CN212045833U - 一种注塑机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机机架，包括锁模前纵梁、锁模后纵梁和锁模横梁，锁模前纵梁与锁模后纵梁之间通过若干间隔排布的锁模横梁连接固定；锁模横梁包括横梁主体和第一连接板，第一连接板分别固接于横梁主体的两端，锁模前纵梁及锁模后纵梁的一侧分别固接有与第一连接板可拆卸连接的第二连接板，第一连接板上设置有定位销，且定位销沿着横梁主体的长度方向设置，第二连接板上开设有与定位销适配的插销孔，供定位销插入。本实用新型通过将注塑机机架分解成模块化加工，可通过拆卸整体机架进行分体运输，并通过定位销实现锁模横梁与锁模前纵梁及锁模后纵梁的定位，确保整体机架组装后的精度；且可降低超大型注塑机机架对起吊及铣床的加工要求。

Description

一种注塑机机架

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑机机架。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料产品的主要注塑成型设备。而注塑机机架是注塑机的一个重要的部件，它为注塑机的运动部件提供良好的支撑，来保持机架上的运动部件的运动精度。

目前，现有的注塑机机架结构均为锁模机架整体焊接加工，结构件焊接后再起吊进入龙门铣床进行铣面打孔加工。如果遇到吨位超大型的注塑机，即该注塑机的机架也对应地超大型，如此便在龙门铣床对锁模机架的安装面进行铣面打孔加工时(锁模机架上设有安装要求的高精度面及注塑机模板的定位孔)，会对铣床的加工尺寸或者对机架的起吊能力等要求较高，且由于机架的尺寸较大，会受到场地的限制，也不方便运输。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机机架，以降低超大型注塑机机架对起吊及铣床的加工要求，且方便运输。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机机架，包括锁模前纵梁、锁模后纵梁和锁模横梁，所述锁模前纵梁与所述锁模后纵梁之间通过若干间隔排布的锁模横梁连接固定；所述锁模横梁包括横梁主体和第一连接板，所述第一连接板分别固接于所述横梁主体的两端，所述锁模前纵梁及所述锁模后纵梁的一侧分别固接有与所述第一连接板可拆卸连接的第二连接板，所述第一连接板上设置有定位销，且所述定位销沿着所述横梁主体的长度方向设置，所述第二连接板上开设有与所述定位销适配的插销孔，供所述定位销插入，用于所述锁模横梁与锁模前纵梁及锁模后纵梁的定位。

进一步地，所述横梁主体包括横梁上平板和横梁下平板，所述横梁上平板与横梁下平板分别与所述第一连接板焊接，且所述横梁上平板与横梁下平板之间设置有横梁立撑板，且所述横梁立撑板沿着所述横梁主体的长度方向设置，用于加强支撑所述横梁主体。

进一步地，所述横梁立撑板设置有两条，间隔设置于所述横梁上平板与横梁下平板之间。

进一步地，所述第一连接板上开设有纵横均匀分布的若干通孔，所述第二连接板上开设有若干与所述通孔一一对应的螺纹孔，借助螺钉依次穿过所述第一连接板、第二连接板并拧紧，以实现所述第一连接板与第二连接板的可拆卸连接。

进一步地，所述锁模前纵梁包括两前纵梁安装板，所述前纵梁安装板与前纵梁安装板之间设置有若干间隔设置的第一加强筋，且所述第一加强筋沿竖直方向设置。

进一步地，所述前纵梁安装板与前纵梁安装板之间还设置有前纵梁立撑板，且所述前纵梁立撑板沿所述前纵梁安装板的长度方向设置。

进一步地，所述锁模后纵梁包括两后纵梁安装板，所述后纵梁安装板与后纵梁安装板之间设置有若干间隔设置的第二加强筋，且所述第二加强筋沿竖直方向设置。

进一步地，所述后纵梁安装板与后纵梁安装板之间还设置有后纵梁立撑板，且所述后纵梁立撑板沿所述后纵梁安装板的长度方向设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将注塑机机架分解成模块化加工，可通过拆卸整体机架进行分体运输，以降低超大型注塑机机架对起吊及铣床的加工要求；另外，机架在进行组装的过程中，可以通过第一连接板上的定位销与第二连接板上的插销孔进行配合定位，以实现锁模横梁与锁模前纵梁及锁模后纵梁的定位，确保整体机架组装后的精度。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中锁模横梁的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中横梁主体的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中锁模前纵梁的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中锁模前纵梁的另一角度结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中锁模后纵梁的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例中锁模后纵梁的另一角度结构示意图。

