CN212041670U - 一种印刷铝板自动去墨上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷铝板自动去墨上胶机，包括固定底座上的壳体，所述底座上固定设有传送带，所述传送带通过固定座与底座固定连接，所述传送带贯穿壳体设置，且所述壳体侧壁上设有与传送带对应的开口，所述壳体内设有洗板液槽、水槽和胶槽，所述洗板液槽、水槽和胶槽并列设置壳体的上侧，且所述壳体的上侧壁开设有与各个槽对应的加料口，所述壳体内还设有空腔。本实用新型能够自动对铝板上的墨汁进行清理，在清理后能够自动对铝板进行上胶，替代了人力清洗上胶的过程，大大提高了效率，且在对印刷铝板自动去墨上胶时，能够自动控制洗板液、水、胶的加入与停止加入，极大的节约了成本，避免了浪费。

Description

一种印刷铝板自动去墨上胶机

技术领域

本实用新型涉及印刷铝板清理技术领域，尤其涉及一种印刷铝板自动去墨上胶机。

背景技术

印刷铝板是指印刷机中用来承接印刷油墨来对物品进行印刷的铝板，而当需要对铝板上印刷图案进行更改时，就需要对印刷铝板进行去墨重新上胶的操作。

但是，在现有技术中，在对印刷铝板进行去墨上胶时，需要工人手动对铝板上的油墨进行清洗后，再手动对铝板进行上胶的操作，耗费较多劳动力，效率较低，且在去墨上胶的操作时，容易出现资源浪费的情况，大大提高了清理的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：去墨上胶的操作依靠人力来完成，耗费较多劳动力，效率较低，且对铝板进行清理和上胶时容易出现资源浪费的问题，极大的提高了成本，而提出的一种印刷铝板自动去墨上胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种印刷铝板自动去墨上胶机，包括固定底座上的壳体，所述底座上固定设有传送带，所述传送带通过固定座与底座固定连接，所述传送带贯穿壳体设置，且所述壳体侧壁上设有与传送带对应的开口，所述壳体内设有洗板液槽、水槽和胶槽，所述洗板液槽、水槽和胶槽并列设置壳体的上侧，且所述壳体的上侧壁开设有与各个槽对应的加料口，所述壳体内还设有空腔，所述洗板液槽靠近开口的一侧下端连通设置有导流管，所述导流管贯穿空腔上壁固定设置空腔的侧壁上，所述导流管的下端转动设置有盖板，所述盖板通过弹簧与导流管内壁相连接，所述盖板与壳体侧壁上的开口对应设置，且所述盖板靠近开口的一侧呈倾斜设置，所述空腔内设有去墨装置，所述胶槽靠近壳体侧壁开口的一侧下端固定连通设置有出胶管，所述传送带上还设有出胶装置，所述底座内设有废液槽，所述废液槽对应设置空腔的下侧，所述传送带固定设有铝板，所述铝板通过固定装置固定设置传送带上。

优选地，所述去墨装置包括清洁辊，所述清洁辊转动设置空腔内，所述空腔上壁开设有若干出水孔，若干所述出水孔与水槽连通设置，所述清洁辊与出水孔对应设置，所述空腔内转动设置齿轮和干燥辊，所述清洁辊与干燥辊两端与空腔两侧侧壁转动连接，所述齿轮转动设置空腔的一侧侧壁上，所述清洁辊、齿轮和干燥辊依次紧贴设置，所述清洁辊和干燥辊靠近齿轮的一端侧壁上设有与齿轮对应的卡齿槽，所述壳体外壁上固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿壳体侧壁与齿轮固定连接，所述空腔内还设有出水控制机构。

优选地，所述出水控制机构包括滑板，所述滑板与空腔的两侧侧壁滑动连接，所述空腔的上壁开设有凹槽，且凹槽内滑动设置有主动板，所述主动板通过第一弹簧与凹槽侧壁相连接，若干所述出水孔下端均设有挡水板，且若干所述出水孔的下端均设有与挡水板对应的第一滑槽，所述主动板通过推拉杆与挡水板固定连接，且各挡水板之间均通过推拉杆相连接，所述推拉杆连通凹槽各个第一滑槽设置，所述滑板主动板对应设置，所述主动板靠近滑板的一侧侧壁呈倾斜设置。

