CN212042883U - 一种铝合金箱包加工用铝板裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金箱包生产技术领域，尤其为一种铝合金箱包加工用铝板裁切装置，包括底座，还包括支撑机构、切割机构、角度限位机构以及固定机构；所述支撑机构安装在底座的外侧，所述切割机构安装在支撑机构的中部，所述角度限位机构安装在切割机构的外侧并与支撑机构连接，所述固定机构安装在支撑机构的外侧。本实用新型，通过设置支撑机构，从而使支撑框可在滚轮与环形槽的配合下在底座的顶部进行转动，进而使支撑机构可在切割机构进行转动，配合滑轨与滑套的设置，使连接杆与切割机构可方便的靠近或是远离支撑框的中轴线，进而来调节切割机构切割的弧线大小，从而使此装置可方便的进行弧线切割。

Description

一种铝合金箱包加工用铝板裁切装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金箱包生产技术领域，具体为一种铝合金箱包加工用铝板裁切装置。

背景技术

随着旅游行业的不断发展，人们有更多的机会去旅游，为此箱包成了旅游的必备品，用来携带一些衣物以及必备日用品，为了提高箱包的强度并减少重量，箱包的材质渐渐采用铝合金。

然而铝合金材质在加工的过程中由于其为金属材质，难以切割，传统的机械切割只能直线切割，在切割一些弧线时需要人工操作，人工操作危险性极大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金箱包加工用铝板裁切装置，其可方便的进行弧线切割，解决了传统切割装置无法进行弧线切割的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金箱包加工用铝板裁切装置，包括底座，还包括支撑机构、切割机构、角度限位机构以及固定机构；

所述支撑机构安装在底座的外侧，所述切割机构安装在支撑机构的中部，所述角度限位机构安装在切割机构的外侧并与支撑机构连接，所述固定机构安装在支撑机构的外侧；

所述支撑机构包括支撑框、电动推杆、轴承套、滚轮、环形槽、滑轨、滑套以及连接杆；

所述电动推杆安装在支撑框的底部，所述轴承套套接在电动推杆的底部，所述滚轮套接在轴承套的中部，所述环形槽开设在底座的外侧，所述滚轮的外表面与环形槽的内壁滑动连接，所述滑轨安装在支撑框的内侧，所述滑套套接在滑轨的外表面，所述连接杆安装在滑套的背面，所述切割机构安装在连接杆的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括电机、支撑轴承以及切割片；

所述支撑轴承套接在连接杆的底部，所述电机安装在支撑轴承的底部，所述切割片安装在电机输出轴的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度限位机构包括限位盘、支撑杆、通管、限位杆、卡槽、拉杆以及第一弹簧；

所述限位盘套接在连接杆的外侧，所述支撑杆安装在电机的右侧，所述通管安装在支撑杆的右侧，所述限位杆插接在通管的内侧，所述卡槽等距离开设在限位盘的底部，所述拉杆安装在限位杆的右侧，所述第一弹簧套接在限位杆的外表面，所述第一弹簧的底部与通管的顶部连接，所述第一弹簧的顶部与拉杆的底部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括支撑块、立杆、滑管、第二弹簧以及限位块；

所述支撑块安装在电动推杆的外侧，所述立杆安装在支撑块的底部，所述滑管套接在立杆的外侧，所述第二弹簧套接在立杆的外侧并与滑管的顶部连接，所述第二弹簧的顶部与支撑块的底部连接，所述限位块安装在滑管的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座为圆盘形，所述支撑框为环形框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座位于支撑框底部的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金箱包加工用铝板裁切装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金箱包加工用铝板裁切装置，通过设置支撑机构，从而使支撑框可在滚轮与环形槽的配合下在底座的顶部进行转动，进而使支撑机构可在切割机构进行转动，配合滑轨与滑套的设置，使连接杆与切割机构可方便的靠近或是远离支撑框的中轴线，进而来调节切割机构切割的弧线大小，从而使此装置可方便的进行弧线切割，解决了传统切割装置无法进行弧线切割的问题。

