CN212040386U - 双体反应式搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及化妆品生产技术领域,且公开了双体反应式搅拌罐,当电机运作带动旋转杆转动时,搅拌片一和搅拌片二相对转动,利用搅拌片一和搅拌片二的搅拌效果,利用切割杆一和切割杆二的锥形端导流效果,箱体的原料被切割杆一和切割杆二切割后从切割杆一和切割杆二中间流过,随着切割杆一和切割杆二的移动的切割杆一和切割杆二中间原料的堆积,开始挤压挡板,使切割杆一和切割杆二之间打开,被切割的原料从切割杆一和切割杆二中间流过,可以更为细致的原料进行切割,促进搅拌,当电机反向转动时,利用切割杆二的切割导流和挡板的导流作用,可以粗略的对箱体的原料进行切割,提高了本装置的适用范围。

Description

双体反应式搅拌罐
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产技术领域,具体为双体反应式搅拌罐。
背景技术
在化妆品生产过程中,需要对原料进行混合搅拌,由于需要加入水的缘故,由于粉末状的原料会形成一个团状球,并在球的外表面形成一个水膜,从而影响了原料的混合。
以往的搅拌原料中对混合原料中的颗粒会随着混合原料移动而不容易与混合物充分混合,从而导致搅拌混合不均匀的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了双体反应式搅拌罐,具备促进搅拌和提高了适用范围等优点,解决了以往的搅拌原料中对混合原料中的颗粒会随着混合原料移动而不容易与混合物充分混合,从而导致搅拌不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述促进搅拌和提高了适用范围的目的,本实用新型提供如下技术方案:双体反应式搅拌罐,包括箱体、电机和轴承座,所述箱体的上端为开放的,所述电机放置在箱体的上方,所述电机的输出轴上固定安装有旋转杆,所述轴承座有轴承和连杆组成的活动机构,所述旋转杆插入在箱体内且旋转杆由电机带动在箱体内自由转动,所述旋转杆上固定安装有搅拌片一,所述箱体的内壁上固定安装有搅拌片二,所述搅拌片一和搅拌片二相间设计且相互不干扰,所述旋转杆上还固定安装有能将箱体内原料切割并增强搅拌效果的切割装置,所述电机上固定安装有支撑杆,所述切割装置固定安装在支撑杆上,所述箱体的内壁上固定安装有将随着搅拌而移动到箱体的上方边缘处的原料拨动到箱体中心处的拨动装置。
优选的,所述切割装置包括有切割杆一,所述切割杆一有两个,两个所述切割杆一的一端设计为锥形,两个所述切割杆一的中间设置有切割杆二,两个所述切割杆一和切割杆二形成的空隙处设置有连杆一,所述连杆一分别与切割杆一和切割杆二相固定。
优选的,两个所述切割杆一的另一端均固定安装有轴承座,所述切割杆一上的轴承座上固定安装有挡板,所述挡板利用轴承座的转动效果在切割杆一上能自由转动,两个所述挡板远离轴承座的一端与切割杆二的两个侧面均相贴合
优选的,所述拨动装置包括有固定板,所述固定板倾斜安装在箱体的内壁上,所述固定板的底端与箱体的内壁固定连接,所述固定板的顶端向箱体的中心处倾斜,所述固定板靠近箱体中心处一侧侧面的中心处开设有凹槽,所述凹槽内固定安装有弹簧,所述弹簧上固定安装有两个所述拨动板,两个所述拨动板的远离弹簧的一端均通过轴承座活动安装在固定板靠近箱体中心处一侧侧面的边缘处。
优选的,两个所述拨动板靠近弹簧的一端上均固定安装有限位块,两个所述限位块组成一个半圆柱型杆,所述限位块固定安装在拨动板靠近箱体中心处一侧侧面的边缘处。
优选的,所述切割杆一、挡板和切割杆二均设计为弧形,所述挡板设计为多段形式组成的弧形板,所述切割杆一和限位块与拨动板相接触的位置刚好接触。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了双体反应式搅拌罐,具备以下有益效果:
