CN212040669U - 一种电熔镁砂破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电熔镁砂加工技术领域，尤其为一种电熔镁砂破碎分离装置，包括破碎箱和分离箱，所述破碎箱的顶端连通有进料口，所述破碎箱的内侧转动连接有破碎杆，所述破碎箱的下方固定连接有运输箱，所述破碎箱和运输箱的右端固定连接有分离箱，所述分离箱的底端内侧固定连接有筛选板，所述分离箱的上方设置有回收气泵，所述分离箱的顶端内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有扫动杆，所述扫动杆设置在筛选板的上方，本实用新型中，通过设置的扫动杆、回收气泵、回收管等构件，可以通过扫动杆在筛选板的上方扫动，使电熔镁砂更快的穿过筛选板完成分离，通过回收气泵将分离箱内侧未合格的电熔镁砂碎块带动至破碎箱内进行再次破碎。

Description

一种电熔镁砂破碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及电熔镁砂加工技术领域，具体为一种电熔镁砂破碎分离装置。

背景技术

电熔镁砂系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称，镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等，含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等，随着社会的发展，对电熔镁砂的应用愈加广泛，因此，对一种电熔镁砂破碎分离装置的需求日益增长。

现有的电熔镁砂在破碎后无法较好地对电熔镁砂进行有效分离，部分未达标的电熔镁砂块需要对其进行回收并再次破碎，且在破碎过程中部分电熔镁砂会滞留在装置内，造成电熔镁砂的堆积与浪费，因此，针对上述问题提出一种电熔镁砂破碎分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电熔镁砂破碎分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电熔镁砂破碎分离装置，包括破碎箱和分离箱，所述破碎箱的顶端连通有进料口，所述破碎箱的内侧转动连接有破碎杆，所述破碎杆呈前后对称分布在破碎箱的内侧，所述破碎箱的左端固定连接有破碎电机，且破碎电机的主轴末端与破碎杆固定连接，所述破碎箱的下方固定连接有运输箱，且破碎箱和运输箱连通，所述运输箱的左端固定连接有运输电机，所述运输电机的主轴末端固定连接有运输杆，所述运输杆转动后连接于运输箱的内侧，所述破碎箱和运输箱的右端固定连接有分离箱，所述运输箱与分离箱连通，所述分离箱的底端内侧固定连接有筛选板，所述分离箱的上方设置有回收气泵，所述回收气泵的输入端连通有回收管，且回收管穿设在分离箱的顶端内侧，所述回收气泵的输出端连通有伸缩管，所述伸缩管与破碎箱连通。

优选的，所述破碎箱的底端内侧转动连接有斜板，所述斜板的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有弹簧，且弹簧的底端与破碎箱的底端固定连接。

优选的，所述回收管的外侧固定连接有固定盘，所述固定盘的底端内侧转动连接有电动滚辊，所述电动滚辊的底端与分离箱的顶端面转动连接，所述固定盘的前端与后端均滑动连接有限位架，且限位架固定连接于分离箱的顶端。

优选的，所述分离箱的顶端固定连接有固定箱，所述固定箱的顶端固定连接有转动电机，所述转动电机的主轴末端固定连接有第一全齿轮，所述第一全齿轮设置在固定箱的内侧，所述第一全齿轮的左端与右端均设置有转动杆，所述转动杆转动连接于固定箱的内侧，所述转动杆的内侧开设有齿槽，且第一全齿轮通过齿槽与转动杆啮合。

优选的，所述分离箱的顶端内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有扫动杆，所述扫动杆设置在筛选板的上方，所述连接杆的顶端固定连接有第二全齿轮，且第二全齿轮设置在左右两侧的转动杆之间，所述转动杆的外端面固定连接有半齿轮，且半齿轮与第二全齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的扫动杆、回收气泵、回收管等构件，可以通过转动电机的运转，带动扫动杆在筛选板的上方进行往复扫动，使扫动杆带动分离箱内的电熔镁砂可以更快的穿过筛选板完成分离，通过回收气泵可以将分离箱内侧未合格的电熔镁砂碎块进行回收，并带动至破碎箱内进行再次破碎。

2、本实用新型中，通过设置的斜板、弹簧、运输杆等构件，可以通过弹簧使斜板与破碎杆接触，并在破碎杆转动时打洞斜板运动，使掉落在斜板上的电熔镁砂碎块可以进入至运输箱内侧，并通过运输杆的转动，带动电熔镁砂进入至分离箱内，避免电熔镁砂在装置内滞留，造成电熔镁砂的堆积与浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型限位架安装结构示意图。

