CN212038997U - 一种转动关节及具有该转动关节的玩具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转动关节及具有该转动关节的玩具，该转动关节包括第一盖体、第二盖体和转动件，第一盖体第一端和第二盖体第一端连接，第一盖体第二端与第二盖体第二端之间形成容纳槽，转动件铰接在容纳槽内；转动关节还包括弹性件，弹性件包括连接部以及在连接部外边缘的外侧设置且与连接部外边缘连接的外框，外框与连接部之间形成空隙，外框包括向远离连接部的方向凸起的凸起部；第一盖体第二端设有向第二盖体第二端凸起的柱体，柱体与连接部周向联动地连接；转动件内设有腔体，腔体包括周向设置的多个凹陷部，凹陷部用于与凸起部配合。本实用新型的转动关节能够实现转动和限位功能，同时成本较低，易组装。

Description

一种转动关节及具有该转动关节的玩具

技术领域

本实用新型涉及玩具连接结构技术领域，具体涉及一种转动关节及具有该转动关节的玩具。

背景技术

变形玩具通常通过转动、移动部件等操作使得玩具能够在不同形态、不同动作之间转换，相对于不可变形玩具，变形玩具具有更多的功能，提高娱乐性，且能够促进儿童的思维发展和动手操作能力。变形玩具的转动关节一般要求能够实现转动功能，并且在转动后能够有一定的限位作用，使得变形玩具能够在没有外部转动作用力的条件下能够维持相对固定的形状。

现有技术中的转动关节多采用压簧结构实现该功能，例如在一个柱体上依次套设有压缩弹簧、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮边缘和第二齿轮边缘可通过沿柱体延伸方向凸起的齿啮合，通过压缩弹簧抵压第一齿轮实现第一齿轮和第二齿轮的离合，即当施加转动作用力使第一齿轮和第二齿轮相对转动时，第一齿轮和第二齿轮能沿齿相对滑移实现转动，不施加转动作用力时，第一齿轮在压缩弹簧作用下与第二齿轮保持齿啮合，使第一齿轮和第二齿轮不能自动相对转动，但这种结构装配较为复杂，价格较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的第一目的是提供一种能够实现转动和限位功能且成本较低的转动关节。

本本实用新型的第二目的是提供一种具有该转动关节的玩具。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种转动关节，包括第一盖体、第二盖体和转动件，第一盖体第一端和第二盖体第一端连接，第一盖体第二端与第二盖体第二端之间形成容纳槽，转动件铰接在容纳槽内；转动关节还包括弹性件，弹性件包括连接部以及在连接部外边缘的外侧设置且与连接部外边缘连接的外框，外框与连接部之间形成空隙，外框包括向远离连接部的方向凸起的凸起部；第一盖体第二端设有向第二盖体第二端凸起的柱体，柱体与连接部周向联动地连接；转动件内设有腔体，腔体包括周向设置的多个凹陷部，凹陷部用于与凸起部配合。

进一步的技术方案是，弹性件为塑料材质。更进一步的技术方案是，弹性件为POM材质。

进一步的技术方案是，凸起部的数目为a个，a为大于或等于2的整数，a个凸起部均匀地分布在外框上；凹陷部的数目为b个，b为a的n倍数，n为大于或等于1的整数，b个凹陷部均匀地分布在腔体的周向内壁上。

进一步的技术方案是，凸起部的数目为2个，外框为围绕连接部外边缘的外侧的环形框，2个凸起部设置在外框径向相对位置上，且凸起部离开外框与连接部的连接处设置。

进一步的技术方案是，凸起部与凹陷部均呈圆弧形；腔体的周向内壁为波浪形结构，波浪形结构由圆弧形的凹陷部以及相邻的凹陷部之间的圆弧形的过渡部形成。

进一步的技术方案是，柱体外侧面设有凸块，连接部中间设有第一通孔，第一通孔周围设有凹槽；柱体穿过第一通孔，凸块与凹槽配合。

进一步的技术方案是，凸块的数目为多个，多个凸块均匀地沿柱体外侧面周向设置；凹槽的数目与凸块的数目相同，且凹槽与凸块对应设置。

进一步的技术方案是，柱体末端设有安装孔，转动件包括连通腔体的第二通孔，第二盖体包括第三通孔，柱体穿过第二通孔，紧固件穿过第三通孔并与安装孔配合。

进一步的技术方案是，转动件包括设置在腔体的远离第一盖体的一端的挡块，第二通孔设置在挡块上；第二盖体包括向第一盖体凸起的凸台，第三通孔设置在凸台上。

进一步的技术方案是，连接部包括相对于外框向第一盖体轴向凸起的凸块，第一通孔以及凹槽贯穿凸块。

为实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供了一种玩具，其包括至少一个上述任一方案所述的一种转动关节。

