CN212033206U - 室内布点方便的腔体功分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种室内布点方便的腔体功分器，其涉及功分器领域，旨在解决现有的腔体功分器安装不便的问题，本实用新型的腔体功分器包括功分器本体，还包括安装座、固定设置在安装座安装侧侧壁一端的收挡板、滑移设置在安装座安装侧侧壁上的压紧板，所述压紧板相对于收挡板滑移，所述腔体功分器还包括穿设在压紧板和收挡板相对侧壁上的配合滑杆以及设置在配合滑杆位于收挡板和压紧板相对侧一端的抵头，所述安装座上设置有驱动压紧板滑移的调节件，所述压紧板和收挡板上均设有固定配合滑杆位置的紧固件。本实用新型可以将功分器本体预先安装在安装座上，然后以安装座为媒介，可以便捷地将功分器本体安装到规定位置。

Description

室内布点方便的腔体功分器

技术领域

本实用新型涉及功分器的技术领域，尤其是涉及一种室内布点方便的腔体功分器。

背景技术

功分器全称功率分配器，是一种将一路输入信号能量分成两路或多路输出相等或不相等能量的器件。

现有申请号为CN201720239283.4的中国专利，公开了一种腔体功分器，腔体功分器包括腔体和3个接头，腔体内设有内导体，内导体为阶梯状的回转体，回转体的直径由内导体的细端向粗端逐渐增大，腔体上部的左、右两侧以及腔体的前端分别设有通孔a、通孔b、通孔c，内导体的粗端连接到输出杆的中部，3个接头分别为输出接头a，输出接头b，输入接头c，输出接头a和输出接头b分别设于腔体的通孔a、通孔b上，输出杆两端分别从输出接头a、输出接头b各自通孔内延伸出，输入接头c设于通孔c上，内导体细端从输入接头c的通孔内延伸出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述专利中的腔体功分器两端为不对称结构，进而在对腔体功分器进行固定的时候，腔体功分器的两端占用空间不一样，安装十不变。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种室内布点方便的腔体功分器，可以将功分器本体预先安装在安装座上，然后以安装座为媒介，可以便捷地将功分器本体安装到规定位置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种室内布点方便的腔体功分器，包括功分器本体，还包括安装座、固定设置在安装座安装侧侧壁一端的收挡板、滑移设置在安装座安装侧侧壁上的压紧板，所述压紧板相对于收挡板滑移，所述腔体功分器还包括穿设在压紧板和收挡板相对侧壁上的配合滑杆以及设置在配合滑杆位于收挡板和压紧板相对侧一端的抵头，所述安装座上设置有驱动压紧板滑移的调节件，所述压紧板和收挡板上均设有固定配合滑杆位置的紧固件。

通过采取上述技术方案，将功分器置于两侧的配合滑杆之间，然后沿朝向收挡板的方向移动压紧板，由于配合滑杆在压紧板和收挡板上可以自由滑动，因此配合滑杆和抵头可以依靠功分器本体的形变移动到合适位置，形成符合功分器本体外侧壁形状的夹持腔，最后利用紧固将对配合滑杆进行固定，即可使得抵头压紧功分器本体，完成在安装座上对功分器本体的安装，最后再将安装座固定到规定位置即可，从而本实用新型可以将功分器本体预先安装在安装座上，然后以安装座为媒介，可以便捷地将功分器本体安装到规定位置。

本实用新型的进一步设置为，所述压紧板和收挡板的相对侧壁上设置有穿设槽，所述配合滑杆滑移设置在穿设槽槽壁上，所述紧固件包括紧固板、紧固头、紧固杆和紧固环，同排所述穿设槽的同侧开设有让位槽，所述让位槽与两个相邻的同排穿设槽相通，所述收挡板和压紧板内设置有紧固槽，所述紧固槽与穿设槽同侧侧壁相通并与让位槽相通，所述紧固板沿让位槽排列方向滑移设置在紧固槽槽壁上，所述紧固头设置在紧固板朝向穿设槽的槽壁上，所述紧固头为弹性头且与配合滑杆一一对应设置，所述紧固杆设置在紧固板端壁上，所述紧固杆伸出所述紧固槽，所述紧固环转动设置在压紧板和收挡板的外侧壁上，所述紧固环内环壁与紧固杆螺纹连接；当所述紧固头处于自然状态时，所述紧固头伸入让位槽内。

