CN212041647U - 一种往复清洁型磨刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复清洁型磨刷机，包括机架和沿电路板传输方向间隔设置的不少于两组磨刷组件，所述磨刷组件包括磨刷辊和配合辊，所述磨刷辊、配合辊转动连接在机架上，所述磨刷辊弧面上设有刷毛，所述磨刷辊包括转动部和滑套，所述转动部与机架转动连接，所述滑套与转动部沿磨刷辊轴向滑动连接，所述刷毛设置在滑套外弧面上，所述机架上设置有驱动滑套往复滑动的推动件，所述机架上设置有驱动各个推动件以不同速度运行以使各个滑套以不同的速度滑动的驱动组件。本实用新型在磨刷辊转动的同时使磨刷辊上的刷毛沿其轴向往复移动，具有提高对电路板的磨刷清洁效果的效果。

Description

一种往复清洁型磨刷机

技术领域

本实用新型涉及电路板加工的技术领域，尤其是涉及一种往复清洁型磨刷机。

背景技术

目前在电路板的生产过程中，为去除电路板表面的污垢以及毛刺，需对电路板表面进行磨刷，对电路板表面的磨刷常通过磨刷机实现。

参照图1，现有的磨刷机包括机架1，机架1上设有磨刷组件，磨刷组件包括转动连接在机架1上的磨刷辊2和配合辊3，磨刷辊2上密集设置有多个用于对电路板进行磨刷的刷毛，磨刷辊2和配合辊3竖直间隔设置，一组磨刷组件包括一根磨刷辊2和一根配合辊 3，在现有的磨刷机上常设有多组磨刷组件，且相邻两组磨刷组件中的两根磨刷辊2竖直间隔设置，两根配合辊3竖直间隔设置，机架1底部固定安装有驱动磨刷辊2转动的驱动电机 14，相邻的两组磨刷组件中一组的磨刷辊2对准另一组的配合辊3设置，两个驱动电机14 通过带传动分别带动两个磨刷辊2转动，两个磨刷辊2的转动方向相反。

对电路板进行磨刷处理时，操作者将电路板置于一组磨刷组件中的磨刷辊2与配合辊3之间，磨刷辊2转动带动电路板移动至下一组磨刷组件上，配合辊3与磨刷辊2同步夹持住电路板使电路板平稳运输，多组磨刷组件中的磨刷辊2在传输电路板的同时对电路板的顶面和底面进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的磨刷辊上刷毛之间存在空隙，且同一磨刷机上磨刷辊规格相同，故在进行磨刷的电路板上始终存在部分位置是磨刷辊上的刷毛无法磨刷清洁到的，影响了对电路板的磨刷清洁效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种往复清洁型磨刷机，在磨刷辊转动的同时使磨刷辊上的刷毛沿其轴向往复移动，具有提高对电路板的磨刷清洁效果的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种往复清洁型磨刷机，包括机架和沿电路板传输方向间隔设置的不少于两组磨刷组件，所述磨刷组件包括磨刷辊和配合辊，所述磨刷辊、配合辊转动连接在机架上，所述磨刷辊弧面上设有刷毛，所述磨刷辊包括转动部和滑套，所述转动部与机架转动连接，所述滑套与转动部沿磨刷辊轴向滑动连接，所述刷毛设置在滑套外弧面上，所述机架上设置有驱动滑套往复滑动的推动件，所述机架上设置有驱动各个推动件以不同速度运行以使各个滑套以不同的速度滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，磨刷机启动后磨刷辊转动，同时驱动组件驱动推动件运行，推动件往复驱动滑套滑动，从而带动刷毛沿磨刷辊的轴向移动，刷毛可移动至原先未设有刷毛的位置上，实现对电路板的全面磨刷清洁，驱动组件的持续运行可带动推动件驱动滑套持续做往复滑动，实现对电路板的持续全面磨刷清洁，提高对电路板的磨刷清洁效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括推动滑套滑动的凸轮，所述凸轮与机架转动连接，所述机架上设置有在滑套滑动后带动滑套复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下凸轮转动，当凸轮上凸弧面朝向滑套时凸轮推动滑套沿磨刷辊轴向滑动，凸轮继续转动使其凸弧面朝向其他方向，在复位组件的驱动下滑套复位至初始位置，驱动组件持续运行即可驱动凸轮持续转动，进而使滑套持续做往复滑动，提高对电路板的磨刷清洁效果，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件还包括连接块和滚球，所述机架上固定有凸块，所述转动部与凸块转动连接，所述滚球转动连接在连接块朝向滑套的一面上，所述滚球与滑套侧面抵接，所述凸轮弧面与连接块远离磨刷辊的一面抵接。

