CN218927480U - 一种可快速更换研磨丝的研磨刷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨刷技术领域，且公开了一种可快速更换研磨丝的研磨刷，包括研磨基座，研磨基座的底部沿轴向均匀分布开设有四个安装槽，四个安装槽内分别设置有研磨机构，研磨机构包括固丝板,固丝板呈扇形结构，每个固丝板的底部分别均匀分布设置有研磨丝本体，每个固丝板偏离研磨基座轴心的顶部分别固定安装有插板,研磨基座的底端外侧壁沿轴向均匀分布开设有四个与插板相适配的插槽，四个插槽分别与四个安装槽对应且连通，四个插板的顶部分别固定套入有定位螺杆，每个定位螺杆上分别设置有螺纹卡帽。本实用新型结构简单，便于对研磨机构进行快捷拆装维护，有效降低了维护更换成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨刷技术领域，尤其涉及一种可快速更换研磨丝的研磨刷。
背景技术
研磨刷是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到最高。现有技术的圆盘形研磨刷其研磨丝与基座为一体结构，研磨刷长期研磨使用后会出现磨损，导致研磨效果下降，因此需要对研磨丝进行更换，而一体结构的研磨刷在更换后会连带基座一起抛去，况且研磨丝属于易耗品，因此长期使用会增加维护更换成本。
为此，我们提出一种可快速更换研磨丝的研磨刷。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可快速更换研磨丝的研磨刷。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可快速更换研磨丝的研磨刷，包括研磨基座，研磨基座的底部沿轴向均匀分布开设有四个安装槽，四个安装槽内分别设置有研磨机构，研磨机构包括固丝板,固丝板呈扇形结构，每个固丝板的底部分别均匀分布设置有研磨丝本体，每个固丝板偏离研磨基座轴心的顶部分别固定安装有插板,研磨基座的底端外侧壁沿轴向均匀分布开设有四个与插板相适配的插槽，四个插槽分别与四个安装槽对应且连通，四个插板的顶部分别固定套入有定位螺杆，每个定位螺杆上分别设置有螺纹卡帽。
进一步，所述研磨基座的顶端外侧壁沿轴向均与分布开设有四个上下贯穿的定位滑槽，四个定位滑槽分别与四个插槽对应且连通，四个定位滑槽分别与四个定位螺杆相适配。
进一步，四个所述定位滑槽相互靠近的一端分别开设有与螺纹卡帽相适配的固定卡槽，四个螺纹卡帽分别筒螺纹连接在四个定位螺杆的外侧壁上。
进一步，所述研磨基座顶部的轴心处固定安装有旋转套管，四个旋转套管内分别活动套入有伸缩杆。
进一步，所述伸缩杆的外侧壁固定连接有定向筋条，旋转套管的内侧壁开设有与定向筋条相适配的定向槽，定向筋条滑动连接在定向槽内。
进一步，所述旋转套管的上端外侧壁通过螺纹连接有紧固螺丝,紧固螺丝与伸缩杆的外侧壁相贴合。
有益效果
本实用新型提供了一种可快速更换研磨丝的研磨刷。具备以下有益效果：
1、该一种可快速更换研磨丝的研磨刷，在维护更换时，分别通过螺纹旋转四个定位螺杆上的螺纹卡帽，四个螺纹卡帽分别在四个定位螺杆上向上移动并从研磨基座上的四个固定卡槽内移出，然后可将四个固丝板分别向偏离研磨基座轴心的方向滑移，从而可使四个固丝板上的插板分别从研磨基座上的四个插槽内移出，进而实现对研磨机构的拆卸以对研磨机构的研磨丝本体进行更换，同理反之，可实现对研磨机构在研磨基座上的安装，装置结构简单，便于对研磨机构进行快捷拆装维护，有效降低了维护更换成本。
2、该一种可快速更换研磨丝的研磨刷，通过旋转套管、伸缩杆、定向筋条和紧固螺丝的设置，装置在使用时，通过伸缩杆在旋转套管内的伸缩，可对研磨基座及研磨基座上的研磨机构的进行位置距离调节，通过旋转旋转套管上的紧固螺丝可对伸缩调节后的伸缩杆进行紧固，伸缩杆内的旋转套管在伸缩调节过程中通过伸缩杆外侧壁上的定向筋条进行定向伸缩调节，同时伸缩杆可通过定向筋条带动旋转套管的转动，进而可带动研磨基座及研磨基座上的研磨机构转动以进行稳定研磨操作。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
图1为整体结构的立体图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图。
图例说明：
1、研磨基座；21、固丝板；22、研磨丝本体；23、插板；24、定位螺杆；25、螺纹卡帽；3、插槽；4、定位滑槽；5、固定卡槽；61、旋转套管；62、伸缩杆；63、定向筋条；64、紧固螺丝。
具体实施方式