通过采取上述技术方案，当紧固头处于让位槽中的时候，配合滑杆可以在穿设槽中自由移动，从而抵头可以根据功分器本体的形状来调节位置；在抵头移动到合适位置后，此时转动紧固环，使得紧固环与紧固杆螺纹转动，即可使得紧固杆带动紧固板移动，从而使得紧固板带动紧固头移动，使得紧固头从让位槽朝向穿设槽处移动，此时的紧固头可以发生弹性形变而挤压在紧固板和配合滑杆之间，利用配合滑杆与紧固头之间的摩擦力，即可便捷地对配合滑杆进行位置固定。

本实用新型的进一步设置为，所述配合滑杆的周壁上设置有增阻纹。

通过采取上述技术方案，紧固头发生弹性形变而抵在配合滑杆上后，紧固头可以凭借自身的弹性形变而卡入增阻纹中，从而可以增大紧固头与配合滑杆在配合滑杆长度方向上的摩擦力，进一步提高对配合滑杆位置固定的稳定性，使得抵头可以稳定地夹持柱功分器本体。

本实用新型的进一步设置为，所述调节件包括调节杆和调节滑块，所述安装座上设置有调节滑槽，所述调节滑块设置在紧固板的底端，所述调节滑块与调节滑槽滑移连接，所述调节滑块侧壁上贯穿设置有调节螺槽，所述调节杆转动设置在调节滑槽的相对槽壁间，所述调节杆与调节螺槽螺纹连接，所述调节杆的一端伸出调节滑槽。

通过采取上述技术方案，转动调节杆，由于调节滑块沿调节滑槽的长度方向滑移设置在调节滑槽中，因此调节杆与调节滑块之间可以进行螺纹进给，使得调节滑块可以带动压紧板在调节杆上进给，从而可以带动压紧板相对于收挡板移动。

本实用新型的进一步设置为，所述抵头远离配合滑杆的一端设置有弹性压垫。

通过采取上述技术方案，弹性压垫发生弹性形变，从而可以减少抵头对功分器本体表面的压损，而且可以提高抵头与功分器本体之间的摩擦力，提高地抵头对功分器本体夹持的稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述穿设槽槽壁上设置有回抵滑槽，所述配合滑杆的侧壁上设置有回抵块，所述回抵块与回抵滑槽滑移连接，所述回抵块和回抵滑槽沿配合滑杆长度方向相对的侧壁间设置有回抵弹簧。

通过采取上述技术方案，在回抵弹簧的弹力作用下，配合滑杆可以始终有朝向功分器本体移动的趋势，使得在调节抵头位置的时候，抵头始终处于抵紧功分器本体的状态，从而在固定抵头后，抵头可以与功分器本体贴合抵紧，提高抵头对功分器本体的夹持稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述收挡板和压紧板远离安装座的一侧贯穿设置有让位滑槽，两所述让位滑槽间插设有限位杆，所述限位杆沿相对于安装座的方向滑移，所述收挡板和压紧板内设置有用于将限位杆抵在收挡板和压紧板上的定位件。

通过采取上述技术方案，抵头夹持住功分器本体后，将限位杆插入到两个让位滑槽中，然后调节定位件，对限位杆进行位置固定，使得限位杆抵住功分器本体，从而限位杆配合抵头，可以对功分器本体进行多方向的限位，提高功分器本体在安装座上的安装稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述定位件包括定位环、定位杆和定位抵块，所述让位滑槽远离安装座的槽壁上贯穿设置有定位滑槽，所述定位杆滑移设置在定位滑槽槽壁上，所述定位环转动设置在压紧板和收挡板的外侧壁上，所述定位环内环壁与定位杆螺纹连接，所述定位抵块设置在定位杆伸入让位滑槽的一端。

通过采用上述技术方案，由于定位杆沿定位滑槽长度方向滑移，因此转动定位环的时候，定位环与定位杆之间可以发生螺纹进给，从而定位杆可以带动定位抵块移动，使得定位抵块将限位杆压在功分器本体上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在抵头抵住功分器本体之后，利用紧固件对抵头进行固定，使得抵头夹持住功分器本体，从而在安装座上对功分器本体的安装，最后再将安装座固定到规定位置，即可以安装座为媒介，便捷地将功分器本体安装到规定位置；