图中：1、锁模前纵梁；10、前纵梁安装板；11、前纵梁立撑板；12、第一加强筋；2、锁模后纵梁；20、后纵梁安装板；21、后纵梁立撑板；22、第二加强筋；3、锁模横梁；30、横梁主体；300、横梁上平板；301、横梁下平板；302、横梁立撑板；31、第一连接板；310、定位销；311、通孔；4、第二连接板；40、插销孔；41、螺纹孔；5、螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1所示，本实用新型示出了一种注塑机机架，包括锁模前纵梁1、锁模后纵梁2和锁模横梁3，所述锁模前纵梁1与所述锁模后纵梁2之间通过若干间隔排布的锁模横梁3连接固定；其中，所述锁模横梁3包括横梁主体30和第一连接板31，所述第一连接板31分别固接于所述横梁主体30的两端，即所述第一连接板31焊接在横梁主体30的两端，所述锁模前纵梁1及所述锁模后纵梁2的一侧分别固接有与所述第一连接板31可拆卸连接的第二连接板4，即所述第二连接板4分别焊接在锁模前纵梁1及锁模后纵梁2的一侧，所述第一连接板31上设置有定位销310，且所述定位销310沿着所述横梁主体30的长度方向设置，所述第二连接板4上开设有与所述定位销310适配的插销孔40，供所述定位销310插入，用于所述锁模横梁3与锁模前纵梁1及锁模后纵梁2的定位。

使用时，通过拆卸第一连接板31与第二连接板4，以实现整体机架的分体，从而方便运输，使得超大型注塑机机架不会因为整体庞大而起吊不方便，并且在机架进入铣床进行铣面打孔加工时，不会受到铣床加工尺寸限制的问题，以降低超大型注塑机机架对起吊及铣床的加工要求；在需要进行组装机架时，可通过第一连接板31上的定位销310与第二连接板4上的插销孔40进行配合定位，以实现锁模横梁3与锁模前纵梁1及锁模后纵梁2的定位，确保整体机架组装后的精度。

具体地，所述第一连接板31上开设有纵横均匀分布的若干通孔311，所述第二连接板4上开设有若干与所述通孔311一一对应的螺纹孔41，借助螺钉5依次穿过所述第一连接板31、第二连接板4并拧紧，以实现所述第一连接板31与第二连接板4的可拆卸连接。该螺钉5采用高强度的内六角螺钉5，即需要拆卸机架时，通过拆卸螺钉5即可实现机架的分体。当然，螺钉5先套有平垫圈及弹簧垫圈，再依次穿过通孔311、螺纹孔41拧紧固定。

优选实施例中，如图2-3所示，所述横梁主体30包括横梁上平板300和横梁下平板301，所述横梁上平板300与横梁下平板301分别与所述第一连接板31焊接，且所述横梁上平板300与横梁下平板301之间设置有横梁立撑板302，且所述横梁立撑板302沿着所述横梁主体30的长度方向设置，用于加强支撑所述横梁主体30。即是所述横梁立撑板302是焊接在横梁上平板300与横梁下平板301之间的，且横梁立撑板302的两端分别与第一连接板31焊接固定，从而使得锁模横梁3的结构稳固。进一步地，所述横梁立撑板302设置有两条，间隔设置于所述横梁上平板300与横梁下平板301之间，通过设置两条横梁立撑板302间隔焊接固定在横梁上平板300与横梁下平板301之间，从而使得锁模横梁3的结构更加稳固。当然，所述横梁立撑板302并不限制于设置两条，可以根据整体机架的重量来衡量横梁立撑板302的受力情况，以根据需要设置多条横梁立撑板302。

