CN212045600U - 适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模设备领域，尤其涉及一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备。包括滚塑翻转模具、燃烧室以及冷却系统，所述滚塑翻转模具设置在燃烧室进出口两侧，所述燃烧室内两侧设置有移动滑轨，所述滚塑翻转模具滑动安装在移动滑轨上，所述滚塑翻转模具包括模具安装架、设置在模具安装架之间的翻转模具、缠绕设置在翻转模具上的排气系统，所述翻转模具与模具安装架之间通过转动轴连接，所述翻转模具外固定有模具固定架，所述排气系统安装在模具固定架上，所述燃烧室内对角设置有燃烧枪，且所述燃烧室底部左右两侧均设置有液压摇摆机构。本实用新型的有益之处：提高了工作效率，不会出现模具空闲，无缝连接操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模设备领域，尤其涉及一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备。
背景技术
皮划艇(canoe and kayak)皮划艇是一项运动赛事，分皮艇 (kayak)和划艇(canoe)两个项目，皮划艇有静水项目和激流项目之分，在天然或人工湖面进行的比赛，称静水项目，在水流湍急的河道进行的比赛，称激流项目。
现有皮划艇多为滚塑生产方式，其加工速度较慢、质量控制难、加工场地较大、皮划艇内部容易产生气泡，影响成品率，不合理率较高等诸多缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备，包括滚塑翻转模具、燃烧室以及冷却系统，所述滚塑翻转模具设置在燃烧室进出口两侧，所述燃烧室内两侧设置有移动滑轨，所述滚塑翻转模具滑动安装在移动滑轨上，所述滚塑翻转模具包括模具安装架、设置在模具安装架之间的翻转模具、缠绕设置在翻转模具上的排气系统，所述翻转模具与模具安装架之间通过转动轴连接，所述翻转模具外固定有模具固定架，所述排气系统安装在模具固定架上，所述燃烧室内对角设置有燃烧枪，且所述燃烧室底部左右两侧均设置有液压摇摆机构。
优选的，所述燃烧室两侧设置有摇摆固定架，所述摇摆固定架固定于地面，且所述摇摆固定架与所述燃烧室之间铰接连接，所述燃烧室顶部设置有环形燃烧枪，所述环形燃烧枪旁设置有温度探测器，所述底部的液压摇摆机构与所述燃烧室之间设置有连接杆。
优选的，所述模具安装架底部设置有滑轮与所述移动滑轨配合安装使用，且模具安装架两侧均设置有燃烧室封闭门，且所述燃烧室封闭门的一端安装有转动电机与转动轴连接。
优选的，所述燃烧室的左右设置的滚塑翻转模具均对应设置有冷却系统。
优选的，所述移动滑轨两端均设置有挡块，限制滚塑翻转模具移动位置。
优选的，所述摇摆固定架呈三角型，在摇摆固定架顶部设置有固定座，所述摇摆固定架旁设置有控制箱。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在燃烧室底部设置有移动轨道，配合滚塑翻转模具滑动进入燃烧室内，燃烧室内通过燃烧枪进行加热，翻转模具在室内加热翻转，滚塑成型，提高了工作效率，模具移动方便，填料速度快；
2、排气系统通过将气体传输到燃烧室内，对的局部比较厚的部分进行热气喷射，加速其成型，气体进去时为冷气体，通过燃烧室加热喷射出时为热气体；
3、左侧的滚塑翻转模具进入燃烧室滚塑成型后推出，通过冷却系统冷却，同一时间，右侧的滚塑翻转模具推进燃烧室加热成型，左侧冷却完，卸下产品，填入塑料，等右侧滚塑翻转模具加热成型后，再次推入左侧的滚塑翻转模具，依次重复工作，减少中间冷却时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种移动式滚塑成型模具组的正视图；
图2为本实用新型一种移动式滚塑成型模具组的俯视图；
图中：1、滚塑翻转模具；11、模具安装架；12、翻转模具；13、排气系统；14、转动轴；15、模具固定架；16、滑轮；17、燃烧室封闭门；18、转动电机；2、燃烧室；21、燃烧枪；22、液压摇摆机构； 23、摇摆固定架；24、环形燃烧枪；25、温度探测器；26、连接杆； 3、冷却系统；4、移动滑轨；41、挡块；5、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1和图2，一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备，包括滚塑翻转模具1、燃烧室2以及冷却系统3，所述滚塑翻转模具1设置在燃烧室2进出口两侧，所述燃烧室2内两侧设置有移动滑轨4，所述滚塑翻转模具1滑动安装在移动滑轨4上，所述滚塑翻转模具1包括模具安装架11、设置在模具安装架11之间的翻转模具12、缠绕设置在翻转模具12上的排气系统13，所述翻转模具 12与模具安装架11之间通过转动轴14连接，所述翻转模具12外固定有模具固定架15，所述排气系统13安装在模具固定架15上，所述燃烧室2内对角设置有燃烧枪21，且所述燃烧室2底部左右两侧均设置有液压摇摆机构22。
