CN212044124U - 一种抛光机 - Google Patents
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Abstract
一种抛光机，其包括抛光机主体及管道，所述抛光机主体内设置管道，所述管道用于传输水流；所述抛光机包括两抛光室，所述两抛光室内设有喷头，所述喷头与所述管道连接，所述喷头用于液体的输出与改变水流强度。所述抛光机内设有管道，所述管道的喷头朝向粉尘产生的位置，可使得管道传输的液体可直接溶解与吸取粉尘颗粒，避免产生的粉尘颗粒扬起，污染空气，以及可保护作业的工人健康，进一步地，所述管道为可拆卸式，用户可更换管道或添加以使抛光机内部管道的走向按照用户需要进行调整，以及用户可在管道损坏时，更换损坏的管道，减少抛光机的维修成本，增加抛光机的实用性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及了抛光机领域，特别涉及一种抛光机。
【背景技术】
工业上通过利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，该方法称为抛光，人们为了加快抛光的速度，于是发明了抛光机。
但在现有的抛光机中，其内部管道的分布不理想且不合理，同时管道的连接固定，不能对损坏的管道继续拆卸更换，使得抛光机的维修成本升高，降低用户的使用体验。
【实用新型内容】
为了克服目前现有的维修成本较高问题，本实用新型提供一种抛光机。
本实用新型为解决上述技术问题，提供以技术方案如下：一种抛光机，其包括抛光机主体及管道，所述抛光机主体内设置管道，所述管道用于传输水流；所述抛光机包括两抛光室，所述两抛光室内设有喷头，所述喷头与所述管道连接，所述喷头用于液体的输出与改变水流强度。
优选地，所述管道可在抛光机内部设置喷头，以清洁抛光机内部。
优选地，所述抛光机主体包括抛光轮，所述抛光轮设于所述抛光室内，所述抛光轮用于进行旋转抛光；所述喷头的出水口朝向抛光轮。
优选地，所述两抛光室包括连接板及溢流板，所述溢流板固定在所述两抛光室内，所述连接板与溢流板连接；所述连接板上设置挡板，所述挡板向抛光室外与抛光室内延伸，所述溢流板用于引导水流，所述挡板用于阻挡水流以形成水帘。
优选地，所述连接板与抛光室独立设置，所述抛光室内包括卡位，所述卡位设置于所述抛光室的底部，所述卡位用于固定所述连接板。
优选地，所述抛光室包括保护挡罩，所述保护挡罩设置于所述抛光室上侧，所述保护挡罩用于挡止在抛光过程中产生的粉尘颗粒。
优选地，所述抛光室设置溢流组件，所述溢流组件设置于所述挡板的上侧，所述溢流组件用于增加出水的水流方向。
优选地，所述溢流组件包括通孔溢流段，所述通孔溢流段包括间隔分布于锯齿溢流段底部的溢流通孔，所述的通孔溢流段的两侧通孔小于中心通孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种抛光机，具有以下优点：
1.所述抛光机内设有管道，所述管道的喷头朝向粉尘产生的位置，可使得管道传输的液体可直接溶解与吸取粉尘颗粒，避免产生的粉尘颗粒扬起，污染空气，以及可保护作业的工人健康，进一步地，所述管道为可拆卸式，用户可更换管道或添加以使抛光机内部管道的走向按照用户需要进行调整，以及用户可在管道损坏时，更换损坏的管道，减少抛光机的维修成本，增加抛光机的实用性。
2.所述抛光机内部设置喷头，可清洁抛光机内部，避免粉尘在内部堆积，同时可清洗内置的过滤网。
3.抛光机上锯齿溢流段或通孔溢流段的双重溢出，可以保持复合双重的水帘，除尘效果，除尘效果更佳。
4.所述连接板与卡位卡接，使得连接板可固定在抛光室，连接板可在预设的位置上形成一角度，可使液体在连接板上流下，避免液体溅起。
5.所述连接板设置挡板可使得液体的流向可为挡板改变，所述挡板可使液体形成水帘，增大液体吸附粉尘的面积，增加抛光机的实用性。
以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
【附图说明】