通过采用上述技术方案，凸轮的凸弧面与连接块抵接时滚球推动滑套滑动，滑套在转动的过程中与滚球抵接，则滚球在推动滑套滑动的同时随着滑套转动的方向做同步转动，避免了凸轮直接抵接在转动的滑套侧部时凸轮的转动与滑套的转动相互阻碍，提高滑套转动、滑动的流畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括带动凸轮同步转动的第一同步轮、第二同步轮、同步带和驱动第二同步轮转动的驱动件，所述同步带绕设在第一同步轮、第二同步轮上实现带传动，各所述第一同步轮规格相等，各所述第二同步轮上的凸齿数量不等。

通过采用上述技术方案，多个规格相同的第一同步轮同步同速转动，可带动各第二同步轮以不同的速度同步转动，进而避免各个滑套的同步同速的滑动，避免各个滑套同步同速滑动时引起的共振较大而产生噪音，同时避免磨刷机长期在引起的共振环境下工作时缩短磨刷机的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括第一电机，所述第一电机固定安装在机架上，所述第一电机的输出轴与第一同步轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，第一电机启动，第一电机的输出轴转动，进而带动第一同步轮转动，驱动凸轮转动，进而带动滑套的往复滑动，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块在磨刷辊两侧均有设置，所述复位组件包括复位弹簧，远离所述凸轮的所述凸块上固定有挡块，所述复位弹簧固定在挡块朝向凸轮的一面上。

通过采用上述技术方案，当凸轮凸起的弧面与连接块抵接时，凸轮推动连接块滑动进而推动滑套滑动，滑套朝向挡块移动进而使复位弹簧压缩，待凸轮的凸弧面与连接块解除抵接后，在复位弹簧的弹力作用下滑套复位至初始位置，实现了滑套的往复滑动，实现对电路板的持续全面磨刷清洁，提高对电路板的磨刷清洁效果，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块在两凸块上均有设置，所述滚球在两连接块上均有设置，所述滚球转动连接在凸块相互朝向的面上，所述复位弹簧两端分别与挡块和远离凸轮的连接块连接。

通过采用上述技术方案，初始状态下滚球与滑套抵接，当靠近凸轮处的连接块推动滑套滑动时，滑套在转动给的同时滑动，推动远离凸轮的连接块同向滑动，使复位弹簧压缩，待凸轮转动至其凸弧面与连接块抵接时，在复位弹簧的弹力作用下，滑套、连接块均反向滑动至原处，实现了滑套的往复滑动，滑套两侧均有滚球抵接，避免复位弹簧直接抵接在转动的滑套上时阻碍了滑套的正常转动，保证磨刷机的正常运行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚球在连接块上转动连接有不少于两个。

通过采用上述技术方案，多个滚球的设置使连接块对滑套的压力可均匀施加在滑套上，提高滑套和连接块滑动的流畅性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件驱动推动件运行，推动件往复驱动滑套滑动，从而带动刷毛沿磨刷辊的轴向移动，磨刷辊上的刷毛可移动至原先未设有刷毛的位置上，实现对电路板的全面磨刷清洁，驱动组件的持续运行可带动推动件驱动滑套持续做往复滑动，实现对电路板的持续全面磨刷清洁，提高对电路板的磨刷清洁效果；

2.多个规格相同的第一同步轮同步同速转动，可带动各第二同步轮以不同的速度同步转动，进而避免各个滑套的同步同速的滑动，避免各个滑套同步同速滑动时引起的共振较大而产生噪音，同时避免磨刷机长期在引起的共振环境下工作时缩短磨刷机的使用寿命；

3.滑套在转动的过程中与滚球抵接，凸轮的凸弧面与连接块抵接时滚球推动滑套滑动，则滚球在推动滑套滑动的同时随着滑套转动的方向做同步转动，提高滑套转动、滑动的流畅性。

