CN212042167U - 一种高低压配电柜的壳体冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力器材技术领域，提供一种高低压配电柜的壳体冲压装置，旨在解决现有的板材冲压装置一方面冲压整平加工效率低下，另一方面并未配备折边功能，需要后续补充进行折边操作，影响冲压效果的问题，包括加工台和加工台下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述加工台的上端安装有机架，且机架的内顶壁上安装有升降油缸，且升降油缸的伸缩端上安装有垂直向运动的上压模，上压模的下方设有下承压模，且下承压模固定安装在加工台的上端，下承压模的两侧对称设有折边机构；所述折边机构包括对称设置在下承压模两侧的折边模块。本实用新型尤其适用于配电柜的壳体加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力器材技术领域，具体涉及一种高低压配电柜的壳体冲压装置。
背景技术
高低压配电柜，顾名思义就是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备，一般供电局、变电所都是用高压开关柜，然后经变压器降压低压侧引出到低压配电柜，低压配电柜再到各个用电的配电盘，控制箱，开关箱，里面通过将一些开关、断路器、熔断器、按钮、指示灯、仪表、电线之类保护器件组装成一体达到设计功能要求的配电装置的设备。
高低压配电柜的壳体为金属材质，通常采用金属板材加工，金属板材在壳体成型的加工过程中需要先行将金属板材冲压整平，并对其边缘部分进行折边，便于后续的组装和焊接，现有的板材冲压装置一方面冲压整平加工效率低下，另一方面并未配备折边功能，需要后续补充进行折边操作，影响冲压效果。
为此，我们提出了一种高低压配电柜的壳体冲压装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高低压配电柜的壳体冲压装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的板材冲压装置一方面冲压整平加工效率低下，另一方面并未配备折边功能，需要后续补充进行折边操作，影响冲压效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高低压配电柜的壳体冲压装置，包括加工台和加工台下端安装的多个支撑脚，所述加工台的上端安装有机架，且机架的内顶壁上安装有升降油缸，且升降油缸的伸缩端上安装有垂直向运动的上压模，上压模的下方设有下承压模，且下承压模固定安装在加工台的上端，下承压模的两侧对称设有折边机构；
所述折边机构包括对称设置在下承压模两侧的折边模块，且两个折边模块上端面相靠近的一侧均设有三角口的折边部，折边模块下端安装有支撑杆，且支撑杆的下端贯穿加工台、延伸至升降套管的内腔并安装有活塞，活塞滑动安装在升降套管的内壁上，且升降套管固定安装在加工台的底壁上，两个升降套管的下端分别贯通连接驱动箱的两侧顶壁，且驱动箱的内腔中部转动安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在驱动箱的内壁上，驱动锥齿轮啮合有两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮相背离的一侧均同轴安装有丝杆，且丝杆上套设有转动架，转动架安装在驱动箱的内壁上，丝杆上螺纹套设有滑块，且滑块与驱动箱的内壁滑动连接，两个滑块相背离的一侧边缘均通过多个连接柱安装有活塞Ⅱ，活塞Ⅱ滑动安装在驱动箱的内壁上。
优选的，所述活塞的下端安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的下端安装在驱动箱的内底壁上。
优选的，所述上压模的横向长度小于下承压模的横向长度，且横向长度的缺少量为金属板材的双倍厚度。
优选的，所述驱动箱通过安装架固定安装在加工台的内底壁上。
优选的，两个所述折边模块的外侧均设有校准块，且校准块相背离的一端均固定安装在推进气缸的伸缩端上，推进气缸通过气缸架安装在加工台的上端面。
优选的，所述丝杆的自由端上转动套设有定位块，且定位块固定安装在驱动箱的内壁上。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种高低压配电柜的壳体冲压装置，具备以下有益效果：
