CN212042782U - 一种棘轮齿的精密轴孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棘轮齿的精密轴孔加工设备，包括加工平台，所述加工平台上方通过立柱固定安装有安装板，所述加工平台上侧中部开设有卡槽，所述卡槽的形状与荆齿轮相同，所述安装板下侧中部固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有安装外壳，所述安装外壳内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有钻头，所述安装外壳上弹性套设有固定管，所述钻头处于固定管内部，所述卡槽内设有放置板，所述放置板水平设置且弹性安装在卡槽内，所述放置板上表面与加工平台上表面之间的垂直距离小于荆齿轮的厚度。本实用新型实现了高效快速的荆齿轮固定效果；同时在钻孔完成后，便于操作人员将荆齿轮取下。
Description
技术领域
本实用新型属于荆轮加工技术领域，尤其涉及一种棘轮齿的精密轴孔加工设备。
背景技术
荆轮机构由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构。它主要由摇杆、棘爪和外棘轮所组成。摇杆为运动输入构件，棘轮为运动输出构件。当摇杆逆时针摆动时，铰接在杆上的棘爪插入棘轮的齿内，使棘轮同时转过一定角度。当摇杆顺时针摆动时，棘爪在棘轮的齿上滑过，棘轮静止不动。这样，当摇杆作连续的往复摆动时，棘轮便得到单向的间歇转动。
其中荆轮与普通齿轮一样，为了满足安装要求也需要在中心处进行打孔处理，在打孔过程中会产生大量的废屑，由于钻头的高速转动，会有部分废屑向四周飞溅，飞散的废屑不仅难以处理而且会严重影响操作人员的健康；同时在轴孔加工成型过程中需要将荆轮固定，使其无法随钻头转动，目前的的荆轮打孔设备中，用于固定荆轮的结构较为复杂，固定荆轮与取出荆轮的操作均较为繁琐，进而降低了荆轮的轴孔加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决目前的的荆轮打孔设备中，用于固定荆轮的结构较为复杂，固定荆轮与取出荆轮的操作均较为繁琐，进而降低了荆轮的轴孔加工效率的缺点，而提出的一种棘轮齿的精密轴孔加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棘轮齿的精密轴孔加工设备，包括加工平台，所述加工平台上方通过立柱固定安装有安装板，所述加工平台上侧中部开设有卡槽，所述卡槽的形状与荆齿轮相同，所述安装板下侧中部固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有安装外壳，所述安装外壳内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有钻头，所述安装外壳上弹性套设有固定管，所述钻头处于固定管内部，所述卡槽内设有放置板，所述放置板水平设置且弹性安装在卡槽内，所述放置板上表面与加工平台上表面之间的垂直距离小于荆齿轮的厚度。
优选的，所述安装外壳侧壁上开设有多个垂直设置的滑槽，所述固定管内壁上固定连接有多个与滑槽匹配的滑块，所述滑块弹性滑动安装在滑槽内。
优选的，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆的两端与滑槽端壁固定连接，所述滑块滑动套设在滑杆上，所述滑杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块以及滑槽端壁固定连接。
优选的，所述放置板通过多个弹性伸缩杆安装在卡槽底壁上，所述弹性伸缩杆垂直设置且两端分别与放置板以及卡槽底壁固定连接。
优选的，所述卡槽底壁上固定连接有多个限位块，所述限位块的高度处在弹性伸缩杆的最大长度与最小长度之间。
优选的，所述放置板中部开设有钻孔，所述卡槽底壁中部开设有出料口。
优选的，所述工作平台下方设有集料箱，所述集料箱位于出料口的正下方。
优选的，所述卡槽的底壁为倾斜面，所述倾斜面靠近出料口一侧的高度低于另一侧，便于废料落入出料口内。
优选的，所述固定管靠近放置板的一端固定连接有抵压环，所述抵压环采用橡胶材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种棘轮齿的精密轴孔加工设备在使用时，将需要加工的荆齿轮放置在放置板上，在钻头与荆齿轮接触实现钻孔工作过程中，荆齿轮完全卡设在卡槽内，在卡槽的作用下实现了稳定的水平固定效果，同时在固定管与放置板的夹持作用下，实现了稳定的垂直固定效果，进而实现了高效快速的荆齿轮固定效果；同时在钻孔完成后，气缸带动安装外壳向上移动，使得放置板在弹力的作用下实现复位，进而将荆齿轮向上顶起，便于操作人员将荆齿轮取下；同时在固定管的限制下，钻孔产生的废屑无法向四周溅起，保护了操作人员的健康；产生的废屑会通过钻孔落入卡槽内，再通过出料口落入下方的集料箱内，便于操作人员集中处理废屑。
附图说明
图1为本实用新型提出的棘轮齿的精密轴孔加工设备的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为图1中B处结构放大图；
图4为本实用新型提出的棘轮齿的精密轴孔加工设备的工作平台俯视结构示意图。
图中：1加工平台、2立柱、3安装板、4支座、5卡槽、6荆齿轮、7气缸、8安装外壳、9驱动电机、10钻头、11固定管、12抵压环、13放置板、14钻孔、15出料口、16集料箱、17滑块、18滑杆、19弹簧、20限位块、21倾斜面、22弹性伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种棘轮齿的精密轴孔加工设备，包括加工平台1，加工平台1上方通过立柱2固定安装有安装板3，立柱2两端分别与加工平台1、安装板3固定连接，加工平台1上侧中部开设有用于卡设荆齿轮6的卡槽5，卡槽5的形状与荆齿轮6相同，安装板3下侧中部固定安装有气缸7，气缸7的驱动端固定连接有安装外壳8，安装外壳8内安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有钻头10，安装外壳8上弹性套设有固定管11，钻头10处于固定管11内部，卡槽5内设有放置板13，放置板13水平设置且弹性安装在卡槽5内，放置板13上表面与加工平台1上表面之间的垂直距离小于荆齿轮6的厚度。