优选实施例中，如图4-5所示，所述锁模前纵梁1包括两前纵梁安装板10，所述前纵梁安装板10与前纵梁安装板10之间设置有若干间隔设置的第一加强筋12，且所述第一加强筋12沿竖直方向设置。即可以理解，第一加强筋12是沿着竖直方向焊接在前纵梁安装板10与前纵梁安装板10之间的，以加强稳固锁模前纵梁1；进一步地，所述前纵梁安装板10与前纵梁安装板10之间还设置有前纵梁立撑板11，且所述前纵梁立撑板11沿所述前纵梁安装板10的长度方向设置，该前纵梁立撑板11也是焊接在前纵梁安装板10与前纵梁安装板10之间，且第一加强筋12也焊接固定于所述前纵梁立撑板11的侧面，以使稳锁模前纵梁1的结构更加稳固。

优选实施例中，如图6-7所示，所述锁模后纵梁2包括两后纵梁安装板20，所述后纵梁安装板20与后纵梁安装板20之间设置有若干间隔设置的第二加强筋22，且所述第二加强筋22沿竖直方向设置。即可以理解，第二加强筋22是沿着竖直方向焊接在后纵梁安装板20与后纵梁安装板20之间的，以加强稳固锁模后纵梁2。进一步地，所述后纵梁安装板20与后纵梁安装板20之间还设置有后纵梁立撑板21，且所述后纵梁立撑板21沿所述后纵梁安装板20的长度方向设置，该后纵梁立撑板21也是焊接在后纵梁安装板20与后纵梁安装板20之间，且第二加强筋22也焊接固定于所述后纵梁立撑板21的侧面，以使稳锁模后纵梁2的结构更加稳固。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种注塑机机架，其特征在于：包括锁模前纵梁、锁模后纵梁和锁模横梁，所述锁模前纵梁与所述锁模后纵梁之间通过若干间隔排布的锁模横梁连接固定；所述锁模横梁包括横梁主体和第一连接板，所述第一连接板分别固接于所述横梁主体的两端，所述锁模前纵梁及所述锁模后纵梁的一侧分别固接有与所述第一连接板可拆卸连接的第二连接板，所述第一连接板上设置有定位销，且所述定位销沿着所述横梁主体的长度方向设置，所述第二连接板上开设有与所述定位销适配的插销孔，供所述定位销插入，用于所述锁模横梁与锁模前纵梁及锁模后纵梁的定位。

2.如权利要求1所述的一种注塑机机架，其特征在于：所述横梁主体包括横梁上平板和横梁下平板，所述横梁上平板与横梁下平板分别与所述第一连接板焊接，且所述横梁上平板与横梁下平板之间设置有横梁立撑板，且所述横梁立撑板沿着所述横梁主体的长度方向设置，用于加强支撑所述横梁主体。

3.如权利要求2所述的一种注塑机机架，其特征在于：所述横梁立撑板设置有两条，间隔设置于所述横梁上平板与横梁下平板之间。

4.如权利要求1所述的一种注塑机机架，其特征在于：所述第一连接板上开设有纵横均匀分布的若干通孔，所述第二连接板上开设有若干与所述通孔一一对应的螺纹孔，借助螺钉依次穿过所述第一连接板、第二连接板并拧紧，以实现所述第一连接板与第二连接板的可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种注塑机机架，其特征在于：所述锁模前纵梁包括两前纵梁安装板，所述前纵梁安装板与前纵梁安装板之间设置有若干间隔设置的第一加强筋，且所述第一加强筋沿竖直方向设置。

6.如权利要求5所述的一种注塑机机架，其特征在于：所述前纵梁安装板与前纵梁安装板之间还设置有前纵梁立撑板，且所述前纵梁立撑板沿所述前纵梁安装板的长度方向设置。

7.如权利要求1所述的一种注塑机机架，其特征在于：所述锁模后纵梁包括两后纵梁安装板，所述后纵梁安装板与后纵梁安装板之间设置有若干间隔设置的第二加强筋，且所述第二加强筋沿竖直方向设置。

8.如权利要求7所述的一种注塑机机架，其特征在于：所述后纵梁安装板与后纵梁安装板之间还设置有后纵梁立撑板，且所述后纵梁立撑板沿所述后纵梁安装板的长度方向设置。

Images