2、该铝合金箱包加工用铝板裁切装置，通过设置角度限位机构，从而使限位盘可通过卡槽与限位杆的插接来对限位杆进行限位，从而使电机与支撑机构的之间的角度可以固定，进而使切割机构可方便的进行直线切割，当限位杆脱离卡槽后，限位杆不再被限位，进而使电机可方便的进行转动，从而使切割机构的切割方向可方便的进行调整，进一步的使此装置可方便的对铝板进行切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1底座；

2支撑机构、21支撑框、22电动推杆、23轴承套、24滚轮、25环形槽、26滑轨、27滑套、28连接杆；

3切割机构、31电机、32支撑轴承、33切割片；

4角度限位机构、41限位盘、42支撑杆、43通管、44限位杆、45卡槽、46拉杆、47第一弹簧；

5固定机构、51支撑块、52立杆、53滑管、54第二弹簧、55限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种铝合金箱包加工用铝板裁切装置，包括底座1，还包括支撑机构2、切割机构3、角度限位机构4以及固定机构5；

支撑机构2安装在底座1的外侧，切割机构3安装在支撑机构2的中部，角度限位机构4安装在切割机构3的外侧并与支撑机构2连接，固定机构5安装在支撑机构2的外侧；

支撑机构2包括支撑框21、电动推杆22、轴承套23、滚轮24、环形槽25、滑轨26、滑套27以及连接杆28；

电动推杆22安装在支撑框21的底部，轴承套23套接在电动推杆22的底部，滚轮24套接在轴承套23的中部，环形槽25开设在底座1的外侧，滚轮24的外表面与环形槽25的内壁滑动连接，滑轨26安装在支撑框21的内侧，滑套27套接在滑轨26的外表面，连接杆28安装在滑套27的背面，切割机构3安装在连接杆28的底部。

本实施方案中，通过设置支撑机构2，从而使支撑框21可在滚轮24与环形槽25的配合下在底座1的顶部进行转动，进而使支撑机构2可在切割机构3进行转动，配合滑轨26与滑套27的设置，使连接杆28与切割机构3可方便的靠近或是远离支撑框21的中轴线，进而来调节切割机构3切割的弧线大小，从而使此装置可方便的进行弧线切割，解决了传统切割装置无法进行弧线切割的问题

具体的，切割机构3包括电机31、支撑轴承32以及切割片33；

支撑轴承32套接在连接杆28的底部，电机31安装在支撑轴承32的底部，切割片33安装在电机31输出轴的左侧。

具体的，角度限位机构4包括限位盘41、支撑杆42、通管43、限位杆44、卡槽45、拉杆46以及第一弹簧47；

限位盘41套接在连接杆28的外侧，支撑杆42安装在电机31的右侧，通管43安装在支撑杆42的右侧，限位杆44插接在通管43的内侧，卡槽45等距离开设在限位盘41的底部，拉杆46安装在限位杆44的右侧，第一弹簧47套接在限位杆44的外表面，第一弹簧47的底部与通管43的顶部连接，第一弹簧47的顶部与拉杆46的底部连接。

本实施例中，通过设置角度限位机构4，从而使限位盘41可通过卡槽45与限位杆44的插接来对限位杆44进行限位，从而使电机31与支撑机构2的之间的角度可以固定，进而使切割机构3可方便的进行直线切割，当限位杆44脱离卡槽45后，限位杆44不再被限位，进而使电机31可方便的进行转动，从而使切割机构3的切割方向可方便的进行调整，进一步的使此装置可方便的对铝板进行切割。

具体的，固定机构5包括支撑块51、立杆52、滑管53、第二弹簧54以及限位块55；

支撑块51安装在电动推杆22的外侧，立杆52安装在支撑块51的底部，滑管53套接在立杆52的外侧，第二弹簧54套接在立杆52的外侧并与滑管53的顶部连接，第二弹簧54的顶部与支撑块51的底部连接，限位块55安装在滑管53的底部。

本实施例中，固定机构5的设置，使固定机构5可通过切割时限位块55的底部与底座1的顶部接触而对支撑机构2进行限位，从而使此装置在进行直线切割时支撑机构2不会发生转动，进一步的保证了此装置直线切割的稳定性。