本实用新型提出的一种棘轮齿的精密轴孔加工设备在使用时，将需要加工的荆齿轮6放置在放置板13上，同时荆齿轮6的一部分卡设在卡槽5内，气缸7驱动安装外壳8向下移动，固定管11的下端面会先于钻头10与荆齿轮6接触，在气缸7继续下压作用下，荆齿轮6压迫放置板13向下移动，同时固定管11相对于安装外壳8向上移动，慢慢的钻头10与荆齿轮6接触实现钻孔14工作，此时荆齿轮6已经向下移动一端距离完全卡设在卡槽5内，在卡槽5的作用下实现了稳定的水平固定效果，同时在固定管11与放置板13的夹持作用下，实现了稳定的垂直固定效果，进而实现了高效快速的荆齿轮固定效果；同时在钻孔14完成后，气缸7带动安装外壳8向上移动，使得放置板13在弹力的作用下实现复位，进而将荆齿轮6向上顶起，便于操作人员将荆齿轮6取下。
可选的，本实施例中，安装外壳8侧壁上开设有多个垂直设置的滑槽，固定管11内壁上固定连接有多个与滑槽匹配的滑块17，滑块17弹性滑动安装在滑槽内，具体的，滑槽内设有滑杆18，滑杆18的两端与滑槽端壁固定连接，滑块17滑动套设在滑杆18上，滑杆18上还套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与滑块17以及滑槽端壁固定连接；
可选的，本实施例中，放置板13通过多个弹性伸缩杆22安装在卡槽5底壁上，弹性伸缩杆22垂直设置且两端分别与放置板13以及卡槽5底壁固定连接；卡槽5底壁上固定连接有多个限位块20，限位块20的高度处在弹性伸缩杆22的最大长度与最小长度之间；
本实施例中优选的技术方案，放置板13中部开设有钻孔14，便于废屑落入卡槽5内，卡槽5底壁中部开设有出料口15，便于将卡槽5内的废屑排出；工作平台通过支座4安装在地面上，工作平台下方设有集料箱16，集料箱16位于出料口15的正下方，便于收集废料集中处理；卡槽5的底壁为倾斜面21，倾斜面21靠近出料口15一侧的高度低于另一侧，便于废料落入出料口15内；本实施例中优选的技术方案，固定管11靠近放置板13的一端固定连接有抵压环12，抵压环12采用橡胶材质制成。
Claims (9)
1.一种棘轮齿的精密轴孔加工设备，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)上方通过立柱(2)固定安装有安装板(3)，所述加工平台(1)上侧中部开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的形状与荆齿轮(6)相同，所述安装板(3)下侧中部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的驱动端固定连接有安装外壳(8)，所述安装外壳(8)内安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有钻头(10)，所述安装外壳(8)上弹性套设有固定管(11)，所述钻头(10)处于固定管(11)内部，所述卡槽(5)内设有放置板(13)，所述放置板(13)水平设置且弹性安装在卡槽(5)内，所述放置板(13)上表面与加工平台(1)上表面之间的垂直距离小于荆齿轮(6)的厚度。
2.根据权利要求1所述的棘轮齿的精密轴孔加工设备，其特征在于，所述安装外壳(8)侧壁上开设有多个垂直设置的滑槽，所述固定管(11)内壁上固定连接有多个与滑槽匹配的滑块(17)，所述滑块(17)弹性滑动安装在滑槽内。
3.根据权利要求2所述的棘轮齿的精密轴孔加工设备，其特征在于，所述滑槽内设有滑杆(18)，所述滑杆(18)的两端与滑槽端壁固定连接，所述滑块(17)滑动套设在滑杆(18)上，所述滑杆(18)上还套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与滑块(17)以及滑槽端壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的棘轮齿的精密轴孔加工设备，其特征在于，所述放置板(13)通过多个弹性伸缩杆(22)安装在卡槽(5)底壁上，所述弹性伸缩杆(22)垂直设置且两端分别与放置板(13)以及卡槽(5)底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的棘轮齿的精密轴孔加工设备，其特征在于，所述卡槽(5)底壁上固定连接有多个限位块(20)，所述限位块(20)的高度处在弹性伸缩杆(22)的最大长度与最小长度之间。
6.根据权利要求1所述的棘轮齿的精密轴孔加工设备，其特征在于，所述放置板(13)中部开设有钻孔(14)，所述卡槽(5)底壁中部开设有出料口(15)。
7.根据权利要求1所述的棘轮齿的精密轴孔加工设备，其特征在于，所述工作平台下方设有集料箱(16)，所述集料箱(16)位于出料口(15)的正下方。
8.根据权利要求1所述的棘轮齿的精密轴孔加工设备，其特征在于，所述卡槽(5)的底壁为倾斜面(21)，所述倾斜面(21)靠近出料口(15)一侧的高度低于另一侧，便于废料落入出料口(15)内。
9.根据权利要求1所述的棘轮齿的精密轴孔加工设备，其特征在于，所述固定管(11)靠近放置板(13)的一端固定连接有抵压环(12)，所述抵压环(12)采用橡胶材质制成。
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| CN202020853482.6U CN212042782U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种棘轮齿的精密轴孔加工设备 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020853482.6U patent/CN212042782U/zh active Active
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