CN212041286U - 5g天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，包括支撑脚、入料口、出料口和混合室，所述支撑脚的上端固定连接混合室，所述入料口的下端固定连接接管头，该适用于5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，通过设置一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号搅拌杆和二号搅拌杆，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现更为均匀的混合涂料，提高混合效率和质量，其次通过设置电磁加热器可以对混合室内的残余涂料进行加热融化，以便于对混合室进行清洗，减小清洗难度，同时通过设置支撑悬梁，可以提高一号搅拌杆和二号搅拌杆运行时的稳定性，另外设置过滤网可以将涂料中的一些大颗粒杂质进行去除。

Description

5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构

技术领域

本实用新型涉及高压膜加工技术领域，具体为5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构。

背景技术

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法；

而涂布之前需要对糊状聚合物进行加工，搅拌等处理方式，然而现有的涂料混匀装置，在使用时，涂料混合不均匀，混合效率和质量低，其次对混合室进行清洗时难度大，清洗不干净，同时搅拌杆运行时不稳定，晃动大，另外无法将涂料中的一些大颗粒杂质进行去除，因此迫切的需要5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，解决了现有的涂料混匀装置，在使用时，涂料混合不均匀，混合效率和质量低，其次对混合室进行清洗时难度大，清洗不干净，同时搅拌杆运行时不稳定，晃动大，另外无法将涂料中的一些大颗粒杂质进行去除的问题。

本实用新型提供如下技术方案：5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，包括支撑脚、入料口、出料口和混合室，所述支撑脚的上端固定连接混合室，所述入料口的下端固定连接接管头，所述接管头的下端与输料管道相连接，所述输料管道的末端与混合室相连通，所述混合室的上端设置有承重台，所述承重台的中间位置设置有步进电机，所述步进电机的下端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮的右端通过一号链条与一号从动齿轮相连接，所述一号从动齿轮与一号搅拌杆相连接，所述一号搅拌杆的下端贯穿通过支撑悬梁并延伸至混合室的底部，所述主动齿轮的左端通过二号链条与二号从动齿轮相连接，所述二号从动齿轮与二号搅拌杆相连接,所述二号搅拌杆的下端贯穿通过支撑悬梁并延伸至混合室的底部，所述混合室的底部开设有出料口。

优选的，所述入料口的内部设置有过滤网。

优选的，所述一号搅拌杆和二号搅拌杆上均设置有若干个搅拌叶。

优选的，所述一号搅拌杆位于二号搅拌杆的右侧。

优选的，所述支撑悬梁水平设置在混合室的内部靠上端。

优选的，所述混合室的外侧设置有电磁加热器。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该适用于5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，通过设置一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号搅拌杆和二号搅拌杆，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现更为均匀的混合涂料，提高混合效率和质量，其次通过设置电磁加热器可以对混合室内的残余涂料进行加热融化，以便于对混合室进行清洗，减小清洗难度，同时通过设置支撑悬梁，可以提高一号搅拌杆和二号搅拌杆运行时的稳定性，另外设置过滤网可以将涂料中的一些大颗粒杂质进行去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型入料口的内部结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、入料口；3、出料口；4、接管头；5、输料管道；6、混合室；7、承重台；8、步进电机；9、主动齿轮；10、一号从动齿轮；12、一号搅拌杆；13、二号从动齿轮；14、支撑悬梁；15、二号搅拌杆；16、搅拌叶；17、电磁加热器；18、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，包括支撑脚1、入料口2、出料口3和混合室6，支撑脚1的上端固定连接混合室6，入料口2的下端固定连接接管头4，接管头4的下端与输料管道5相连接，输料管道5的末端与混合室6相连通，混合室6的上端设置有承重台7，承重台7的中间位置设置有步进电机8，步进电机8的下端固定连接主动齿轮9，主动齿轮9的右端通过一号链条与一号从动齿轮10相连接，一号从动齿轮10与一号搅拌杆12相连接，一号搅拌杆12的下端贯穿通过支撑悬梁14并延伸至混合室6的底部，主动齿轮9的左端通过二号链条与二号从动齿轮13相连接，二号从动齿轮13与二号搅拌杆15相连接,二号搅拌杆15的下端贯穿通过支撑悬梁14并延伸至混合室6的底部，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现更为均匀的混合涂料，提高混合效率和质量，混合室6的底部开设有出料口3，入料口2的内部设置有过滤网18，设置过滤网18可以将涂料中的一些大颗粒杂质进行去除，一号搅拌杆12和二号搅拌杆15上均设置有若干个搅拌叶16，一号搅拌杆12位于二号搅拌杆15的右侧，支撑悬梁14水平设置在混合室6的内部靠上端，设置支撑悬梁14可以提高一号搅拌杆12和二号搅拌杆15运行时的稳定性，混合室6的外侧设置有电磁加热器17，设置电磁加热器17可以对混合室6内的残余涂料进行加热融化，以便于对混合室6进行清洗，减小清洗难度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将涂料从入料口2倒入，这时过滤网18将涂料中的一些大颗粒杂质进行过滤，过滤之后的涂料通过接管头4和输料管道5输送至混合室6内，这时驱动步进电机8带动主动齿轮9进行旋转，通过一号链条和二号链条带动一号从动齿轮10和二号从动齿轮13进行转动，从而带动一号搅拌杆12和二号搅拌杆15上的搅拌叶16对涂料进行充分均匀的搅拌，充分混合之后从出料口3取出，过滤的大颗粒杂质从入料口2直接取出，当需要对混合室6的内部进行清洗时，则驱动电磁加热器17对混合室6内的残余涂料进行加热融化，再从入料口2加入水，清洗搅拌之后，将废水从出料口3排出，一号搅拌杆12和二号搅拌杆15在运行时，支撑悬梁14对其进行支撑稳固。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，包括支撑脚(1)、入料口(2)、出料口(3)和混合室(6)，其特征在于；所述支撑脚(1)的上端固定连接混合室(6)，所述入料口(2)的下端固定连接接管头(4)，所述接管头(4)的下端与输料管道(5)相连接，所述输料管道(5)的末端与混合室(6)相连通，所述混合室(6)的上端设置有承重台(7)，所述承重台(7)的中间位置设置有步进电机(8)，所述步进电机(8)的下端固定连接主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的右端通过一号链条与一号从动齿轮(10)相连接，所述一号从动齿轮(10)与一号搅拌杆(12)相连接，所述一号搅拌杆(12)的下端贯穿通过支撑悬梁(14)并延伸至混合室(6)的底部，所述主动齿轮(9)的左端通过二号链条与二号从动齿轮(13)相连接，所述二号从动齿轮(13)与二号搅拌杆(15)相连接,所述二号搅拌杆(15)的下端贯穿通过支撑悬梁(14)并延伸至混合室(6)的底部，所述混合室(6)的底部开设有出料口(3)。

2.根据权利要求1所述的5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，其特征在于：所述入料口(2)的内部设置有过滤网(18)。

3.根据权利要求1所述的5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，其特征在于：所述一号搅拌杆(12)和二号搅拌杆(15)上均设置有若干个搅拌叶(16)。

4.根据权利要求1所述的5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，其特征在于：所述一号搅拌杆(12)位于二号搅拌杆(15)的右侧。

5.根据权利要求1所述的5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，其特征在于：所述支撑悬梁(14)水平设置在混合室(6)的内部靠上端。

6.根据权利要求1所述的5G天线线路板压合用耐高温高压膜的涂布机构，其特征在于：所述混合室(6)的外侧设置有电磁加热器(17)。

Images