CN212033642U - 线缆提拉固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了线缆提拉固定结构,包括:本体、线缆、至少一个抱夹件和抱夹驱动件;所述本体沿着轴向具有一贯穿腔体,所述抱夹件和驱动件置于所述贯穿腔体中;所述抱夹件和抱夹驱动件共同组成一供线缆穿过的通道;所述抱夹件在沿着本体轴向的方向设置有相互配合的第一推抵面和第二推抵面;所述线缆通过通道穿过抱夹驱动件后,所述线缆与抱夹驱动件逆着线缆进入本体的方向形成连动配合;所述线缆受到逆着线缆进入本体的方向的拉力时,所述抱夹驱动件推动第一推抵面与第二推抵面发生相对运动,所产生的推抵力使得所述抱夹件向着靠近通道的方向合拢,与线缆的侧壁抱夹。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆系统,尤其涉及线缆固定装置。
背景技术
建筑结构中适当的电线及缆线管理对于建筑物的电力和缆线操作的安全及有效操作而言是很重要的。
当电线或电缆线须要被保护以避免潜在的伤害时,它可被拉送通过各式导线管。导线管可用金属、硬质塑料(如,PVC)及其它材料制成,且电线和电缆线可以从很细的电线(其可集结成束以通过导线管)到很粗的缆线(其在通过导线管时无须与其它电线或电缆线结合)。为了本揭露内容的目的,“缆线(cabl e)”或“电缆线(cab l i ng)”一词在本揭露内容中系指任何型式的电线、缆线或可被插入并拉动穿过导线管的类似的细长组件。
因为导线管可以很长且由于建筑物结构的需要而设有弯曲处,所以即使是将电缆线拉动穿过很短的导线管长度都会有困难。传统上,诸如电工的敷线牵引线(fi sh tape)等工具已被用来装在缆线的末端并将缆线拉动穿过导线管。一般而言,敷线牵引线是用强轫的材料(譬如,钢)制成,用以支撑拉扯负荷,且在其一端有一套环以用来固定该缆线的该端部。在该被拉的缆线没有被绝缘、或该绝缘在被固定至该敷线牵引线的该端部被剥除的情形中,绝缘胶带可被施用在该缆线裸露的区段上。使用敷线牵引线之外的其它方法,譬如将缆线推移或扭动穿过导线管已被尝试但结果并不令人满意。
不幸地,敷线牵引线方法和其它将缆线拉通过导线管的方法并不一直都适当地发挥作用,且如果该敷线牵引线在拉引该缆线穿过导线管的处理期间与该缆线脱离的话,则很难将被插入的缆线抽出以重新开始整个处理。通常在这样的情况中,导线管必须被取出及/或弄断以取得该缆线的该末端,这将会是很昂贵且很耗时的。
例如台湾专利TW201923271A所记载的技术方案,为了提供足够的抱夹力,需要在卡爪的内表面形成台阶状的卡筋,加工难度很大,成本也比较高。并且该方案需要卡爪沿着轴向左右移动,这样上下两个卡爪容易偏心错位,造成抱紧力小、不稳定等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供线缆提拉固定结构,零件加工和装配都比较简单,抱紧力也比较强。
为了解决上述的技术问题,本实用新型提供了线缆提拉固定结构,其特征在于包括:本体、线缆、至少一个抱夹件和抱夹驱动件;
所述本体沿着轴向具有一贯穿腔体,所述抱夹件和驱动件置于所述贯穿腔体中;所述抱夹件和抱夹驱动件共同组成一供线缆穿过的通道;
所述抱夹件在沿着本体轴向的方向设置有相互配合的第一推抵面和第二推抵面;
所述线缆通过通道穿过抱夹驱动件后,所述线缆与抱夹驱动件逆着线缆进入本体的方向形成连动配合;
所述线缆受到逆着线缆进入本体的方向的拉力时,所述抱夹驱动件推动第一推抵面与第二推抵面发生相对运动,所产生的推抵力使得所述抱夹件向着靠近通道的方向合拢,与线缆的侧壁抱夹。