1、通过升降油缸、上压模、下承压模和折边机构的组合结构，升降油缸启动，带动上压模下行，压力下整平金属板材的中部板体并固定住金属板材的中部板体，配合折边机构，将金属板材的加工边折起，便于高低压配电柜的下一步加工和组装成柜。
2、通过校准块和推进气缸的组合结构，推进气缸启动，推动校准块相互靠近，通过推进气缸伸缩端的调节控制，可以有效的调节金属板材在下承压模上端面的位置，实现板材边缘不同加工长度的折边，保证冲压后的金属板材匹配高低压配电柜的组装加工。
3、通过丝杆自由端上套设的定位块，一方面保证了对丝杆自由端的定位，实现了丝杆的水平设置，另一方面也保证了对滑块的限位，从而对活塞Ⅱ的行程进行限定，配合实现折边模块的升降折弯高度限制，保证金属板材的快速冲压折弯加工。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种高低压配电柜的壳体冲压装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型中上压模、下承压模和折边模块的组合结构示意图；
图4为本实用新型图2中A结构放大示意图。
图中：加工台1、机架2、升降油缸3、上压模4、下承压模5、折边机构6、折边模块61、升降套管62、活塞63、驱动箱64、支撑弹簧65、驱动锥齿轮66、从动锥齿轮67、丝杆68、滑块69、连接柱610、活塞Ⅱ611、定位块612、转动架613、校准块7、推进气缸8、安装架9、支撑脚10、金属板材b。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
一种高低压配电柜的壳体冲压装置，包括加工台1和加工台1下端安装的多个支撑脚10，所述加工台1的上端安装有机架2，且机架2的内顶壁上安装有升降油缸3，且升降油缸3的伸缩端上安装有垂直向运动的上压模4，上压模4的下方设有下承压模5，且下承压模5固定安装在加工台1的上端，下承压模5的两侧对称设有折边机构6，将待加工的金属板材b放置在下承压模5上，升降油缸3启动，带动上压模4下行，压力下整平金属板材b的中部板体并固定住金属板材b的中部板体，配合折边机构6，将金属板材b的加工边折起，便于高低压配电柜的下一步加工和组装成柜。
本实施例中，如图2-4所示，所述折边机构6包括对称设置在下承压模5两侧的折边模块61，且两个折边模块61上端面相靠近的一侧均设有三角口的折边部，折边部的设置，可以保证折边模块61在上行折边时板体角度的逐步变换，折边的逐步形成，折边模块61下端安装有支撑杆，且支撑杆的下端贯穿加工台1、延伸至升降套管62的内腔并安装有活塞63，活塞63滑动安装在升降套管62的内壁上，且升降套管62固定安装在加工台1的底壁上，两个升降套管62的下端分别贯通连接驱动箱64的两侧顶壁，且驱动箱64的内腔中部转动安装有驱动锥齿轮66，驱动锥齿轮66安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在驱动箱64的内壁上，驱动锥齿轮66啮合有两个从动锥齿轮67，两个从动锥齿轮67相背离的一侧均同轴安装有丝杆68，且丝杆68上套设有转动架613，转动架613安装在驱动箱64的内壁上，丝杆68上螺纹套设有滑块69，且滑块69与驱动箱64的内壁滑动连接，两个滑块69相背离的一侧边缘均通过多个连接柱610安装有活塞Ⅱ611，活塞Ⅱ611滑动安装在驱动箱64的内壁上，活塞Ⅱ611至驱动箱64内腔的两侧之间填充有液压油；
本实施例中，伺服电机启动，带动驱动锥齿轮66转动，驱动锥齿轮66啮合两个从动锥齿轮67，带动两个丝杆68反向转动，从而驱动两个螺纹套设在丝杆68上的滑块69相互远离，结合多个连接柱610的支撑，推动两个活塞Ⅱ611相互远离，配合液压油的驱动，推动两个升降套管62内的活塞63向上运动，结合折边模块61下端安装的支撑杆，推动折边模块61向上运动，对金属板材b的两侧边缘进行折边加工，保证高低压配电柜的下一步加工。
本实施例中，如图2所示，所述活塞63的下端安装有支撑弹簧65，且支撑弹簧65的下端安装在驱动箱64的内底壁上，有效的支撑住活塞63上端的折边模块61，保证折边模块61的上端面与下承压模5齐平；同时支撑弹簧65的设置，可以有效的缓冲折边模块61下行带来的冲击力，保护装置的稳定运行。
本实施例中，如图1-3所示，所述上压模4的横向长度小于下承压模5的横向长度，且横向长度的缺少量为金属板材b的双倍厚度，有效的配合折边机构6的上行进行折边，上压模4横向长度留出的空余量可以保证金属板材b折弯后的容纳并提高金属板材b边缘折弯的垂直度。
