CN212040015U - 一种加工防尘混料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工防尘混料筒，具体涉及食品加工领域，包括第一电机、内筒、螺旋输送片和外筒，所述外筒的底部固定连接有支架，所述支架的顶端位于第一电机的顶部固定安装有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端位于外筒的顶部开设有第一进料口和第二进料口。本实用新型通过设有第二电机，从而可以对内筒内的配料进行搅拌，同时通过第一电机对内筒进行驱动，从而来极大的提高搅拌效率，同时通过设有搅拌箱体，且在搅拌箱体内部开设有第一过滤网槽和第二过滤网槽，且搅拌箱体与搅拌叶活动套装，从而可以对配料进行分层搅拌，从而来极大的提高搅拌效率。

Description

一种加工防尘混料筒

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种加工防尘混料筒。

背景技术

食品配料领域涉及一个重要工序，就是将各种配料进行均匀混合。现有配料混合技术是通过人工搅拌，或者是将配料倒入容器中，通过机械化的搅拌装置混合。但是现有的混合装置在工作时，配料往往会堆积在底部从而造成混合不均匀的情况。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209576503U的专利公开了一种食品配料混合装置，参考说明书附图6，该申请中通过设置第一电机1，通过第一电机1带动内筒2转动，从而搅拌内筒2内的配料，此外，内筒2转动过程中堆积在底部的配料可从出口甩到内筒2与外筒之间，并通过螺旋输送片3输送到内筒2顶端重新落入内筒2中，混合效果好。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、在对比文件中，先向内筒2内部加入配料，然后再进行搅拌，但由于内筒2和外筒之间是连通的，从而导致在加料过程中，会有很多的配料进入内筒2和外筒之间，从而导致局部配料搅拌不均匀；

二、在对你文件中，通过设有内筒2和螺旋输送片3来使得底部的配料进入螺旋输送片3内部进行二次搅拌，但是在实际应用中，当搅拌不均匀时，底部的出口会被堵塞，从而导致内筒2底部的混料无法通过内筒2与外筒的出口通过螺旋输送片3进行二次搅拌，且装置底部仍会有大量的配料堆积，从而降低了装置的实用性。

因此，本产品亟需提供一种加工防尘混料筒。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加工防尘混料筒，通过在内筒的底部设有毛刷，从而可以在搅拌过程中，对内筒底部的配料进行清扫，从而避免底部配料堆积过多，同时通过设有套柱、内柱、弹簧和导向板，可以使得螺旋输送片顶部输出的配料直接落入内筒的内部，从而避免外筒的内壁上有配料残留，从而节约了生产成本，增加了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工防尘混料筒，包括第一电机、内筒、螺旋输送片和外筒，所述外筒的底部固定连接有支架，所述支架的顶端位于第一电机的顶部固定安装有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端位于外筒的顶部开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的中部位于外筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外部位于内筒的中部活动套装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端位于外筒的侧面开设有第一出料口，所述第一出料口的顶端位于内筒的外部开设有第二出料口。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱体的中部开设有与搅拌轴相适配的搅拌轴槽，所述搅拌轴槽的两侧位于搅拌箱体的中部开设有第一过滤网槽和第二过滤网槽，且第一过滤网槽和第二过滤网槽内腔中部固定安装有过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定连接有毛刷。

在一个优选地实施方式中，所述外筒内腔的顶部固定连接有套柱，所述套柱内腔的中部活动套装有内柱，所述内柱的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端位于内柱的底部固定连接有导向板。

在一个优选地实施方式中，所述导向板的底部与外筒内腔的侧面固定连接，所述套柱内腔的底部与弹簧的顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴的外部与搅拌轴槽内腔的中部活动套装，所述内筒的底部开设有出口槽，且出口槽与外筒内腔的中部贯穿。