1、该双体反应式搅拌罐,当电机运作带动旋转杆转动时,搅拌片一和搅拌片二相对转动,利用搅拌片一和搅拌片二的搅拌效果,可以将箱体内的原料充分搅拌,同时利用切割装置的切割效果,箱体内的原料先与切割杆一的锥形端相接触,利用切割杆一和切割杆二的锥形端导流效果,箱体的原料被切割杆一和切割杆二切割后从切割杆一和切割杆二中间流过,随着切割杆一和切割杆二的移动的切割杆一和切割杆二中间原料的堆积,开始挤压挡板,使切割杆一和切割杆二之间打开,被切割的原料从切割杆一和切割杆二中间流过,可以更为细致的原料进行切割,促进搅拌。
2、该双体反应式搅拌罐,当电机反向转动时,切割杆二和挡板先与箱体内的原料接触,利用切割杆二的切割导流和挡板的导流作用,可以粗略的对箱体的原料进行切割,增加了本装置切割原料的选择多样性,可以搅拌多种原料,提高了本装置的适用范围。
3、该双体反应式搅拌罐,当原料被搅拌后,原料因为搅拌和离心力的作用会向箱体的边缘处移动,同时原料会堆积高度,利用拨动板的随着切割杆一的拨动效果,拨动板在固定板上活动并将箱体内的拨向的中心处,为原料的充分搅拌提供促进效果。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型切割装置结构示意图;
图3为本实用新型拨动装置结构示意图。
图中:1箱体、2电机、21旋转杆、22支撑杆、23搅拌片一、24搅拌片二、3切割装置、31切割杆一、32挡板、33连杆一、34切割杆二、4拨动装置、41固定板、42凹槽、43弹簧、44拨动板、45限位块、5轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,双体反应式搅拌罐,包括箱体1、电机2和轴承座5,箱体1的上端为开放的,电机2放置在箱体1的上方,电机2的输出轴上固定安装有旋转杆21,轴承座5有轴承和连杆组成的活动机构,旋转杆21插入在箱体1内且旋转杆21由电机2带动在箱体1内自由转动,旋转杆21上固定安装有搅拌片一23,箱体1的内壁上固定安装有搅拌片二24,搅拌片一23和搅拌片二24相间设计且相互不干扰,旋转杆21上还固定安装有能将箱体1内原料切割并增强搅拌效果的切割装置3,电机2上固定安装有支撑杆22,切割装置3固定安装在支撑杆22上,切割装置3包括有切割杆一31,切割杆一31有两个,两个切割杆一31的一端设计为锥形,两个切割杆一31的中间设置有切割杆二34,切割杆二34两端均设计为锥形,两个切割杆一31和切割杆二34形成的空隙处设置有连杆一33,连杆一33分别与切割杆一31和切割杆二34相固定,两个切割杆一31的另一端均固定安装有轴承座5,切割杆一31上的轴承座5上固定安装有挡板32,挡板32利用轴承座5的转动效果在切割杆一31上能自由转动,两个挡板32远离轴承座5的一端与切割杆二34的两个侧面均相贴合。
箱体1的内壁上固定安装有将随着搅拌而移动到箱体1的上方边缘处的原料拨动到箱体1中心处的拨动装置4,拨动装置4包括有固定板41,固定板41倾斜安装在箱体1的内壁上,固定板41的底端与箱体1的内壁固定连接,固定板41的顶端向箱体1的中心处倾斜,固定板41靠近箱体1中心处一侧侧面的中心处开设有凹槽42,凹槽42内固定安装有弹簧43,弹簧43上固定安装有两个拨动板44,两个拨动板44的远离弹簧43的一端均通过轴承座5活动安装在固定板41靠近箱体1中心处一侧侧面的边缘处,两个拨动板44靠近弹簧43的一端上均固定安装有限位块45,两个限位块45组成一个半圆柱型杆,限位块45固定安装在拨动板44靠近箱体1中心处一侧侧面的边缘处,切割杆一31、挡板32和切割杆二34均设计为弧形,挡板32设计为多段形式组成的弧形板,切割杆一31和限位块45与拨动板44相接触的位置刚好接触。