具体的，底座1为圆盘形，支撑框21为环形框。

具体的，底座1位于支撑框21底部的正下方。

本实施例中，底座1位于支撑框21底部正下方的设计，使底座1可对支撑框21以及支撑机构2起到良好的支撑效果，使此装置的使用更加的安全方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过将铝板放置到底座1的顶部，进而通过设置支撑机构2，从而使支撑框21可在滚轮24与环形槽25的配合下在底座1的顶部进行转动，进而使支撑机构2可在切割机构3进行转动，配合滑轨26与滑套27的设置，使连接杆28与切割机构3可方便的靠近或是远离支撑框21的中轴线，进而来调节切割机构3切割的弧线大小，从而使此装置可方便的进行弧线切割，解决了传统切割装置无法进行弧线切割的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金箱包加工用铝板裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括支撑机构(2)、切割机构(3)、角度限位机构(4)以及固定机构(5)；

所述支撑机构(2)安装在底座(1)的外侧，所述切割机构(3)安装在支撑机构(2)的中部，所述角度限位机构(4)安装在切割机构(3)的外侧并与支撑机构(2)连接，所述固定机构(5)安装在支撑机构(2)的外侧；

所述支撑机构(2)包括支撑框(21)、电动推杆(22)、轴承套(23)、滚轮(24)、环形槽(25)、滑轨(26)、滑套(27)以及连接杆(28)；

所述电动推杆(22)安装在支撑框(21)的底部，所述轴承套(23)套接在电动推杆(22)的底部，所述滚轮(24)套接在轴承套(23)的中部，所述环形槽(25)开设在底座(1)的外侧，所述滚轮(24)的外表面与环形槽(25)的内壁滑动连接，所述滑轨(26)安装在支撑框(21)的内侧，所述滑套(27)套接在滑轨(26)的外表面，所述连接杆(28)安装在滑套(27)的背面，所述切割机构(3)安装在连接杆(28)的底部。

2.根据权利要求1所述的铝合金箱包加工用铝板裁切装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括电机(31)、支撑轴承(32)以及切割片(33)；

所述支撑轴承(32)套接在连接杆(28)的底部，所述电机(31)安装在支撑轴承(32)的底部，所述切割片(33)安装在电机(31)输出轴的左侧。

3.根据权利要求2所述的铝合金箱包加工用铝板裁切装置，其特征在于：所述角度限位机构(4)包括限位盘(41)、支撑杆(42)、通管(43)、限位杆(44)、卡槽(45)、拉杆(46)以及第一弹簧(47)；

所述限位盘(41)套接在连接杆(28)的外侧，所述支撑杆(42)安装在电机(31)的右侧，所述通管(43)安装在支撑杆(42)的右侧，所述限位杆(44)插接在通管(43)的内侧，所述卡槽(45)等距离开设在限位盘(41)的底部，所述拉杆(46)安装在限位杆(44)的右侧，所述第一弹簧(47)套接在限位杆(44)的外表面，所述第一弹簧(47)的底部与通管(43)的顶部连接，所述第一弹簧(47)的顶部与拉杆(46)的底部连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金箱包加工用铝板裁切装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括支撑块(51)、立杆(52)、滑管(53)、第二弹簧(54)以及限位块(55)；

所述支撑块(51)安装在电动推杆(22)的外侧，所述立杆(52)安装在支撑块(51)的底部，所述滑管(53)套接在立杆(52)的外侧，所述第二弹簧(54)套接在立杆(52)的外侧并与滑管(53)的顶部连接，所述第二弹簧(54)的顶部与支撑块(51)的底部连接，所述限位块(55)安装在滑管(53)的底部。

5.根据权利要求1所述的铝合金箱包加工用铝板裁切装置，其特征在于：所述底座(1)为圆盘形，所述支撑框(21)为环形框。

6.根据权利要求4所述的铝合金箱包加工用铝板裁切装置，其特征在于：所述底座(1)位于支撑框(21)底部的正下方。

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