在一个优选地实施方式中，所述第二电机的外部固定安装有电机箱，且电机箱的外表面开设有散热孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工防尘混料筒，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有第二电机，从而可以对内筒内的配料进行搅拌，同时通过第一电机对内筒进行驱动，从而来极大的提高搅拌效率，同时通过设有搅拌箱体，且在搅拌箱体内部开设有第一过滤网槽和第二过滤网槽，且搅拌箱体与搅拌叶活动套装，从而可以对配料进行分层搅拌，从而来极大的提高搅拌效率；

2、本实用新型通过在内筒的底部设有毛刷，从而可以在搅拌过程中，对内筒底部的配料进行清扫，从而避免底部配料堆积过多，同时通过设有套柱、内柱、弹簧和导向板，可以使得螺旋输送片顶部输出的配料直接落入内筒的内部，从而避免外筒的内壁上有配料残留，从而节约了生产成本，增加了装置的实用性；

3、本是用新型通过在外筒的两侧以及正面开设有四个出料口，其中两个出料口位于内筒和外筒的中部，另外两个出料口位于内筒的底部，从而可以极大程度的将装置内部的配料进行排出，从而避免成本的损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌箱体结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图5为本实用新型的图1中B处结构示意图。

图6为本实用新型的现有技术结构示意图。

附图标记为：1、第一电机；2、内筒；3、螺旋输送片；4、外筒；41、套柱；42、内柱；43、弹簧；44、导向板；5、支架；6、传动轴；7、支撑板；8、第一进料口；9、第二进料口；10、第二电机；11、搅拌轴；111、固定板；112、固定块；113、毛刷；12、搅拌叶；13、搅拌箱体；131、搅拌轴槽；132、第一过滤网槽；133、第二过滤网槽；14、第一出料口；15、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示的：一种加工防尘混料筒，包括第一电机1、内筒2、螺旋输送片3和外筒4，外筒4的底部固定连接有支架5，支架5的顶端位于第一电机1的顶部固定安装有传动轴6，传动轴6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶端位于外筒4的顶部开设有第一进料口8和第二进料口9，第一进料口8和第二进料口9的中部位于外筒4的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的底部固定安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外部固定安装有搅拌叶12，搅拌叶12的外部位于内筒2的中部活动套装有搅拌箱体13，搅拌箱体13的顶端位于外筒4的侧面开设有第一出料口14，第一出料口14的顶端位于内筒2的外部开设有第二出料口15。

采用上述技术手段：通过设有第二电机10，从而可以对内筒2内的配料进行搅拌，同时通过第一电机1对内筒2进行驱动，从而来极大的提高搅拌效率，同时通过设有搅拌箱体13，且在搅拌箱体13内部开设有第一过滤网槽132和第二过滤网槽133，且搅拌箱体13与搅拌叶12活动套装，从而可以对配料进行分层搅拌，从而来极大的提高搅拌效率；通过在内筒2的底部设有毛刷113，从而可以在搅拌过程中，对内筒2底部的配料进行清扫，从而避免底部配料堆积过多，同时通过设有套柱41、内柱42、弹簧43和导向板44，可以使得螺旋输送片3顶部输出的配料直接落入内筒2的内部，从而避免外筒4的内壁上有配料残留，从而节约了生产成本，增加了装置的实用性；通过在外筒4的两侧以及正面开设有四个出料口，其中两个出料口位于内筒2和外筒4的中部，另外两个出料口位于内筒2的底部，从而可以极大程度的将装置内部的配料进行排出，从而避免成本的损失。

具体参考说明书附图3，搅拌箱体13的中部开设有与搅拌轴11相适配的搅拌轴槽131，搅拌轴槽131的两侧位于搅拌箱体13的中部开设有第一过滤网槽132和第二过滤网槽133，且第一过滤网槽132和第二过滤网槽133内腔中部固定安装有过滤网，便于对配料进行分层搅拌，从而提高搅拌效率。

具体参考说明书附图4，搅拌轴11的底部固定安装有固定板111，固定板111的底部固定安装有固定块112，固定块112的底部固定连接有毛刷113，避免内筒2底部的配料堆积。