图中：1-破碎箱、2-进料口、3-破碎电机、4-破碎杆、5-斜板、6-固定块、7-弹簧、8-运输箱、9-运输电机、10-运输杆、11-分离箱、12-筛选板、13-固定箱、14-转动杆、15-转动电机、16-第一全齿轮、17-半齿轮、18-第二全齿轮、19-连接杆、20-扫动杆、21-回收气泵、22-伸缩管、23-回收管、24-固定盘、25-电动滚辊、26-限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电熔镁砂破碎分离装置，包括破碎箱1和分离箱11，破碎箱1的顶端连通有进料口2，这种设置通过进料口2实现破碎箱1内的进料，破碎箱1的内侧转动连接有破碎杆4，破碎杆4呈前后对称分布在破碎箱1的内侧，这种设置通过前后两侧的破碎杆4实现对电熔镁砂的破碎，破碎箱1的左端固定连接有破碎电机3，且破碎电机3的主轴末端与破碎杆4固定连接，破碎箱1的下方固定连接有运输箱8，且破碎箱1和运输箱8连通，运输箱8的左端固定连接有运输电机9，运输电机9的主轴末端固定连接有运输杆10，运输杆10转动后连接于运输箱8的内侧，这种设置通过运输杆10的转动，可以带动电熔镁砂在运输箱8内运动，破碎箱1和运输箱8的右端固定连接有分离箱11，运输箱8与分离箱11连通，这种设置使运输箱8内的电熔镁砂可以进入至分离箱11内，分离箱11的底端内侧固定连接有筛选板12，分离箱11的上方设置有回收气泵21，回收气泵21的输入端连通有回收管23，且回收管23穿设在分离箱11的顶端内侧，回收气泵21的输出端连通有伸缩管22，伸缩管22与破碎箱1连通，这种设置使回收气泵21通过回收管23将分离箱11内未合格的电熔镁砂碎块带动，并通过伸缩管22重新运输至破碎箱1内进行再次破碎。