2.本实用新型中回抵弹簧和回抵滑块的设置，使得配合滑杆可以始终有朝向功分器本体移动的趋势，使得在调节抵头位置的时候，抵头始终处于抵紧功分器本体的状态，从而在固定抵头后，抵头可以与功分器本体贴合抵紧，提高抵头对功分器本体的夹持稳定性；

3.本实用新型还是设置了限位杆，抵头夹持住功分器本体后，将限位杆插入到两个让位滑槽中，然后调节定位件，对限位杆进行位置固定，使得限位杆抵住功分器本体，从而限位杆配合抵头，可以对功分器本体进行多方向的限位，提高功分器本体在安装座上的安装稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是用以体现本实用新型中配合滑杆结构的剖视图。

图3是用以体现本实用新型中紧固件结构的剖视图。

图4是用以体现本实用新型中紧固头处于让位槽中时结构的剖视图。

图5是用以体现本实用新型中回抵弹簧结构的剖视图。

图中，1、功分器本体；2、安装座；3、收挡板；4、压紧板；5、配合滑杆；51、穿设槽；511、回抵滑槽；512、回抵块；513、回抵弹簧；52、增阻纹；6、抵头；61、弹性压垫；7、调节件；71、调节杆；711、调节滑槽；72、调节滑块；721、调节螺槽；8、紧固件；81、紧固板；811、紧固槽；82、紧固头；821、让位槽；83、紧固杆；84、紧固环；9、让位滑槽；91、限位杆；92、定位件；921、定位环；922、定位杆；9222、定位滑槽；923、定位抵块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型提供了一种室内布点方便的腔体功分器，如图1和图2所示，包括功分器本体1和安装座2，功分器本体1会预先安装在安装座2上，本实施例中的腔体功分器还包括一体连接在安装座2安装侧侧壁一端的收挡板3、滑移设置在安装座2安装侧侧壁上的压紧板4，同时压紧板4相对于收挡板3滑移，并且压紧板4和收挡板3的相对侧壁上贯穿设置有若干穿设槽51，穿设槽51沿竖直方设有三列，每列穿设槽51沿竖直方向设置有四个，腔体功分器还包括穿设在穿设槽51槽壁上的配合滑杆5以及一体连接在配合滑杆5端壁上的抵头6，抵头6位于收挡板3和压紧板4相对侧，而抵头6远离配合滑杆5的一端设置有弹性压垫61；安装座2上还设置有驱动压紧板4滑移的调节件7，压紧板4和收挡板3上均设有固定配合滑杆5位置的紧固件8。需要安装功分器本体1的时候，首先将功分器本体1放在在压紧板4和收挡板3之间，然后操作调节件7，使得压紧板4朝向收挡板3移动，抵头6抵到功分器本体1后，配合滑杆5在穿设槽51中滑移，直至两侧的抵头6都抵在功分器本体1上，然后利用紧固件8对配合滑杆5进行固定，使得抵头6夹紧功分器本体1，最后将安装座2安装到规定位置即可。

如图2所示，安装座2上表面设置有调节滑槽711，调节滑槽711沿压紧板4滑移方向延伸，调节件7包括主要包括调节杆71和调节滑块72，调节滑块72一体连接在紧固板81的底端，调节滑块72与调节滑槽711沿压紧板4滑移方向滑移连接，调节滑块72侧壁上还贯穿设置有调节螺槽721，调节杆71则转动设置在调节滑槽711的相对槽壁间，调节杆71与调节螺槽721螺纹连接，调节杆71的一端伸出调节滑槽711且连有转动手把。需要移动压紧板4的时候，只要转动调节杆71，使得调节杆71与调节螺槽721之间发生螺纹转动，即可使得调节滑块72在调节杆71上发生螺纹进给，进而带动压紧板4在安装座2上滑移。