在一较佳实施例中:所述抱夹件包括卡爪组和底座;所述底座设置在卡爪组远离抱夹驱动件的一侧;
所述卡爪组和底座在相向的一侧设置有所述第一推抵面和第二推抵面。
在一较佳实施例中:所述第一推抵面和第二推抵面中至少一个为斜面。
在一较佳实施例中:所述卡爪组包括至少一个卡爪;所述至少一个卡爪绕着本体的轴向旋转对称分布;每一个卡爪上分别设置有所述第一推抵面。
在一较佳实施例中:所述卡爪与卡爪之间为连体连接或分体设置。
在一较佳实施例中:所述底座远离抱夹驱动件的一端与下一个抱夹件的卡爪组抵接。
在一较佳实施例中:所述抱夹驱动件为卡环,其中心处设置有供线缆穿过的开口;所述开口的外周设置有凸条,所述凸条同时沿着开口的径向和线缆进入本体的方向延伸。
在一较佳实施例中:所述凸条的末端与线缆的侧壁为过盈配合,当所述线缆沿着进入本体的方向移动时,所述线缆与凸条产生的摩擦力推动凸条的末端向着远离线缆的方向移动;当所述线缆逆着进入本体的方向移动时,所述线缆与凸条产生的摩擦力推动凸条的末端向着靠近线缆的方向移动。
在一较佳实施例中:所述抱夹驱动件还包括设置在卡环和抱夹件之间的套管。
在一较佳实施例中:所述套管为弹性零件或非弹性零件。
在一较佳实施例中:所述抱夹驱动件包括第一弹性件和第二弹性件;所述第二弹性件设置在第一弹性件远离底座的一面,并将所述卡片推抵在底座远离卡爪组的一侧;
所述第一弹性件具有一供线缆穿过的让位开口,并通过所述让位开口与线缆连动。
相较于现有技术,本实用新型的技术方案具备以下有益效果:
1.本实用新型提供了线缆提拉固定结构,通过抱夹驱动件和线缆的连动配合,使得电缆受到向外的拉扯力时,抱夹驱动件推动底座运动,进而使得第一推抵面和第二推抵面发生相对运动,产生的推抵力就会带动卡爪合拢,使得抱夹件与线缆抱夹,防止线缆从本体中脱出。
2.本实用新型提供了线缆提拉固定结构,抱夹件可以为一组或多组卡爪组,通过上一组的底座带动下一组的卡爪组沿着本体的轴向移动。这样相邻的两组卡爪组就形成连动,前一组卡爪组收拢后,就带动后一组卡爪组收拢。卡爪组的数量越多,对线缆的抱夹力就越大,线缆就越不容易从主体中脱落。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例1中线缆提拉结构的爆炸图;
图2为本实用新型优选实施例1中线缆提拉结构的剖视图;
图3为本实用新型优选实施例2中线缆提拉结构的爆炸图;
图4为本实用新型优选实施例2中线缆提拉结构的剖视图;
图5为本实用新型优选实施例2中线缆提拉结构的爆炸图;
图6为本实用新型优选实施例2中线缆提拉结构的剖视图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例1
参考图1-图2,线缆提拉固定结构,包括:本体1、线缆2、至少一组抱夹件3和抱夹驱动件4;
所述本体1沿着轴向具有一贯穿腔体,所述抱夹件3和驱动件置于所述贯穿腔体中;所述抱夹件3和抱夹驱动件4共同组成一供线缆2穿过的通道;
所述抱夹件3在沿着本体1轴向的方向设置有相互配合的第一推抵面311 和第二推抵面321;
所述线缆2通过通道穿过抱夹驱动件4后,所述线缆2与抱夹驱动件4逆着线缆2进入本体1的方向形成连动配合;
所述线缆2受到逆着线缆2进入本体1的方向的拉力时,所述抱夹驱动件 4推动第一推抵面311与第二推抵面321发生相对运动,所产生的推抵力使得所述抱夹件3向着靠近通道的方向合拢,与线缆2的侧壁抱夹。
因此,上述的线缆提拉结构,通过抱夹驱动件4和线缆2的连动配合,使得电缆2受到向外的拉扯力时,抱夹驱动件4推动第一推抵面311和第二推抵面321发生相对运动,产生的推抵力就会带动抱夹件3合拢,使得抱夹件3与线缆2抱夹,防止线缆2从本体1中脱出。在实际拉力测试中,拉脱力能达到 330Kg以上。提供足够的稳定的固定缆绳的力。