附图说明

图1是现有技术中磨刷机的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实施例另一视角的结构示意图；

图6是图3中B处的放大图。

图中，1、机架；11、主架；12、延伸架；121、第一连接轴；122、第二连接轴； 123、第一带轮；124、第二带轮；13、凸块；131、挡块；14、驱动电机；15、安装架； 151、第一电机；2、磨刷辊；21、转动部；211、转动轴；212、限位块；22、滑套；221、限位槽；3、配合辊；4、凸轮；5、连接块；6、滚球；7、复位弹簧；8、第一同步轮；9、第二同步轮；10、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种往复清洁型磨刷机，包括机架1和磨刷组件，机架1包括主架11和延伸架12，主架11水平设置在地面上，延伸架12固定在主架11 上，磨刷组件在主架11上水平间隔设置有不少于两组，本实施例中磨刷组件设有两组，一组磨刷组件包括一个磨刷辊2和一个配合辊3，延伸架12对准磨刷辊2一端设置，对准一磨刷辊2设置的延伸架12沿垂直于磨刷辊2轴向的方向水平间隔设置有两个，主架11两内侧壁上固定有凸块13，磨刷辊2与凸块13转动连接，磨刷辊2水平设置，磨刷辊2弧面上设有多个刷毛，配合辊3通过转轴与主架11转动连接，配合辊3水平设置，磨刷辊2与配合辊3竖直间隔设置，两组磨刷组件中的两根磨刷辊2竖直间隔设置，两根配合辊3竖直间隔设置，两组磨刷组件中一组的磨刷辊2对准另一组的配合辊3设置，主架11底部设有通过带传动带动磨刷辊2转动的驱动电机14。

参照图2和图3，磨刷辊2包括转动部21和滑套22，所述转动部21包括转动轴211 和限位块212，转动轴211与主架11、凸块13转动连接，驱动电机14通过带传动驱动转动轴211转动，限位块212在转动轴211弧面上圆周均匀分布有多个，本实施例中转动轴211 上设有四个限位块212滑套22与转动轴211沿转动轴211轴向滑动连接，滑套22为一圆柱状滑套22，刷毛设置在滑套22外弧面上，滑套22内壁上开设有多个限位槽221，限位槽 221两端封闭，限位槽221数量与限位块212数量相等，限位块212与限位槽221适配且与限位槽221沿转动轴211轴向滑动连接。

参照图4和图5，机架1上设置有驱动滑套22往复滑动的推动件，推动件包括凸轮4、连接块5和滚球6，对准同一个磨刷辊2的两延伸架12朝向磨刷股内的一端转动连接有第一连接轴121，凸轮4固定在第一连接轴121上，凸轮4通过第一连接轴121实现与机架 1的转动连接，在一根第一连接轴121上凸轮4沿第一连接轴121轴向间隔设置有两个，且同一第一连接轴121上的两凸轮4之间的间隔大于凸块13水平宽度，连接块5设置在滑套 22两端处且连接块5与凸块13沿磨刷辊2轴向滑动连接，连接块5呈圆饼状，滚球6转动连接在连接块5相互朝向的一面上，滚球6在连接块5上沿连接块5中心轴圆周均匀分布有多个，滚球6与滑套22抵接，初始状态下凸轮4圆弧面抵接在靠近凸轮4的连接块5上未设有滚球6的一面上。

参照图3和图6，机架1上设置有在滑套22滑动后带动滑套22复位的复位组件，复位组件包括复位弹簧7，远离凸轮4的凸块13上固定有挡块131，挡块131呈圆饼状，挡块 131位于主架11一侧内壁与远离凸轮4设置的连接块5之间，复位弹簧7两端分别固定在挡块131和连接块5上，复位弹簧7沿磨刷辊2轴向水平设置，复位弹簧7沿挡块131中心轴圆周均匀分布有多个。

参照图2和图5，机架1上设置有驱动各个推动件以不同速度运行以使各个滑套22以不同的速度滑动的驱动组件，驱动组件包括第一同步轮8、第二同步轮9、同步带10和驱动件，驱动件包括第一电机151，主架11一侧上固定有安装架15，第一电机151固定安装在安装架15上，两第一电机151规格相同，第一同步轮8与第一电机151的输出轴同轴固定，两第一电机151驱动两第一同步轮8同速转动，第一连接轴121一端穿出延伸架12，第一连接轴121穿出延伸架12的一端同轴固定有第一带轮123，对准同一磨刷辊2设置的两延伸架12远离磨刷辊2的一端转动连接有第二连接轴122，第一连接轴121、第二连接轴 122平行设置，第二连接轴122两端穿出两延伸架12，第二连接轴122一端与第二同步轮9 同轴固定，另一端同轴固定有第二带轮124，第一带轮123、第二带轮124通过带传动同步转动，同步带10绕设在第一同步轮8和第二同步轮9上实现带传动，两个第一同步轮8规格相同，两第二同步轮9规格不同，两第二同步轮9上的凸齿数量不同，其中一第二同步轮 9上的凸齿数量为单数，另一第二同步轮9上的凸齿数量为双数，本实施例中两个第二同步轮9上凸齿的数量分别为59和60。