如图3和图4所示，在本实施例中，同排穿设槽51的同侧开设有让位槽821，让位槽821与两个相邻的同排穿设槽51相通，收挡板3和压紧板4内均开设有紧固槽811，紧固槽811有三条且分别位于每排穿设槽51的同侧，并且紧固槽811与穿设槽51和让位槽821均相通；本实施例中的紧固件8包括紧固板81、紧固头82、紧固杆83和紧固环84，紧固板81沿让位槽821排列方向滑移设置在紧固槽811槽壁上，紧固头82设置在紧固板81朝向穿设槽51的槽壁上，而且紧固头82为弹性头且与配合滑杆5一一对应设置，紧固杆83有一个且连接在三个紧固板81的顶端端壁上，紧固杆83顶端伸出紧固槽811，紧固环84则转动设置在压紧板4和收挡板3的外顶壁上，并且紧固环84内环壁与紧固杆83螺纹连接。在配合滑杆5正常滑移的时候，紧固头82伸入让位槽821内且处于自然状态；将抵头6抵住功分器本体1的时候，转动紧固环84，使得紧固环84与紧固杆83螺纹转动，从而紧固杆83带动紧固板81移动，紧固板81调动紧固头82朝向穿设槽51移动，紧固头82发生弹性形变，从而紧固头82可以抵紧在紧固板81和配合滑杆5之间，对配合滑杆5进行固定。而且为了提高紧固头82对配合滑杆5的抵接稳定性，本实施例中，配合滑杆5的周壁上开设有增阻纹52（见图2）。

如图1和图3所示，为了进一步提高功分器本体1在安装座2上的安装稳定性，收挡板3和压紧板4远离安装座2的一侧开设有让位滑槽9，让位滑槽9沿压紧板4滑移方向贯穿压紧板4和收挡板3，而且两让位滑槽9间插设有限位杆91，限位杆91沿相对于安装座2的方向滑移，收挡板3和压紧板4内设置有用于将限位杆91抵在收挡板3和压紧板4上的定位件92。抵头6夹持住功分器本体1后，将限位杆91插入到两个让位滑槽9中，然后操作定位件92，促使限位杆91抵在功分器本体1上，即可对功分器本体1实现多方向定位，提高功分器本体1的安装稳定性。

如图3所示，让位滑槽9远离安装座2的槽壁上贯穿设置有定位滑槽9222，定位件92包括定位环921、定位杆922和定位抵块923，定位杆922滑移设置在定位滑槽9222槽壁上，定位环921则转动设置在压紧板4和收挡板3的外侧壁上，而且定位环921内环壁与定位杆922螺纹连接，定位抵块923一体连接在定位杆922伸入让位滑槽9的一端。将限位杆91插入两个让位滑槽9之间后，转动定位环921，使得定位环921与定位杆922之间发生螺纹转动，从而定位杆922带动定位抵块923抵在限位杆91上，限位杆91即可抵在功分器本体1的侧壁上，使得限位杆91可以对功分器本体1进行限位。

如图5所示，在本实施例中，穿设槽51槽壁远离紧固槽811的一侧开设有回抵滑槽511，回抵滑槽511沿配合滑杆5的滑移方向延伸，配合滑杆5的侧壁上一体连接有回抵块512，回抵块512与回抵滑槽511滑移连接，同时回抵块512和回抵滑槽511沿配合滑杆5长度方向相对的侧壁间固定连接有回抵弹簧513。抵头6抵在功分器本体1上的时候，回抵弹簧513处于压缩状态，从而在回抵弹簧513的弹力作用下，配合滑杆5可以始终有朝向功分器本体1移动的趋势，从而给固定配合滑杆5的位置后，抵头6可以与功分器本体1贴合抵紧，提高抵头6对功分器本体1的夹持稳定性。

工作过程：

需要安装功分器本体1的时候，首先将功分器本体1放在在压紧板4和收挡板3之间，然后转动调节杆71，使得压紧板4朝向收挡板3移动，抵头6抵到功分器本体1后，配合滑杆5在穿设槽51中滑移，直至两侧的抵头6都抵在功分器本体1上，然后转动紧固环84，使得紧固环84与紧固杆83螺纹转动，促使紧固板81调动紧固头82朝向穿设槽51移动，使得紧固头82抵紧在紧固板81和配合滑杆5之间，对配合滑杆5进行固定，使得抵头6夹紧功分器本体1，最后将安装座2安装到规定位置即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种室内布点方便的腔体功分器，包括功分器本体(1)，其特征在于：还包括安装座(2)、固定设置在安装座(2)安装侧侧壁一端的收挡板(3)、滑移设置在安装座(2)安装侧侧壁上的压紧板(4)，所述压紧板(4)相对于收挡板(3)滑移，所述腔体功分器还包括穿设在压紧板(4)和收挡板(3)相对侧壁上的配合滑杆(5)以及设置在配合滑杆(5)位于收挡板(3)和压紧板(4)相对侧一端的抵头(6)，所述安装座(2)上设置有驱动压紧板(4)滑移的调节件(7)，所述压紧板(4)和收挡板(3)上均设有固定配合滑杆(5)位置的紧固件(8)。