图1是本实用新型所提供的一种抛光机的第一视角整体结构示意图；图2是本实用新型所提供的一种抛光机的主视结构示意图；图3是本实用新型所提供的一种抛光机的第二视角整体结构示意图；图4是本实用新型所提供的一种抛光机侧板拆解第一视角结构示意图；图5是本实用新型所提供的一种抛光机侧板拆解第二视角结构示意图；图6是本实用新型所提供的一种抛光机的溢流组件结构示意图。
附图标记说明：
1、抛光机；101、第一抛光室；102、第二抛光室；2、抛光组件；21、抛光轮；22、旋转电机；23、保护挡罩；3、除尘槽；4、抛光尘挡罩结构；40、抛光尘挡罩；5、喷淋除尘装置；51、汽水回收口；52、溢流板；53、集水槽；511、连接板；5110、挡板；520、溢流板主体；
521、锯齿溢流段；522、通孔溢流段；7、气体除尘处理装置； 9、管道；91、喷头。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本发明中的描述中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
在本发明中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。
本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
一种抛光机1，包括抛光机主体以及控制器8，在位于抛光机1 前部设置第一抛光室101、第二抛光室102，设置有用于挡止在抛光过程中产生的粉尘颗粒的抛光尘挡罩结构4，所述的第一抛光室 101、第二抛光室102内设置有对抛光过程中的粉尘颗粒进行喷淋除尘处理的喷淋除尘装置5，在位于抛光机主体1上还设置有用于对抛光过程中产生的灰尘进一步回收的气体除尘处理装置7，设置用于工件抛光的抛光组件2包括在位于所述的第一抛光室101、第二抛光室102内分别设置有抛光轮21，两组抛光轮21由旋转电机22 传动连接并带动其所述的抛光轮21旋转。
抛光尘挡罩结构4包括抛光尘挡罩40通过滑动机构安装于所述的抛光机主体1上，所述的滑动机构的滑动方向由抛光机主体1往其面向的工作工位工作方向滑动设置，通过滑动机构的滑动可以适用于不同工作需要对抛光尘挡罩40进行调节，以使其较好的挡止粉尘颗粒。
其中，所述的第一抛光室101、第二抛光室102包括由底部具有除尘槽3以及顶部具有抛光尘挡罩40之间间隔形成抛光工作位。
其中，在位于所述的第一抛光室101与第二抛光室102之间的旋转电机外缘设置有保护挡罩23，保护挡罩23可拆卸的安装于抛光机主体上，旋转电机夹设于所述的抛光机主体与保护挡罩23之间，保护挡罩23可以降低旋转电机产生的噪音，并使旋转电机与加工人员保持相对隔离的状态。
喷淋除尘装置5包括除尘槽3的汽水回收口顶部设置水帘除尘机构，水帘除尘机构包括集水槽53，集水槽53位于汽水回收口51 的一侧设置有溢流板52，溢流板52的溢流口相对于汽水回收口51 设置，设置有水泵通过送水管连通集水槽53，优选地，汽水回收口 51为两组并且间隔设置。
其中，所述的溢流板52包括溢流板主体520以及设置于所述的溢流板主体520上的溢流组件，所述的溢流组件设置于所述的溢流板主体520顶部一侧，所述的溢流板主体520上的溢流组件包括锯齿状的锯齿溢流段521间隔分布于所述的溢流板主体520顶部上，在位于所述的溢流组件的锯齿溢流段521底部设置有通孔溢流段 522，所述的通孔溢流段522包括间隔分布于所述的锯齿溢流段521 底部的溢流通孔。
其中，所述的通孔溢流段522的两侧通孔直径小于中心通孔直径，中心位置可以相对于汽水回收口51设置，以降低水分的浪费。
具体的基于本实施例中，集水槽53内的水流可以通过锯齿溢流段521或通孔溢流段522溢出，具体的，配合上述的锯齿溢流段521 或通孔溢流段522的双重溢出，可以保持复合双重的水帘，除尘效果，除尘效果更佳。
其中，所述的溢流板52与所述的集尘槽53之间设置有连接板 511，所述的连接板511底部与除尘槽3的连接处设置汽水回收口 51，所述的连接板511的一端设置于所述的溢流通孔521底部，所述的连接板511的另一端往集尘槽53方向斜向延伸，具体地，溢流的水流可以通过连接板511流出至汽水回收口51处，以使夹带粉尘颗粒的气流通过汽水回收口51时，由水帘进行加湿避免发生爆炸的问题。