一种可快速更换研磨丝的研磨刷，如图1-3所示，包括研磨基座1，研磨基座1的底部沿轴向均匀分布开设有四个安装槽，四个安装槽内分别设置有研磨机构，研磨机构包括固丝板21,固丝板21呈扇形结构，每个固丝板21的底部分别均匀分布设置有研磨丝本体22，每个固丝板21偏离研磨基座1轴心的顶部分别固定安装有插板23,研磨基座1的底端外侧壁沿轴向均匀分布开设有四个与插板23相适配的插槽3，四个插槽3分别与四个安装槽对应且连通，四个插板23的顶部分别固定套入有定位螺杆24，每个定位螺杆24上分别设置有螺纹卡帽25，研磨基座1的顶端外侧壁沿轴向均与分布开设有四个上下贯穿的定位滑槽4，四个定位滑槽4分别与四个插槽3对应且连通，四个定位滑槽4分别与四个定位螺杆24相适配，四个定位滑槽4相互靠近的一端分别开设有与螺纹卡帽25相适配的固定卡槽5，四个螺纹卡帽25分别筒螺纹连接在四个定位螺杆24的外侧壁上，研磨基座1顶部的轴心处固定安装有旋转套管61，四个旋转套管61内分别活动套入有伸缩杆62，伸缩杆62的外侧壁固定连接有定向筋条63，旋转套管61的内侧壁开设有与定向筋条63相适配的定向槽，定向筋条63滑动连接在定向槽内，旋转套管61的上端外侧壁通过螺纹连接有紧固螺丝64,紧固螺丝64与伸缩杆62的外侧壁相贴合。
本实用新型的工作原理：在维护更换时，分别通过螺纹旋转四个定位螺杆24上的螺纹卡帽25，四个螺纹卡帽25分别在四个定位螺杆24上向上移动并从研磨基座1上的四个固定卡槽5内移出，然后可将四个固丝板21分别向偏离研磨基座1轴心的方向滑移，从而可使四个固丝板21上的插板23分别从研磨基座1上的四个插槽3内移出，进而实现对研磨机构的拆卸以对研磨机构的研磨丝本体22进行更换，同理反之，可实现对研磨机构在研磨基座1上的安装，装置结构简单，便于对研磨机构进行快捷拆装维护，有效降低了维护更换成本。
通过旋转套管61、伸缩杆62、定向筋条63和紧固螺丝64的设置，装置在使用时，通过伸缩杆62在旋转套管61内的伸缩，可对研磨基座1及研磨基座1上的研磨机构的进行位置距离调节，通过旋转旋转套管61上的紧固螺丝64可对伸缩调节后的伸缩杆62进行紧固，伸缩杆62内的旋转套管61在伸缩调节过程中通过伸缩杆62外侧壁上的定向筋条63进行定向伸缩调节，同时伸缩杆62可通过定向筋条63带动旋转套管61的转动，进而可带动研磨基座1及研磨基座1上的研磨机构转动以进行稳定研磨操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种可快速更换研磨丝的研磨刷，包括研磨基座(1)，其特征在于：所述研磨基座(1)的底部沿轴向均匀分布开设有四个安装槽，四个安装槽内分别设置有研磨机构，研磨机构包括固丝板(21),固丝板(21)呈扇形结构，每个固丝板(21)的底部分别均匀分布设置有研磨丝本体(22)，每个固丝板(21)偏离研磨基座(1)轴心的顶部分别固定安装有插板(23),研磨基座(1)的底端外侧壁沿轴向均匀分布开设有四个与插板(23)相适配的插槽(3)，四个插槽(3)分别与四个安装槽对应且连通，四个插板(23)的顶部分别固定套入有定位螺杆(24)，每个定位螺杆(24)上分别设置有螺纹卡帽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速更换研磨丝的研磨刷，其特征在于：所述研磨基座(1)的顶端外侧壁沿轴向均与分布开设有四个上下贯穿的定位滑槽(4)，四个定位滑槽(4)分别与四个插槽(3)对应且连通，四个定位滑槽(4)分别与四个定位螺杆(24)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种可快速更换研磨丝的研磨刷，其特征在于：四个所述定位滑槽(4)相互相互靠近的一端分别开设有与螺纹卡帽(25)相适配的固定卡槽(5)，四个螺纹卡帽(25)分别筒螺纹连接在四个定位螺杆(24)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种可快速更换研磨丝的研磨刷，其特征在于：所述研磨基座(1)顶部的轴心处固定安装有旋转套管(61)，四个旋转套管(61)内分别活动套入有伸缩杆(62)。
5.根据权利要求4所述的一种可快速更换研磨丝的研磨刷，其特征在于：所述伸缩杆(62)的外侧壁固定连接有定向筋条(63)，旋转套管(61)的内侧壁开设有与定向筋条(63)相适配的定向槽，定向筋条(63)滑动连接在定向槽内。
6.根据权利要求5所述的一种可快速更换研磨丝的研磨刷，其特征在于：所述旋转套管(61)的上端外侧壁通过螺纹连接有紧固螺丝(64),紧固螺丝(64)与伸缩杆(62)的外侧壁相贴合。
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|---|---|---|---|---|
| CN116810669A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 启东市洁慧新材料有限公司 | 一种研磨设备用高精度磨具及其使用方法 |
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| CN116810669B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-10 | 启东市洁慧新材料有限公司 | 一种研磨设备用高精度磨具及其使用方法 |
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