优选地，所述出胶装置包括挡块，所述挡块两侧侧壁通过两根滑杆与传送带的两侧侧壁滑动连接，所述传送带的侧壁上设有与滑杆对应的滑槽，所述挡块与壳体侧壁上的开口对应设置，所述胶槽内滑动设置有活塞，所述活塞通过连杆与挡块上壁固定连接，所述连杆呈L型设置。

优选地，所述固定装置包括两块夹持板，两块所述夹持板通过滑块滑动设置传送带上，所述传送带上设有与滑块对应的第二滑槽，且滑块通过第二弹簧与第二滑槽的侧壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过盖板与弹簧的配合，使得铝板在通过壳体上的开口时盖板打开，洗板液对铝板上的油墨进行清洗，铝板完全通过壳体上开口时，盖板自动复位完成对导流管的阻挡，避免了洗板液的浪费，通过滑板与主动板的配合实现对出水孔开合的自动控制，避免了水资源的浪费，通过活塞与挡块的配合实现了当铝板经过时自动挤出胶水完成上胶，通过设置清洁辊和干燥辊实现对铝板上的洗板液的清洗和干燥，进而实现自动去墨上胶，节省了大量劳动力，极大的提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印刷铝板自动去墨上胶机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种印刷铝板自动去墨上胶机的侧面结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为夹持板处的结构示意图。

图中：1底座、2固定座、3传送带、4壳体、5洗板液槽、6水槽、7胶槽、8空腔、9盖板、10清洁辊、11齿轮、12干燥辊、13活塞、14连杆、15挡块、16出胶管、17导流管、18滑杆、19夹持板、20铝板、21废液槽、22电机、23滑板、24主动板、25第一弹簧、26推拉杆、27出水孔、28挡水板、29第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种印刷铝板自动去墨上胶机，包括固定底座1上的壳体4，底座1上固定设有传送带3，传送带3通过固定座2与底座1固定连接，传送带3贯穿壳体4设置，且壳体4侧壁上设有与传送带3对应的开口，壳体4内设有洗板液槽5、水槽6和胶槽7，洗板液槽5、水槽6和胶槽7并列设置壳体4的上侧，且壳体4的上侧壁开设有与各个槽对应的加料口，壳体4内还设有空腔8，洗板液槽5靠近开口的一侧下端连通设置有导流管17，导流管17贯穿空腔8上壁固定设置空腔8的侧壁上，导流管17的下端转动设置有盖板9，盖板9通过弹簧与导流管17内壁相连接，盖板9与壳体4侧壁上的开口对应设置，且盖板9靠近开口的一侧呈倾斜设置，通过盖板9与弹簧的配合以及盖板9侧壁的倾斜设置，使得铝板20通过壳体4上的开口时盖板9能够打开，洗板液对铝板20上的油墨进行冲洗，铝板20完全通过壳体4侧壁上的开口时，盖板9自动复位对完成对导流管17的阻挡，避免了洗板液的浪费，空腔8内设有去墨装置，去墨装置包括清洁辊10，清洁辊10转动设置空腔8内，空腔8上壁开设有若干出水孔27，若干出水孔27与水槽6连通设置，清洁辊10与出水孔27对应设置，空腔8内转动设置齿轮11和干燥辊12，清洁辊10与干燥辊12两端与空腔8两侧侧壁转动连接，齿轮11转动设置空腔8的一侧侧壁上，清洁辊10、齿轮11和干燥辊12依次紧贴设置，清洁辊10和干燥辊12靠近齿轮11的一端侧壁上设有与齿轮11对应的卡齿槽，壳体4外壁上固定设置有电机22，电机22的输出端贯穿壳体4侧壁与齿轮11固定连接，通过设置清洁辊10实现对铝板20上的洗板液和油墨进行进一步清洗，再通过设置干燥辊12，实现对去墨后的铝板20进行干燥，方便上胶操作的进行，通过导流管17与清洁辊10的配合，实现了对铝板20的自动去墨，节省了劳动力，提高了清洗效率；空腔8内还设有出水控制机构，出水控制机构包括滑板23，滑板23与空腔8的两侧侧壁滑动连接，空腔8的上壁开设有凹槽，且凹槽内滑动设置有主动板24，主动板24通过第一弹簧25与凹槽侧壁相连接，若干出水孔27下端均设有挡水板28，且若干出水孔27的下端均设有与挡水板28对应的第一滑槽，主动板24通过推拉杆26与挡水板28固定连接，且各挡水板28之间均通过推拉杆26相连接，推拉杆26连通凹槽各个第一滑槽设置，滑板23主动板24对应设置，主动板24靠近滑板23的一侧侧壁呈倾斜设置，通过滑板23与主动板24的配合实现对出水孔27开合的自动控制，避免了水资源的浪费，节约了清理成本，胶槽7靠近壳体4侧壁开口的一侧下端固定连通设置有出胶管16，传送带3上还设有出胶装置，出胶装置包括挡块15，挡块15两侧侧壁通过两根滑杆18与传送带3的两侧侧壁滑动连接，传送带3的侧壁上设有与滑杆18对应的滑槽，挡块15与壳体4侧壁上的开口对应设置，胶槽7内滑动设置有活塞13，活塞13通过连杆14与挡块15上壁固定连接，连杆14呈L型设置，通过活塞13与挡块15的配合实现了当铝板20经过时，自动挤出胶水完成上胶，实现了自动上胶替代人工上胶，大大提高了效率，底座1内设有废液槽21，废液槽21对应设置空腔8的下侧，传送带3固定设有铝板20，铝板20通过固定装置固定设置传送带3上，固定装置包括两块夹持板19，两块夹持板19通过滑块滑动设置传送带3上，传送带3上设有与滑块对应的第二滑槽，且滑块通过第二弹簧29与第二滑槽的侧壁相连接，通过夹持板19与第二弹簧29的配合，实现了对铝板20的夹持固定，使得铝板20可以跟随传送带3运动。