具体参考说明书附图5，外筒4内腔的顶部固定连接有套柱41，套柱41内腔的中部活动套装有内柱42，内柱42的顶部固定连接有弹簧43，弹簧43的底端位于内柱42的底部固定连接有导向板44，对进行二次搅拌的配料起到导向的作用；

具体参考说明书附图5，导向板44的底部与外筒4内腔的侧面固定连接，套柱41内腔的底部与弹簧43的顶部固定连接，通过弹簧43可以提高导向板44的使用寿命。

具体参考说明书附图1，搅拌轴11的外部与搅拌轴槽131内腔的中部活动套装，内筒2的底部开设有出口槽，且出口槽与外筒4内腔的中部贯穿，便于配料进行二次搅拌。

具体参考说明书附图1，第二电机10的外部固定安装有电机箱，且电机箱的外表面开设有散热孔，通过给第二电机10散热，从而提高第二电机10的工作时长，继而提高工作效率。

工作时，首先通过第一进料口8和第二进料口9向内筒2内部添加配料；

然后，配料在搅拌叶12搅拌后，通过搅拌箱体13和搅拌叶12进行分层搅拌，从而可以提高搅拌精度；

接着，通过在内筒2的底部设有毛刷113，从而可以在搅拌过程中，对内筒2底部的配料进行清扫，从而避免底部配料堆积过多；

继而，通过设有套柱41、内柱42、弹簧43和导向板44，可以使得螺旋输送片3顶部输出的配料直接落入内筒2的内部，从而避免外筒4的内壁上有配料残留；

最后，通过在外筒4的两侧以及正面开设有四个出料口，其中两个出料口位于内筒2和外筒4的中部，另外两个出料口位于内筒2的底部，从而可以极大程度的将装置内部的配料进行排出，从而避免成本的损失，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工防尘混料筒，包括第一电机(1)、内筒(2)、螺旋输送片(3)和外筒(4)，其特征在于：所述外筒(4)的底部固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶端位于第一电机(1)的顶部固定安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端位于外筒(4)的顶部开设有第一进料口(8)和第二进料口(9)，所述第一进料口(8)和第二进料口(9)的中部位于外筒(4)的顶部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的底部固定安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外部固定安装有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)的外部位于内筒(2)的中部活动套装有搅拌箱体(13)，所述搅拌箱体(13)的顶端位于外筒(4)的侧面开设有第一出料口(14)，所述第一出料口(14)的顶端位于内筒(2)的外部开设有第二出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种加工防尘混料筒，其特征在于：所述搅拌箱体(13)的中部开设有与搅拌轴(11)相适配的搅拌轴槽(131)，所述搅拌轴槽(131)的两侧位于搅拌箱体(13)的中部开设有第一过滤网槽(132)和第二过滤网槽(133)，且第一过滤网槽(132)和第二过滤网槽(133)内腔中部固定安装有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种加工防尘混料筒，其特征在于：所述搅拌轴(11)的底部固定安装有固定板(111)，所述固定板(111)的底部固定安装有固定块(112)，所述固定块(112)的底部固定连接有毛刷(113)。

4.根据权利要求1所述的一种加工防尘混料筒，其特征在于：所述外筒(4)内腔的顶部固定连接有套柱(41)，所述套柱(41)内腔的中部活动套装有内柱(42)，所述内柱(42)的顶部固定连接有弹簧(43)，所述弹簧(43)的底端位于内柱(42)的底部固定连接有导向板(44)。

5.根据权利要求4所述的一种加工防尘混料筒，其特征在于：所述导向板(44)的底部与外筒(4)内腔的侧面固定连接，所述套柱(41)内腔的底部与弹簧(43)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工防尘混料筒，其特征在于：所述搅拌轴(11)的外部与搅拌轴槽(131)内腔的中部活动套装，所述内筒(2)的底部开设有出口槽，且出口槽与外筒(4)内腔的中部贯穿。

7.根据权利要求1所述的一种加工防尘混料筒，其特征在于：所述第二电机(10)的外部固定安装有电机箱，且电机箱的外表面开设有散热孔。

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