所述连接板511上包括一挡板5110，所述挡板5110位于汽水回收口51的上端且与连接板511固定连接，所述挡板5110用于阻隔流水形成一水帘。
所述抛光机主体内设有可拆卸式的管道7，所述管道7用于传输液体。所述管道7包括喷头71，所述喷头71设置于管道7末端，所述喷头71的出水口朝向粉尘产生的位置。
特别地，所述喷头71朝向连接板511背面。
具体地，所述抛光机主体内设置管道7，所述管道7可进行拆卸，以方便用户的更换与添加，使得抛光机1可按照用户的需要更改管道7以修改管道7的走向，以及使得用户可更好地使用抛光机 1。
具体地，所述喷头71出水口朝向粉尘产生的位置，所述喷头 71可通过向连接板511的背面，使得喷头71可通过向连接板511 喷射液体，液体在挡板5110处被阻挡，所述挡板5110阻挡液体留下的方向，所述挡板5110可使得液体形成一水帘，所述水帘可增大液体吸附的面积，使得粉尘更好更多地被液体吸附，增加抛光机1 吸附液体的能力，减少产生在厂房的粉尘。
可选地，所述管道7可在抛光机1内部设置喷头，所述喷头71 用于清洗抛光机1内部，避免抛光机1内部粉尘堆积，同时所述喷头71可对于内置的过滤网进行清洗，另外，湿润的过滤网可吸附粉尘，使更多的粉尘可吸附入液体中，防止粉尘进入室内。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种抛光机，具有以下优点：
1.所述抛光机内设有管道，所述管道的喷头朝向粉尘产生的位置，可使得管道传输的液体可直接溶解与吸取粉尘颗粒，避免产生的粉尘颗粒扬起，污染空气，以及可保护作业的工人健康，进一步地，所述管道为可拆卸式，用户可更换管道或添加以使抛光机内部管道的走向按照用户需要进行调整，以及用户可在管道损坏时，更换损坏的管道，减少抛光机的维修成本，增加抛光机的实用性。
2.所述抛光机内部设置喷头，可清洁抛光机内部，避免粉尘在内部堆积，同时可清洗内置的过滤网。
3.抛光机上锯齿溢流段或通孔溢流段的双重溢出，可以保持复合双重的水帘，除尘效果，除尘效果更佳。
4.所述连接板与卡位卡接，使得连接板可固定在抛光室，连接板可在预设的位置上形成一角度，可使液体在连接板上流下，避免液体溅起。
5.所述连接板设置挡板可使得液体的流向可为挡板改变，所述挡板可使液体形成水帘，增大液体吸附粉尘的面积，增加抛光机的实用性。
以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抛光机，其特征在于：包括抛光机主体及管道，所述抛光机主体内设置管道，所述管道用于传输水流；所述抛光机包括两抛光室，所述两抛光室内设有喷头，所述喷头与所述管道连接，所述喷头用于液体的输出与改变水流强度。
2.如权利要求1所述一种抛光机，其特征在于：所述管道可在抛光机内部设置喷头，以清洁抛光机内部。
3.如权利要求1所述一种抛光机，其特征在于：所述抛光机主体包括抛光轮，所述抛光轮设于所述抛光室内，所述抛光轮用于进行旋转抛光；所述喷头的出水口朝向抛光轮。
4.如权利要求1所述一种抛光机，其特征在于：所述两抛光室包括连接板及溢流板，所述溢流板固定在所述两抛光室内，所述连接板与溢流板连接；所述连接板上设置挡板，所述挡板向抛光室外与抛光室内延伸，所述溢流板用于引导水流，所述挡板用于阻挡水流以形成水帘。
5.如权利要求4所述一种抛光机，其特征在于：所述连接板与抛光室独立设置，所述抛光室内包括卡位，所述卡位设置于所述抛光室的底部，所述卡位用于固定所述连接板。
6.如权利要求1所述一种抛光机，其特征在于：所述抛光室包括保护挡罩，所述保护挡罩设置于所述抛光室上侧，所述保护挡罩用于挡止在抛光过程中产生的粉尘颗粒。
7.如权利要求5所述一种抛光机，其特征在于：所述抛光室设置溢流组件，所述溢流组件设置于所述挡板的上侧，所述溢流组件用于增加出水的水流方向。
8.如权利要求7所述一种抛光机，其特征在于：所述溢流组件包括通孔溢流段，所述通孔溢流段包括间隔分布于锯齿溢流段底部的溢流通孔，所述的通孔溢流段的两侧通孔小于中心通孔。
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