本实用新型中，工作人员需要打开夹持板19，将需要去墨上胶的铝板20放在两个夹持板19之间，松开夹持板19将铝板20夹持固定在传送带3上，开启传送带3和电机22，当传送带3带动铝板20运动至壳体4侧壁上的开口处时，铝板20推动盖板9打开，洗板液顺着导流管17对铝板20上的油墨进行冲洗，当铝板20完全经过导流管17后，盖板9被弹簧拉回完成复位，实现对导流管17的阻挡，停止洗板液流出，避免了洗板液的浪费，当铝板20与滑板23接触时，推动滑板23上移，从而推动主动板24移动，拉动第一滑槽中的挡水板28移动，从而打开出水孔27，实现出水，电机22带动齿轮11转动，从而带动清洁辊10与干燥辊12转动，再通过清洁辊10与出水孔27出水的配合，完成对铝板20上洗板液和油墨的进一步清理，当铝板20再经过干燥辊12后，干燥辊12转动对铝板20进行干燥，当铝板20完全经过滑板23后，主动板24复位带动挡水板28复位，从而关闭出水孔27，避免了水资源的浪费，当铝板20滑动至壳体4另一侧侧壁开口处时，铝板20推动挡块15移动，从而带动连杆14移动，使得活塞13移动，从而将胶槽7中的胶水从出胶管16中挤出，实现对铝板20的自动上胶，当铝板20完全移动出壳体4后，关闭传送带3，即可完成对铝板20的去墨上胶过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印刷铝板自动去墨上胶机，包括固定在底座（1）上的壳体（4），其特征在于，所述底座（1）上固定设有传送带（3），所述传送带（3）通过固定座（2）与底座（1）固定连接，所述传送带（3）贯穿壳体（4）设置，且所述壳体（4）侧壁上设有与传送带（3）对应的开口，所述壳体（4）内设有洗板液槽（5）、水槽（6）和胶槽（7），所述洗板液槽（5）、水槽（6）和胶槽（7）并列设置在壳体（4）的上侧，且所述壳体（4）的上侧壁开设有与各个槽对应的加料口，所述壳体（4）内还设有空腔（8），所述洗板液槽（5）靠近开口的一侧下端连通设置有导流管（17），所述导流管（17）贯穿空腔（8）上壁固定设置在空腔（8）的侧壁上，所述导流管（17）的下端转动设置有盖板（9），所述盖板（9）通过弹簧与导流管（17）内壁相连接，所述盖板（9）与壳体（4）侧壁上的开口对应设置，且所述盖板（9）靠近开口的一侧呈倾斜设置，所述空腔（8）内设有去墨装置，所述胶槽（7）靠近壳体（4）侧壁开口的一侧下端固定连通设置有出胶管（16），所述传送带（3）上还设有出胶装置，所述底座（1）内设有废液槽（21），所述废液槽（21）对应设置在空腔（8）的下侧，所述传送带（3）固定设有铝板（20），所述铝板（20）通过固定装置固定设置在传送带（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种印刷铝板自动去墨上胶机，其特征在于，所述去墨装置包括清洁辊（10），所述清洁辊（10）转动设置在空腔（8）内，所述空腔（8）上壁开设有若干出水孔（27），若干所述出水孔（27）与水槽（6）连通设置，所述清洁辊（10）与出水孔（27）对应设置，所述空腔（8）内转动设置齿轮（11）和干燥辊（12），所述清洁辊（10）与干燥辊（12）两端与空腔（8）两侧侧壁转动连接，所述齿轮（11）转动设置在空腔（8）的一侧侧壁上，所述清洁辊（10）、齿轮（11）和干燥辊（12）依次紧贴设置，所述清洁辊（10）和干燥辊（12）靠近齿轮（11）的一端侧壁上设有与齿轮（11）对应的卡齿槽，所述壳体（4）外壁上固定设置有电机（22），所述电机（22）的输出端贯穿壳体（4）侧壁与齿轮（11）固定连接，所述空腔（8）内还设有出水控制机构。