与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：

本实用新型的转动关节包括相互连接的第一盖体和第二盖体，转动件可转动地设置在第一盖体和第二盖体之间，转动件包括具有凹陷部的腔体，第一盖体周向联动地连接有弹性件，弹性件包括具有凸起部的外框，凸起部与凹陷部配合。当相对于第一盖体和第二盖体转动转动件时，外框能够向空隙收缩作弹性变形，使得凸起部脱离一个凹陷部并移动到另一个凹陷部，停止转动时凹陷部与凸起部配合起到限位作用。可见，本实用新型的转动关节能够实现转动和限位功能，且本实用新型的转动关节不采用传统的压簧结构，减少了转动关节的成本。

附图说明

图1是本实用新型转动关节实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型转动关节实施例的侧面结构示意图。

图3是图2中A-A截面的剖视图。

图4是本实用新型转动关节实施例在第一视角下的结构分解示意图。

图5是本实用新型转动关节实施例在第二视角下的结构分解示意图。

图6是本实用新型转动关节实施例中弹性件的结构示意图。

以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实施例的转动关节包括第一盖体10、第二盖体20、转动件30和弹性件40。第一盖体10第一端和第二盖体20第一端连接，第一盖体10第二端与第二盖体20第二端之间形成容纳槽11，转动件30铰接在容纳槽11内，弹性件40放置在转动件30内。

弹性件40包括连接部41以及在连接部41外边缘的外侧设置且与连接部41外边缘连接的外框42，外框42与连接部41之间形成空隙43，外框42包括向远离连接部41的方向凸起的凸起部44。优选地，弹性件40为塑料材质，更优选地，弹性件40为POM材质即聚甲醛材质，其具有较高的强度、韧性以及耐摩擦性，能够提高弹性件40的性能及使用寿命。

第一盖体10第二端设有向第二盖体20第二端凸起的柱体12，柱体12与连接部41周向联动地连接。柱体12优选具有圆柱形的外轮廓。柱体12外侧面设有凸块13，凸块13可以呈条状并沿由第一盖体10指向第二盖体20的方向延伸。连接部41中间设有第一通孔45，第一通孔45周围设有凹槽46。柱体12穿过第一通孔45，凸块13与凹槽46配合，使得柱体12与弹性件40周向联动。优选地，凸块13的数目为多个，多个凸块13均匀地沿柱体12外侧面周向设置，凹槽46的数目与凸块13的数目相同，且凹槽46与凸块13位置对应设置，使得联动连接受力均匀，更加稳定。在本实施例中，凸块13的数目为4个。

转动件30内设有腔体31，腔体31包括周向均匀设置的多个凹陷部32，凹陷部32用于与凸起部44配合。凸起部44的数目可以为a个，a为大于或等于2的整数，a个凸起部44均匀地分布在外框42上；凹陷部32的数目为b个，b为a的n倍数，n为大于或等于1的整数，b个凹陷部32均匀地分布在腔体31的周向内壁上。在本实施例中，凸起部44的数目为2个，外框42为围绕连接部41外边缘的外侧的环形框，2个凸起部44设置在外框42径向相对位置上，即2个凸起部44设置在外框42直径上的两端，使得弹性件40受力较为均匀。凸起部44远离外框42和连接部41的连接处，使得凸起部44能够向空隙43压缩。优选地，外框42和连接部41在径向相对的两个连接位置连接，两个凸起部44设置在外框42的两个连接位置之间的弧状部中间。在本实用新型的其他实施例中，凸起部44和凹陷部32也可以选择其他数目，只要有多个凹陷部32分别能够在不同转动位置与凸起部44配合即可。在本实用新型的其他实施例中，凹陷部32也可以不均匀地设置在腔体31的周向内壁，使得转动件30转动到某些特定位置时能够限位即可。

在本实施例中，凸起部44与凹陷部32均呈圆弧形，有助于凸起部44落入凹陷部32或从凹陷部32脱出。腔体31的周向内壁为波浪状的圆形，波浪形结构由圆弧形的凹陷部32以及相邻的凹陷部32之间的圆弧形的过渡部33形成，使得凸起部44的移动更加顺畅。

柱体12末端设有安装孔14，转动件30包括连通腔体31的第二通孔34，第二盖体20包括第三通孔21，柱体12穿过第二通孔34，紧固件穿过第三通孔21并与安装孔14配合，从而实现转动件30铰接在第一盖体10和第二盖体20之间。紧固件可以是现有的螺纹紧固件如螺钉等，只要紧固件第一端能卡在第二盖体20外侧、紧固件第二端能与安装孔14连接即可。优选地，转动件30包括设置在腔体31的远离第一盖体10的一端的挡块35，第二通孔34设置在挡块35上，挡块35可以包括筒状部和由筒状部向外辐射的肋状部，筒状部中间设有第二通孔34，挡块35用于限制弹性件40移动。第二盖体20包括向第一盖体10凸起的凸台22，第三通孔21设置在凸台22上，便于提高第三通孔21的强度。凸台22还可以具有与柱体12配合的下沉槽，便于定位。