本实施例中,抱夹件3的具体结构如下所述:
所述抱夹件3包括卡爪组31和底座32,每一个卡爪组31中包括四个卡爪 312;所述卡爪312绕着通道的轴向呈旋转均匀分布。卡爪组可以为1组,也可以为2组或者2组以上,卡爪组越多,对线缆2的抱夹力就越大,可以根据实际需要设计。每一组卡爪组中的卡爪312的数量也可以根据需要增加或者减少。都属于本实施例的简单替换,不再赘述。
所述底座32设置在卡爪组31远离抱夹驱动件4的一侧;所述卡爪组31 和底座4在相向的一侧设置有所述第一推抵面311和第二推抵面321。具体来说,每一个卡爪312上分别设置有所述第一推抵面311。
所述第一推抵面311和第二推抵面321分别为斜面。这样卡爪组31受到抱夹驱动件4的带动沿着通道的轴向移动,从而使得第一推抵件311和第二推抵面321发生相对移动,进而带动卡爪312合拢。作为简单替换,第一推抵面 311和第二推抵面321中也可以只有一个为斜面,同样可以达到本实施例的技术效果。
本实施例中,所述卡爪312与卡爪312之间为连体连接设置,当然作为简单替换,卡爪312与卡爪312之间也可以为分体设置。当卡爪312与卡爪312 之间为连体设置后,卡爪312就连为一体,比较容易安装,也不容易丢失。
由于卡爪组31为两组,而抱夹驱动件4只能驱动与其相邻的那一组卡爪组31收拢,为了让另一组卡爪组31也能收拢,所述底座32远离抱夹驱动件4 的一端与下一个抱夹件3的卡爪组31抵接。这样当前一组卡爪组收拢后,后一组卡爪组31因为与底座32的顶抵作用力也就随之收拢。
为了和卡爪312配合,所述抱夹驱动件4为卡环41,其中心处设置有供线缆2穿过的开口。所述开口的外周设置有凸条42,所述凸条42同时沿着开口的径向和线缆进入本体1的方向延伸。
为了实现所述线缆2通过通道穿过抱夹驱动件4后,所述线缆2与抱夹驱动件4逆着线缆2进入本体1的方向形成连动配合;本实施例中,所述凸条42 的末端与线缆2的侧壁为过盈配合,当所述线缆2沿着进入本体1的方向移动时,所述线缆2与凸条42产生的摩擦力推动凸条42的末端向着远离线缆2的方向移动;当所述线缆2逆着进入本体1的方向移动时,所述线缆2与凸条42 产生的摩擦力推动凸条42的末端向着靠近线缆2的方向移动。这样线缆2进入本体1时,就可以很容易地穿过凸条42,而当线缆2受到向外地拉力时,卡环就会和线缆2抱住形成连动配合,进而抱夹驱动件4就会随着线缆2向外移动,直至与第一个卡爪组31抵接,进而带动第一个卡爪组31收拢。
本实施例中,所述抱夹驱动件4还包括一套管42,所述套管42设置在卡环41和抱夹件3之间。套管42为弹性管或非弹性管,其作用是避免卡环31 直接和卡爪组31接触,造成卡爪组松动或者倾斜。
本实施例中,还包括盖子5和拉索6;所述盖子5连接在本体1的另一端;并且所述盖子5沿着本体1的轴向设置有贯穿孔,所述拉索6的一端穿过贯穿孔与盖子5逆着拉索6进入的方向限位配合。
实施例2
参考图3和图4,本实施例与实施例1的区别在于:所述抱夹驱动件4为弹簧43和卡片44;所述弹簧43设置在卡片44远离底座32的一面,并将所述卡片44推抵在底座32远离卡爪组31的一侧;
所述卡片44具有一供线缆2穿过的让位开口,并通过所述让位开口与线缆2连动。
当线缆2受到向外的拉力时,卡片44由于与线缆之间的摩擦力作用而与线缆2一起向外移动,弹簧43伸长积累弹性复位力。卡片44在移动过程中带动卡爪组31合拢抱夹线缆2。当线缆2受到向外的拉力被撤销后,弹簧43收缩带动卡片44复位。本实施例中,卡片44为两个子卡片,其绕着线缆的轴向旋转对称设置,两个子卡片包围形成所述让位开口;当线缆2进入让位开口时,所述子卡片受到线缆2的推力沿着垂直于线缆轴向的方向张开,使得让位开口的尺寸增加,供线缆顺利穿过,并与让位开口之间形成摩擦配合。