3.根据权利要求2所述的一种印刷铝板自动去墨上胶机，其特征在于，所述出水控制机构包括滑板（23），所述滑板（23）与空腔（8）的两侧侧壁滑动连接，所述空腔（8）的上壁开设有凹槽，且凹槽内滑动设置有主动板（24），所述主动板（24）通过第一弹簧（25）与凹槽侧壁相连接，若干所述出水孔（27）下端均设有挡水板（28），且若干所述出水孔（27）的下端均设有与挡水板（28）对应的第一滑槽，所述主动板（24）通过推拉杆（26）与挡水板（28）固定连接，且各挡水板（28）之间均通过推拉杆（26）相连接，所述推拉杆（26）连通凹槽于各个第一滑槽设置，所述滑板（23）于主动板（24）对应设置，所述主动板（24）靠近滑板（23）的一侧侧壁呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种印刷铝板自动去墨上胶机，其特征在于，所述出胶装置包括挡块（15），所述挡块（15）两侧侧壁通过两根滑杆（18）与传送带（3）的两侧侧壁滑动连接，所述传送带（3）的侧壁上设有与滑杆（18）对应的滑槽，所述挡块（15）与壳体（4）侧壁上的开口对应设置，所述胶槽（7）内滑动设置有活塞（13），所述活塞（13）通过连杆（14）与挡块（15）上壁固定连接，所述连杆（14）呈L型设置。

5.根据权利要求1所述的一种印刷铝板自动去墨上胶机，其特征在于，所述固定装置包括两块夹持板（19），两块所述夹持板（19）通过滑块滑动设置在传送带（3）上，所述传送带（3）上设有与滑块对应的第二滑槽，且滑块通过第二弹簧（29）与第二滑槽的侧壁相连接。

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