本实施例中，如图1和2所示，所述驱动箱64通过安装架9固定安装在加工台1的内底壁上，安装架9的设置有效的保证了驱动箱64的稳定安装，从而配合实现了折边机构6的驱动。
本实施例中，如图4所示，所述丝杆68的自由端上转动套设有定位块612，且定位块612固定安装在驱动箱64的内壁上，定位块612的设置一方面保证了对丝杆68自由端的定位，实现了丝杆68的水平设置，另一方面也保证了对滑块69的限位，从而对活塞Ⅱ611的行程进行限定，配合实现折边模块61的升降折弯高度限制，保证金属板材b的快速冲压折弯加工。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图1和2所示，两个所述折边模块61的外侧均设有校准块7，且校准块7相背离的一端均固定安装在推进气缸8的伸缩端上，推进气缸8通过气缸架安装在加工台1的上端面，两个推进气缸8启动，推动校准块7相互靠近，通过推进气缸8伸缩端的调节控制，可以有效的调节金属板材b在下承压模5上端面的位置，实现板材边缘不同加工长度的折边，保证冲压后的金属板材b匹配高低压配电柜的组装加工。
其他未描述结构参照实施例1。
根据本实用新型上述实施例的高低压配电柜的壳体冲压装置，将待加工的金属板材b放置在下承压模5上，两个推进气缸8启动，推动校准块7相互靠近，通过推进气缸8伸缩端的调节控制，可以有效的调节金属板材b在下承压模5上端面的位置，实现板材边缘不同加工长度的折边；升降油缸3启动，带动上压模4下行，压力下整平金属板材b的中部板体并固定住金属板材b的中部板体；伺服电机启动，带动驱动锥齿轮66转动，配合两个从动锥齿轮67，带动两个丝杆68反向转动，推动两个活塞Ⅱ611相互远离，配合液压油的设置，推动折边模块61向上运动，对金属板材b的两侧边缘进行折边加工，保证高低压配电柜的下一步加工和组装成柜。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高低压配电柜的壳体冲压装置，包括加工台和加工台下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述加工台的上端安装有机架，且机架的内顶壁上安装有升降油缸，且升降油缸的伸缩端上安装有垂直向运动的上压模，上压模的下方设有下承压模，且下承压模固定安装在加工台的上端，下承压模的两侧对称设有折边机构；
所述折边机构包括对称设置在下承压模两侧的折边模块，且两个折边模块上端面相靠近的一侧均设有三角口的折边部，折边模块下端安装有支撑杆，且支撑杆的下端贯穿加工台、延伸至升降套管的内腔并安装有活塞，活塞滑动安装在升降套管的内壁上，且升降套管固定安装在加工台的底壁上，两个升降套管的下端分别贯通连接驱动箱的两侧顶壁，且驱动箱的内腔中部转动安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在驱动箱的内壁上，驱动锥齿轮啮合有两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮相背离的一侧均同轴安装有丝杆，且丝杆上套设有转动架，转动架安装在驱动箱的内壁上，丝杆上螺纹套设有滑块，且滑块与驱动箱的内壁滑动连接，两个滑块相背离的一侧边缘均通过多个连接柱安装有活塞Ⅱ，活塞Ⅱ滑动安装在驱动箱的内壁上。
2.如权利要求1所述的一种高低压配电柜的壳体冲压装置，其特征在于：所述活塞的下端安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的下端安装在驱动箱的内底壁上。
3.如权利要求1所述的一种高低压配电柜的壳体冲压装置，其特征在于：所述上压模的横向长度小于下承压模的横向长度，且横向长度的缺少量为金属板材的双倍厚度。
4.如权利要求1所述的一种高低压配电柜的壳体冲压装置，其特征在于：所述驱动箱通过安装架固定安装在加工台的内底壁上。
5.如权利要求1所述的一种高低压配电柜的壳体冲压装置，其特征在于：两个所述折边模块的外侧均设有校准块，且校准块相背离的一端均固定安装在推进气缸的伸缩端上，推进气缸通过气缸架安装在加工台的上端面。
6.如权利要求1所述的一种高低压配电柜的壳体冲压装置，其特征在于：所述丝杆的自由端上转动套设有定位块，且定位块固定安装在驱动箱的内壁上。
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