破碎箱1的底端内侧转动连接有斜板5，斜板5的底端固定连接有固定块6，固定块6的底端固定连接有弹簧7，且弹簧7的底端与破碎箱1的底端固定连接，这种设置通过弹簧7带动斜板5的右端与破碎杆4接触，使破碎杆4在转动时会带动斜板5转动，从而使掉落在斜板5上方的电熔镁砂可以更好的进入运输箱8内，避免电熔镁砂的滞留，回收管23的外侧固定连接有固定盘24，固定盘24的底端内侧转动连接有电动滚辊25，电动滚辊25的底端与分离箱11的顶端面转动连接，固定盘24的前端与后端均滑动连接有限位架26，且限位架26固定连接于分离箱11的顶端，这种设置通过固定盘24将回收管23与回收气泵21固定在分离箱11的上方，并通过限位架26对固定盘24进行限位，分离箱11的顶端固定连接有固定箱13，固定箱13的顶端固定连接有转动电机15，转动电机15的主轴末端固定连接有第一全齿轮16，第一全齿轮16设置在固定箱13的内侧，第一全齿轮16的左端与右端均设置有转动杆14，转动杆14转动连接于固定箱13的内侧，转动杆14的内侧开设有齿槽，且第一全齿轮16通过齿槽与转动杆14啮合，这种设置通过第一全齿轮16的转动，使左右两侧的转动杆14同时且以相反的方向转动，分离箱11的顶端内侧转动连接有连接杆19，连接杆19的底端固定连接有扫动杆20，扫动杆20设置在筛选板12的上方，连接杆19的顶端固定连接有第二全齿轮18，且第二全齿轮18设置在左右两侧的转动杆14之间，转动杆14的外端面固定连接有半齿轮17，且半齿轮17与第二全齿轮18啮合，这种设置通过不同的半齿轮17与第二全齿轮18分别啮合，使半齿轮17带动第二全齿轮18做往复转动，从而使连接杆19带动扫动杆20在分离箱11内侧做往复运动，对分离箱11内侧的电熔镁砂碎块进行搅动。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将需要破碎的电熔镁砂通过进料口2送入破碎箱1内，启动破碎电机3，破碎电机3带动破碎杆4转动，使前后两侧的破碎杆4在转动时对破碎箱1内的电熔镁砂进行破碎，电熔镁砂在破碎后会掉落在斜板5的顶端，此时在弹簧7的弹力下，使斜板5的右端会与破碎杆4接触，并在破碎杆4转动时带动斜板5晃动，从而使斜板5上方的电熔镁砂会在斜板5晃动的过程中沿着斜板5滑动，并进入至运输箱8的内侧，启动运输电机9，运输电机9会带动运输杆10转动，使运输杆10将运输箱8内的电熔镁砂碎块运输至分离箱11的内侧，进入至分离箱11内侧的电熔镁砂碎块会经过筛选板12实现筛选与分离，启动转动电机15，转动电机15会带动第一全齿轮16转动，第一全齿轮16在转动时会通过与转动杆14的啮合，带动左右两侧的转动杆14同时且以相反的方向转动，转动杆14转动时会带动半齿轮17转动，半齿轮17通过与第二全齿轮18的啮合，在左右两侧的半齿轮17分别与第二全齿轮18啮合时，带动第二全齿轮18向不同的方向转动，从而实现第二全齿轮18的往复转动，第二全齿轮18在转动时通过连接杆19带动扫动杆20转动，使扫动杆20对分离箱11内的电熔镁砂碎块搅动，方便加快电熔镁砂的筛选分离，启动回收气泵21，回收气泵21会通过回收管23将分离箱11内未合格的电熔镁砂碎块带动，并经过回收气泵21使不合格的电熔镁砂碎块再次进入至破碎箱1的内侧进行破碎，启动电动滚辊25，电动滚辊25会带动固定盘24在分离箱11的顶端滑动，从而使回收管23可以对分离箱11内不同位置的电熔镁砂进行吸附。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电熔镁砂破碎分离装置，包括破碎箱(1)和分离箱(11)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶端连通有进料口(2)，所述破碎箱(1)的内侧转动连接有破碎杆(4)，所述破碎杆(4)呈前后对称分布在破碎箱(1)的内侧，所述破碎箱(1)的左端固定连接有破碎电机(3)，且破碎电机(3)的主轴末端与破碎杆(4)固定连接，所述破碎箱(1)的下方固定连接有运输箱(8)，且破碎箱(1)和运输箱(8)连通，所述运输箱(8)的左端固定连接有运输电机(9)，所述运输电机(9)的主轴末端固定连接有运输杆(10)，所述运输杆(10)转动后连接于运输箱(8)的内侧，所述破碎箱(1)和运输箱(8)的右端固定连接有分离箱(11)，所述运输箱(8)与分离箱(11)连通，所述分离箱(11)的底端内侧固定连接有筛选板(12)，所述分离箱(11)的上方设置有回收气泵(21)，所述回收气泵(21)的输入端连通有回收管(23)，且回收管(23)穿设在分离箱(11)的顶端内侧，所述回收气泵(21)的输出端连通有伸缩管(22)，所述伸缩管(22)与破碎箱(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂破碎分离装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的底端内侧转动连接有斜板(5)，所述斜板(5)的底端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的底端固定连接有弹簧(7)，且弹簧(7)的底端与破碎箱(1)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂破碎分离装置，其特征在于：所述回收管(23)的外侧固定连接有固定盘(24)，所述固定盘(24)的底端内侧转动连接有电动滚辊(25)，所述电动滚辊(25)的底端与分离箱(11)的顶端面转动连接，所述固定盘(24)的前端与后端均滑动连接有限位架(26)，且限位架(26)固定连接于分离箱(11)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂破碎分离装置，其特征在于：所述分离箱(11)的顶端固定连接有固定箱(13)，所述固定箱(13)的顶端固定连接有转动电机(15)，所述转动电机(15)的主轴末端固定连接有第一全齿轮(16)，所述第一全齿轮(16)设置在固定箱(13)的内侧，所述第一全齿轮(16)的左端与右端均设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)转动连接于固定箱(13)的内侧，所述转动杆(14)的内侧开设有齿槽，且第一全齿轮(16)通过齿槽与转动杆(14)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种电熔镁砂破碎分离装置，其特征在于：所述分离箱(11)的顶端内侧转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的底端固定连接有扫动杆(20)，所述扫动杆(20)设置在筛选板(12)的上方，所述连接杆(19)的顶端固定连接有第二全齿轮(18)，且第二全齿轮(18)设置在左右两侧的转动杆(14)之间，所述转动杆(14)的外端面固定连接有半齿轮(17)，且半齿轮(17)与第二全齿轮(18)啮合。

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