2.根据权利要求1所述的室内布点方便的腔体功分器，其特征在于：所述压紧板(4)和收挡板(3)的相对侧壁上设置有穿设槽(51)，所述配合滑杆(5)滑移设置在穿设槽(51)槽壁上，所述紧固件(8)包括紧固板(81)、紧固头(82)、紧固杆(83)和紧固环(84)，同排所述穿设槽(51)的同侧开设有让位槽(821)，所述让位槽(821)与两个相邻的同排穿设槽(51)相通，所述收挡板(3)和压紧板(4)内设置有紧固槽(811)，所述紧固槽(811)与穿设槽(51)同侧侧壁相通并与让位槽(821)相通，所述紧固板(81)沿让位槽(821)排列方向滑移设置在紧固槽(811)槽壁上，所述紧固头(82)设置在紧固板(81)朝向穿设槽(51)的槽壁上，所述紧固头(82)为弹性头且与配合滑杆(5)一一对应设置，所述紧固杆(83)设置在紧固板(81)端壁上，所述紧固杆(83)伸出所述紧固槽(811)，所述紧固环(84)转动设置在压紧板(4)和收挡板(3)的外侧壁上，所述紧固环(84)内环壁与紧固杆(83)螺纹连接；当所述紧固头(82)处于自然状态时，所述紧固头(82)伸入让位槽(821)内。

3.根据权利要求1所述的室内布点方便的腔体功分器，其特征在于：所述配合滑杆(5)的周壁上设置有增阻纹(52)。

4.根据权利要求1所述的室内布点方便的腔体功分器，其特征在于：所述调节件(7)包括调节杆(71)和调节滑块(72)，所述安装座(2)上设置有调节滑槽(711)，所述调节滑块(72)设置在紧固板(81)的底端，所述调节滑块(72)与调节滑槽(711)滑移连接，所述调节滑块(72)侧壁上贯穿设置有调节螺槽(721)，所述调节杆(71)转动设置在调节滑槽(711)的相对槽壁间，所述调节杆(71)与调节螺槽(721)螺纹连接，所述调节杆(71)的一端伸出调节滑槽(711)。

5.根据权利要求1所述的室内布点方便的腔体功分器，其特征在于：所述抵头(6)远离配合滑杆(5)的一端设置有弹性压垫(61)。

6.根据权利要求2所述的室内布点方便的腔体功分器，其特征在于：所述穿设槽(51)槽壁上设置有回抵滑槽(511)，所述配合滑杆(5)的侧壁上设置有回抵块(512)，所述回抵块(512)与回抵滑槽(511)滑移连接，所述回抵块(512)和回抵滑槽(511)沿配合滑杆(5)长度方向相对的侧壁间设置有回抵弹簧(513)。

7.根据权利要求1所述的室内布点方便的腔体功分器，其特征在于：所述收挡板(3)和压紧板(4)远离安装座(2)的一侧贯穿设置有让位滑槽(9)，两所述让位滑槽(9)间插设有限位杆(91)，所述限位杆(91)沿相对于安装座(2)的方向滑移，所述收挡板(3)和压紧板(4)内设置有用于将限位杆(91)抵在收挡板(3)和压紧板(4)上的定位件(92)。

8.根据权利要求7所述的室内布点方便的腔体功分器，其特征在于：所述定位件(92)包括定位环(921)、定位杆(922)和定位抵块(923)，所述让位滑槽(9)远离安装座(2)的槽壁上贯穿设置有定位滑槽(9222)，所述定位杆(922)滑移设置在定位滑槽(9222)槽壁上，所述定位环(921)转动设置在收挡板(3)和压紧板(4)的外侧壁上，所述定位环(921)内环壁与定位杆(922)螺纹连接，所述定位抵块(923)设置在定位杆(922)伸入让位滑槽(9)的一端。

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