CN212042849U - 复合阶梯式倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具设计技术领域，公开一种复合阶梯式倒角刀，包括刀体，其特征在于，刀体端部外周布设有多个阶梯路径，阶梯路径上设有至少一组阶梯用于安装铣边和倒角的两种刀片。通过在刀体上设置多个阶梯路径，在每组阶梯上分别设置铣边刀片和倒角刀片，使弦梁板加工工艺为数控加工一次铣边倒角到位，减少了一次加工铣削时间，提高了产品的铣削效率，同时因为铣边和倒角是一次完成的，可确保产品加工精度，有效提升产品的坡口质量；经实践，本申请的刀具在弦梁板加工过程中声音连续、无震刀现象，加工的坡口表面光滑、无接刀印，且坡口钝边均匀、质量稳定。

Description

复合阶梯式倒角刀

技术领域

本实用新型涉及刀具设计技术领域，具体地，涉及一种复合阶梯式倒角刀。

背景技术

机车车体弦梁是由数百块4～6mm厚的薄板组合焊接而成，每块薄板(统称弦梁板)周边均要经过铣直边、倒坡口加工，传统的加工弦梁板工艺流程为：土镗——单臂刨——牛头刨，土镗工序加工内容为定长，但受制于各种原因，很多企业会将土镗定长工序安排到数控龙门铣上加工，但在铣床上加工的效率不及土镗，且影响到其它数控工序的板料加工。而主机厂对板料坡口的质量要求是非常严格的，刨床加工出的坡口质量显然无法达到主机厂的要求。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可使机车弦梁板铣直边和周边倒角一次成型的复合阶梯式倒角刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种复合阶梯式倒角刀，包括刀体，刀体端部外周布设有多个阶梯路径，阶梯路径上设有至少一组阶梯用于安装铣边和倒角的两种刀片。

进一步地，铣边刀片安装处的刀体阶梯边沿与刀体轴线平行。

进一步地，阶梯路径上具有两组阶梯，两组阶梯上安装倒角刀片的阶梯边沿与刀体轴线所呈角度不同。

更进一步地，两组阶梯上的阶梯边沿与刀体轴线所呈角度分别为50°和 30°。

进一步地，刀体端部外周的阶梯路径为四个。

更进一步地，刀体端部外周的阶梯路径绕刀体外周均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过在刀体上设置多个阶梯路径，在每组阶梯上分别设置铣边刀片和倒角刀片，使弦梁板加工工艺为数控加工一次铣边倒角到位，减少了一次加工铣削时间，提高了产品的铣削效率，同时因为铣边和倒角是一次完成的，可确保产品加工精度，有效提升产品的坡口质量；经实践，本申请的刀具在弦梁板加工过程中声音连续、无震刀现象，加工的坡口表面光滑、无接刀印，且坡口钝边均匀、质量稳定。

附图说明

图1为实施例1所述的复合阶梯式倒角刀刀体阶梯路径上的阶梯示意图；

图2为实施例1所述的复合阶梯式倒角刀的三维模型图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1和图2所示，提供一种适用于薄板类工件尤其是机车车体弦梁板集铣直边和周边倒角于一体的可转位复合阶梯式倒角刀，其包括刀体1，刀体端部外周布设有四个阶梯路径2，阶梯路径上设有至少一组阶梯3用于安装铣边和倒角的两种刀片。

车体弦梁板来料长、宽加工量通常在3～5mm，坡口角度以50°和30°为主，若采用标准刀具数控加工，需要用到玉米铣刀、50°倒角刀和30°倒角刀共3 把刀，在加工过程中一方面因换刀频率高，易出现50°倒角刀、30°倒角刀拿错的情况，另一方面换刀过程中空行程用时较长，严重拉低了加工效率，本实施例在传统数控加工费时且易出错的基础上，创新地提出将弦梁板铣边和倒角一次加工到位的理念，在刀体上同时安装铣边刀片和倒角刀片，省去换刀时间，避免换错刀的现象发生。

具体地，针对弦梁板坡口角度以两种角度为主的情况，本实施例的刀具在阶梯路径2上设置了两组阶梯3；铣边刀片安装处的刀体阶梯边沿(也即铣边刀片安装槽31边沿)与刀体轴线平行，便于对弦梁板进行长、宽边缘加工，两组阶梯上安装倒角刀片的阶梯边沿(也即倒角刀片安装槽32边沿)与刀体轴线所呈角度不同，分别为50°和30°，这两种角度倒角刀组合在一起，且两个角度都自带铣边刃，实现倒角、铣边一次成型，减少铣削走刀时间。

因刀具为铣边、倒角一次成型，边与倒角的交点处采用的是两对不重合的刀片排列方式，此外，因弦梁板较薄，加工量较少，因此刀片可选用市场中价格较低的刀片，在既保证加工效率的同时还能减少加工中刀具成本，当然，刀体材质需硬度适中，要既能铣削、攻丝，又能承受使用过程中刀片的冲击力。本实施例的刀体是采用报废电机的转轴来制作的，在小数铣上采用分度头铣削各刀片安装槽，钻、攻刀片定位螺孔33即可。

为使刀具在加工过程中受力均匀，刀体端部外周的四个阶梯路径2需绕刀体外周均匀分布。

本实施例的刀具经试铣削操作，其在加工过程中声音连续，无震刀现象，加工的坡口表面光滑无接刀印，坡口钝边均匀、质量稳定，原来需要三把刀才能加工完的周边及倒角，现在只需一把刀即可完成，减少了一次加工铣削时间，提高了加工效率，同时解决了原加工换刀频繁的难题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合阶梯式倒角刀，包括刀体，其特征在于，刀体端部外周布设有多个阶梯路径，阶梯路径上设有至少一组阶梯用于安装铣边和倒角的两种刀片；铣边刀片安装处的刀体阶梯边沿与刀体轴线平行；

阶梯路径上具有两组阶梯，两组阶梯上安装倒角刀片的阶梯边沿与刀体轴线所呈角度不同。

2.根据权利要求1所述的复合阶梯式倒角刀，其特征在于，两组阶梯上的阶梯边沿与刀体轴线所呈角度分别为50°和30°。

3.根据权利要求1所述的复合阶梯式倒角刀，其特征在于，刀体端部外周的阶梯路径为四个。

4.根据权利要求1或3所述的复合阶梯式倒角刀，其特征在于，刀体端部外周的阶梯路径绕刀体外周均匀分布。

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