连接部41包括相对于外框42向第一盖体10轴向凸起的凸块47，第一通孔45和凹槽46贯穿凸块47，凸块47用于与第一盖体10抵接，限制弹性件40的位置。

本实施例的转动关节组装时，第一盖体10的柱体12穿过弹性件40，再穿过转动件30，弹性件40的外框42进入转动件30的腔体31内，弹性件40的凸块47抵到第一盖体10，弹性件40另一端抵到转动件30的挡块35，再将第二盖体20盖到转动件30的另一端，通过紧固件将第二盖体20第二端连接到柱体12的安装孔14上，此时第一盖体10第一端和第二盖体20第一端也连接起来，形成一个整体盖体，该整体盖体与转动件30可相对转动。可见转动关节组装方便。

本实施例的转动关节的工作原理是：当转动件30相对于第一盖体10和第二盖体20转动时，凸起部44与腔体31内壁抵接，外框42能够向空隙43收缩作弹性变形，使得凸起部44脱离一个凹陷部32并移动到另一个凹陷部32，停止转动时凹陷部32与凸起部44配合起到限位作用。可以转动转动件30使得一个凸起部44能够在一次转动过程中滑移经过一个凹陷部32或多个凹陷部32，当滑移经过多个凹陷部32时，凸起部44依次与多个凹陷部32脱离和配合。

本实施例的转动关节可用于制作变形玩具，如图1至图5所示，玩具可以包括多个本实施例的转动关节，例如本实施例整体盖体的末端可以设有另一转动件60，用于与其他的第一盖体、第二盖体、弹性件等配合，形成另一个转动关节；本实施例的转动件30的末端可以设有另一柱体70，用于与其他的第二盖体、转动件、弹性件等配合，形成另一个转动关节。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转动关节，包括第一盖体、第二盖体和转动件，所述第一盖体第一端和所述第二盖体第一端连接，所述第一盖体第二端与所述第二盖体第二端之间形成容纳槽，所述转动件铰接在所述容纳槽内；其特征在于：

所述转动关节还包括弹性件，所述弹性件包括连接部以及在所述连接部外边缘的外侧设置且与所述连接部外边缘连接的外框，所述外框与所述连接部之间形成空隙，所述外框包括向远离所述连接部的方向凸起的凸起部；

所述第一盖体第二端设有向所述第二盖体第二端凸起的柱体，所述柱体与所述连接部周向联动地连接；

所述转动件内设有腔体，所述腔体包括周向设置的多个凹陷部，所述凹陷部用于与所述凸起部配合。

2.根据权利要求1所述的一种转动关节，其特征在于：

所述弹性件为塑料材质；

所述凸起部的数目为a个，a为大于或等于2的整数，a个所述凸起部均匀地分布在所述外框上；

所述凹陷部的数目为b个，b为a的n倍数，n为大于或等于1的整数，b个所述凹陷部均匀地分布在所述腔体的周向内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种转动关节，其特征在于：

所述弹性件为POM材质；

所述凸起部的数目为2个，所述外框为围绕所述连接部外边缘的外侧的环形框，2个所述凸起部设置在所述外框径向相对位置上，且所述凸起部离开所述外框与所述连接部的连接处设置。

4.根据权利要求2所述的一种转动关节，其特征在于：

所述凸起部与所述凹陷部均呈圆弧形；所述腔体的周向内壁为波浪形结构，所述波浪形结构由圆弧形的所述凹陷部以及相邻的所述凹陷部之间的圆弧形的过渡部形成。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种转动关节，其特征在于：

所述柱体外侧面设有凸块，所述连接部中间设有第一通孔，所述第一通孔周围设有凹槽；所述柱体穿过所述第一通孔，所述凸块与所述凹槽配合。

6.根据权利要求5所述的一种转动关节，其特征在于：

所述凸块的数目为多个，多个所述凸块均匀地沿所述柱体外侧面周向设置；所述凹槽的数目与所述凸块的数目相同，且所述凹槽与所述凸块对应设置。

7.根据权利要求5所述的一种转动关节，其特征在于：

所述柱体末端设有安装孔，所述转动件包括连通所述腔体的第二通孔，所述第二盖体包括第三通孔，所述柱体穿过所述第二通孔，紧固件穿过所述第三通孔并与所述安装孔配合。

8.根据权利要求7所述的一种转动关节，其特征在于：

所述转动件包括设置在所述腔体的远离所述第一盖体的一端的挡块，所述第二通孔设置在所述挡块上；

所述第二盖体包括向所述第一盖体凸起的凸台，所述第三通孔设置在所述凸台上。

9.根据权利要求6所述的一种转动关节，其特征在于：

所述连接部包括相对于所述外框向所述第一盖体轴向凸起的凸块，所述第一通孔和所述凹槽贯穿所述凸块。

10.一种玩具，其特征在于包括至少一个权利要求1至9任一项所述的一种转动关节。

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