作为简单替换,卡片44和弹簧43还可以替换为其它的弹性件,只要能够使得线缆2进入时一个弹性件张开和线缆2形成连动配合,线缆2受到向外的拉力时另一个弹性件伸长积累弹性复位力即可。
实施例3
参考图5和图6,本实施例与实施例1的区别在于:本实施中,线缆2和本体1不是同轴设置的,线缆2相对于本体1偏心,这样线缆2的一部分直接与本体1的内壁接触,另一部分与本体1的内壁间隔一定距离;这样卡爪组31 的卡爪312可以为一个,卡爪312安装在线缆2和本体1的内壁空隙处;通过卡爪312收拢实现卡爪312和本体1的内壁将线缆2抱夹,从而实现1个卡爪 312也能够固定线缆2的目的。
上文所述,仅为本实用新型较佳的实施范例,不能依此限定本实用新型实施的范围。即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.线缆提拉固定结构,其特征在于包括:本体、线缆、至少一个抱夹件和抱夹驱动件;
所述本体沿着轴向具有一贯穿腔体,所述抱夹件和驱动件置于所述贯穿腔体中;所述抱夹件和抱夹驱动件共同组成一供线缆穿过的通道;
所述抱夹件在沿着本体轴向的方向设置有相互配合的第一推抵面和第二推抵面;
所述线缆通过通道穿过抱夹驱动件后,所述线缆与抱夹驱动件逆着线缆进入本体的方向形成连动配合;
所述线缆受到逆着线缆进入本体的方向的拉力时,所述抱夹驱动件推动第一推抵面与第二推抵面发生相对运动,所产生的推抵力使得所述抱夹件向着靠近通道的方向合拢,与线缆的侧壁抱夹。
2.根据权利要求1所述的线缆提拉固定结构,其特征在于:所述抱夹件包括卡爪组和底座;所述底座设置在卡爪组远离抱夹驱动件的一侧;
所述卡爪组和底座在相向的一侧设置有所述第一推抵面和第二推抵面。
3.根据权利要求2所述的线缆提拉固定结构,其特征在于:所述第一推抵面和第二推抵面中至少有一个为斜面。
4.根据权利要求3所述的线缆提拉固定结构,其特征在于:所述卡爪组包括至少一个卡爪;所述至少一个卡爪绕着本体的轴向旋转对称分布;每一个卡爪上分别设置有所述第一推抵面。
5.根据权利要求4所述的线缆提拉固定结构,其特征在于:所述卡爪与卡爪之间为连体连接或分体设置。
6.根据权利要求2所述的线缆提拉固定结构,其特征在于:所述底座远离抱夹驱动件的一端与下一个抱夹件的卡爪组抵接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的线缆提拉固定结构,其特征在于:所述抱夹驱动件为卡环,其中心处设置有供线缆穿过的开口;所述开口的外周设置有凸条,所述凸条同时沿着开口的径向和线缆进入本体的方向延伸。
8.根据权利要求7所述的线缆提拉固定结构,其特征在于:所述凸条的末端与线缆的侧壁为过盈配合,当所述线缆沿着进入本体的方向移动时,所述线缆与凸条产生的摩擦力推动凸条的末端向着远离线缆的方向移动;当所述线缆逆着进入本体的方向移动时,所述线缆与凸条产生的摩擦力推动凸条的末端向着靠近线缆的方向移动。
9.根据权利要求8所述的线缆提拉固定结构,其特征在于:所述抱夹驱动件还包括设置在卡环和抱夹件之间的套管,所述套管为弹性零件或非弹性零件。
10.根据权利要求2-6中任一项所述的线缆提拉固定结构,其特征在于:所述抱夹驱动件包括弹簧和卡片;所述弹簧设置在卡片远离底座的一面,并将所述卡片推抵在底座远离卡爪组的一侧;
所述卡片具有一供线缆穿过的让位开口,并通过所述让位开口与线缆连动。
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