所述燃烧室2两侧设置有摇摆固定架23，所述摇摆固定架23固定于地面，且所述摇摆固定架23与所述燃烧室2之间铰接连接，所述燃烧室2顶部设置有环形燃烧枪24，所述环形燃烧枪24旁设置有温度探测器25，底部的液压摇摆机构22与所述燃烧室2之间设置有连接杆26。
所述模具安装架11底部设置有滑轮16与所述移动滑轨4配合安装使用，且模具安装架11两侧均设置有燃烧室封闭门17，且所述燃烧室封闭门17的一端安装有转动电机18与转动轴14连接。
所述燃烧室2的左右设置的滚塑翻转模具1均对应设置有冷却系统3。
所述移动滑轨4两端均设置有挡块41，限制滚塑翻转模具1移动位置。
所述摇摆固定架23呈三角型，在摇摆固定架23顶部设置有固定座，所述摇摆固定架23旁设置有控制箱5。
本实用新型的工作过程：操作人员将塑料粉末状或液体聚合物放在一侧翻转模具12内，在将滚塑翻转模具1推入燃烧室2内，滚塑翻转模具1两侧的燃烧室封闭门17封闭燃烧室2，燃烧室2对角设置的燃烧枪21以及环形燃烧枪24开始喷火加热，翻转模具12在内部进行自动翻转，排气系统13对翻转模具12较厚的部分进行热气喷射，加速成型，通过加热滚塑成型后，推出燃烧室2，通过冷却系统 3对其进行冷却定模、脱模、填料，同时另一侧的翻转模具12进行填料、推进燃烧室进行滚塑成型，两侧的滚塑翻转模具1依次重复工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备，包括滚塑翻转模具(1)、燃烧室(2)以及冷却系统(3)，其特征在于：所述滚塑翻转模具(1)设置在燃烧室(2)进出口两侧，所述燃烧室(2)内两侧设置有移动滑轨(4)，所述滚塑翻转模具(1)滑动安装在移动滑轨(4)上，所述滚塑翻转模具(1)包括模具安装架(11)、设置在模具安装架(11)之间的翻转模具(12)、缠绕设置在翻转模具(12)上的排气系统(13)，所述翻转模具(12)与模具安装架(11)之间通过转动轴(14)连接，所述翻转模具(12)外固定有模具固定架(15)，所述排气系统(13)安装在模具固定架(15)上，所述燃烧室(2)内对角设置有燃烧枪(21)，且所述燃烧室(2)底部左右两侧均设置有液压摇摆机构(22)。
2.根据权利要求1所述的一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备，特征在于：所述燃烧室(2)两侧设置有摇摆固定架(23)，所述摇摆固定架(23)固定于地面，且所述摇摆固定架(23)与所述燃烧室(2)之间铰接连接，所述燃烧室(2)顶部设置有环形燃烧枪(24)，所述环形燃烧枪(24)旁设置有温度探测器(25)，底部的液压摇摆机构(22)与所述燃烧室(2)之间设置有连接杆(26)。
3.根据权利要求1所述的一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备，特征在于：所述模具安装架(11)底部设置有滑轮(16)与所述移动滑轨(4)配合安装使用，且模具安装架(11) 两侧均设置有燃烧室封闭门(17)，且所述燃烧室封闭门(17)的一端安装有转动电机(18)与转动轴(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备，特征在于：所述燃烧室(2)的左右设置的滚塑翻转模具(1)均对应设置有冷却系统(3)。
5.根据权利要求1所述的一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备，特征在于：所述移动滑轨(4)两端均设置有挡块(41)，限制滚塑翻转模具(1)移动位置。
6.根据权利要求2所述的一种适应于结构复杂的大型塑料制品的滚塑成型设备，特征在于：所述摇摆固定架(23)呈三角型，在摇摆固定架(23)顶部设置有固定座，所述摇摆固定架(23)旁设置有控制箱(5)。
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