本实施例的实施原理为：磨刷机启动，电路板移动至一组磨刷辊2组中的磨刷辊2与配合辊3之间的间隙中，驱动电机14驱动转动轴211转动，带动限位块212和滑套22转动，滚球6随滑套22的转动而转动，同时两第一电机151驱动两第一同步轮8同速转动，第二同步轮9通过带传动带动第二同步轮9转动，且两第二同步轮9因齿数不同而以不同的转速转动，带动第二连接轴122、第二带轮124转动，在带传动的作用下第一连接轴121、第一带轮123和凸轮4转动，凸轮4的转动至凸弧面与连接块5抵接，在凸轮4的推动下连接块5、滑套22水平滑动，复位弹簧7压缩，刷毛移动至原先未设有刷毛的位置上，实现对电路板的全面磨刷清洁；

凸轮4继续转动，凸轮4的凸弧面与连接块5解除抵接，在复位弹簧7的弹力作用下连接块 5、滑套22复为至初始水平位置上，刷毛随之移动至初始水平位置上，随着第一电机151、驱动电机14的持续运行，凸轮4、转动轴211持续转动，滑套22可持续进行转动和往复滑动，实现对电路板的全面磨刷清洁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种往复清洁型磨刷机，包括机架(1)和沿电路板传输方向间隔设置的不少于两组磨刷组件，所述磨刷组件包括磨刷辊(2)和配合辊(3)，所述磨刷辊(2)、配合辊(3)转动连接在机架(1)上，所述磨刷辊(2)弧面上设有刷毛，其特征在于：所述磨刷辊(2)包括转动部(21)和滑套(22)，所述转动部(21)与机架(1)转动连接，所述滑套(22)与转动部(21)沿磨刷辊(2)轴向滑动连接，所述刷毛设置在滑套(22)外弧面上，所述机架(1)上设置有驱动滑套(22)往复滑动的推动件，所述机架(1)上设置有驱动各个推动件以不同速度运行以使各个滑套(22)以不同的速度滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的往复清洁型磨刷机，其特征在与：所述推动件包括推动滑套(22)滑动的凸轮(4)，所述凸轮(4)与机架(1)转动连接，所述机架(1)上设置有在滑套(22)滑动后带动滑套(22)复位的复位组件。

3.根据权利要求2所述的往复清洁型磨刷机，其特征在与：所述推动件还包括连接块(5)和滚球(6)，所述机架(1)上固定有凸块(13)，所述转动部(21)与凸块(13)转动连接，所述滚球(6)转动连接在连接块(5)朝向滑套(22)的一面上，所述滚球(6)与滑套(22)侧面抵接，所述凸轮(4)弧面与连接块(5)远离磨刷辊(2)的一面抵接。

4.根据权利要求2所述的往复清洁型磨刷机，其特征在于：所述驱动组件包括带动凸轮(4)同步转动的第一同步轮(8)、第二同步轮(9)、同步带(10)和驱动第二同步轮(9)转动的驱动件，所述同步带(10)绕设在第一同步轮(8)、第二同步轮(9)上实现带传动，各所述第一同步轮(8)规格相等，各所述第二同步轮(9)上的凸齿数量不等。

5.根据权利要求4所述的往复清洁型磨刷机，其特征在于：所述驱动件包括第一电机(151)，所述第一电机(151)固定安装在机架(1)上，所述第一电机(151)的输出轴与第一同步轮(8)同轴固定。

6.根据权利要求3所述的往复清洁型磨刷机，其特征在于：所述凸块(13)在磨刷辊(2)两侧均有设置，所述复位组件包括复位弹簧(7)，远离所述凸轮(4)的所述凸块(13)上固定有挡块(131)，所述复位弹簧(7)固定在挡块(131)朝向凸轮(4)的一面上。

7.根据权利要求6所述的往复清洁型磨刷机，其特征在于：所述连接块(5)在两凸块(13)上均有设置，所述滚球(6)在两连接块(5)上均有设置，所述滚球(6)转动连接在凸块(13)相互朝向的面上，所述复位弹簧(7)两端分别与挡块(131)和远离凸轮(4)的连接块(5)连接。

8.根据权利要求3所述的往复清洁型磨刷机，其特征在与：所述滚球(6)在连接块(5)上转动连接有不少于两个。

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