在使用时,当电机2运作带动旋转杆21转动时,搅拌片一23和搅拌片二24相对转动,利用搅拌片一23和搅拌片二24的搅拌效果,可以将箱体1内的原料充分搅拌,同时利用切割装置3的切割效果,箱体1内的原料先与切割杆一31的锥形端相接触,利用切割杆一31和切割杆二34的锥形端导流效果,箱体1的原料被切割杆一31和切割杆二34切割后从切割杆一31和切割杆二34中间流过,随着切割杆一31和切割杆二34的移动的切割杆一31和切割杆二34中间原料的堆积,开始挤压挡板32,使切割杆一31和切割杆二34之间打开,被切割的原料从切割杆一31和切割杆二34中间流过,可以更为细致的原料进行切割,促进搅拌,当电机2反向转动时,切割杆二34和挡板32先与箱体1内的原料接触,利用切割杆二34的切割导流和挡板32的导流作用,可以粗略的对箱体1的原料进行切割,增加了本装置切割原料的选择多样性,可以搅拌多种原料,提高了本装置的适用范围,当原料被搅拌后,原料因为搅拌和离心力的作用会向箱体1的边缘处移动,同时原料会堆积高度,利用拨动板44的随着切割杆一31的拨动效果,拨动板44在固定板41上活动并将箱体1内的拨向1的中心处,为原料的充分搅拌提供促进效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.双体反应式搅拌罐,包括箱体(1)、电机(2)和轴承座(5),所述箱体(1)的上端为开放的,所述电机(2)放置在箱体(1)的上方,所述电机(2)的输出轴上固定安装有旋转杆(21),所述轴承座(5)有轴承和连杆组成的活动机构,其特征在于:所述旋转杆(21)插入在箱体(1)内且旋转杆(21)由电机(2)带动在箱体(1)内自由转动,所述旋转杆(21)上固定安装有搅拌片一(23),所述箱体(1)的内壁上固定安装有搅拌片二(24),所述搅拌片一(23)和搅拌片二(24)相间设计且相互不干扰;
所述旋转杆(21)上还固定安装有能将箱体(1)内原料切割并增强搅拌效果的切割装置(3),所述电机(2)上固定安装有支撑杆(22),所述切割装置(3)固定安装在支撑杆(22)上;
所述箱体(1)的内壁上固定安装有将随着搅拌而移动到箱体(1)的上方边缘处的原料拨动到箱体(1)中心处的拨动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的双体反应式搅拌罐,其特征在于:所述切割装置(3)包括有切割杆一(31),所述切割杆一(31)有两个,两个所述切割杆一(31)的一端设计为锥形,两个所述切割杆一(31)的中间设置有切割杆二(34),两个所述切割杆一(31)和切割杆二(34)形成的空隙处设置有连杆一(33),所述连杆一(33)分别与切割杆一(31)和切割杆二(34)相固定;
两个所述切割杆一(31)的另一端均固定安装有轴承座(5),所述切割杆一(31)上的轴承座(5)上固定安装有挡板(32),所述挡板(32)利用轴承座(5)的转动效果在切割杆一(31)上能自由转动,两个所述挡板(32)远离轴承座(5)的一端与切割杆二(34)的两个侧面均相贴合。
3.根据权利要求1所述的双体反应式搅拌罐,其特征在于:所述拨动装置(4)包括有固定板(41),所述固定板(41)倾斜安装在箱体(1)的内壁上,所述固定板(41)的底端与箱体(1)的内壁固定连接,所述固定板(41) 的顶端向箱体(1)的中心处倾斜,所述固定板(41)靠近箱体(1)中心处一侧侧面的中心处开设有凹槽(42),所述凹槽(42)内固定安装有弹簧(43),所述弹簧(43)上固定安装有两个拨动板(44),两个拨动板(44)的远离弹簧(43)的一端均通过轴承座(5)活动安装在固定板(41)靠近箱体(1)中心处一侧侧面的边缘处;
两个所述拨动板(44)靠近弹簧(43)的一端上均固定安装有限位块(45),两个所述限位块(45)组成一个半圆柱型杆,所述限位块(45)固定安装在拨动板(44)靠近箱体(1)中心处一侧侧面的边缘处。
4.根据权利要求2所述的双体反应式搅拌罐,其特征在于:所述切割杆一(31)、挡板(32)和切割杆二(34)均设计为弧形,所述挡板(32)设计为多段形式组成的弧形板,所述切割杆一(31)和限位块(45)与拨动板(44)相接触的位置刚好接触。
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