CN212033034U - 一种太阳能电池组互连片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能电池组互连片，包括过渡区和焊接端，所述过渡区上设置有三组焊接端，且相邻两组焊接端之间设置有间隔板，并且间隔板后侧开设有间隔槽，过渡区上两侧设置的焊接端后侧的过渡区上设置有向后凸起的凸块，所述焊接端上均匀设置有四组焊接引脚，且相邻两组焊接引脚之间设置有条形槽，焊接端和过渡区连接处的底部开设有L型槽。该太阳能组电池互连片，焊接端上设置四组焊接引脚，与单一的焊接引脚相比，能保证互连片与电池连接的可靠性，互连片内侧开设H型凹槽，能减少互连片内应力，从而减少互连片与电池连接的内应力，提高连接的可靠性,焊接端后侧采用L型槽间隔过渡区，厚度薄，不容易产生疲劳破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及空间飞行器太阳电池阵电源领域，具体为一种太阳能电池组互连片。
背景技术
互连片是太阳电池板上实现太阳电池串联的电气元件，太阳能电池的连接是通过互连片进行连接形成电池组，电池组之间在通过连接片进行连接。目前太阳能电池之间的互连片采用的是薄片材直接焊接，并且现有的互连片只能单纯的进行两组电池进行连接，由于太阳能电池板由于往复在太阳的阳面和阴面作业，其温差会大于100℃，互连片会产生热应力，在热应力的反复作用下，互连片与太阳能电池的焊接点会出现脱落，导致电池板出现失效问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种太阳能电池组互连片。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池组互连片，包括过渡区和焊接端，所述过渡区上设置有三组焊接端，且相邻两组焊接端之间设置有间隔板，并且间隔板后侧开设有间隔槽，过渡区上两侧设置的焊接端后侧的过渡区上设置有向后凸起的凸块，且焊接端和凸块内部开设有H型凹槽；
所述焊接端上均匀设置有四组焊接引脚，且相邻两组焊接引脚之间设置有条形槽，焊接端和过渡区连接处的底部开设有L型槽。
优选的，所述过渡区的两侧端头宽度为2.9mm，过渡区中部的宽度为3mm、长度为31.5mm，且过渡区后侧凸起的凸块长度为6.0mm、伸出高度为0.27mm。
优选的，所述过渡区和焊接端采用0.02mm厚的银带通过裁剪冲压成型，且过渡区后端开设的两组间隔槽之间的宽度为8.8mm。
优选的，所述焊接端的宽度为6.0mm、高度为3.3mm，且两侧的两组焊接端底侧距离凸块底侧的宽度为2.5mm，且中部设置的焊接端底侧距离过渡区底侧的宽度为2.5mm。
优选的，所述焊接端下端两侧设置的L型槽的宽度为0.5mm，且焊接端和过渡区之间开设的H型凹槽的宽度为0.5mm，并且过渡区上开设的间隔槽的宽度为0.5mm、深度为1.75mm，同时过渡区上设置的间隔板的宽度为3.25mm。
优选的，所述焊接端上设置的焊接引脚的宽度为1.13mm，而相邻两组焊接引脚之间开设的条形槽的宽度为0.5mm，深度为1.7mm，同时相邻两组焊接端之间的宽度为4.25mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该太阳能电池组互连片，互连片上设置三组焊接端连接电池，并且在焊接端上设置四组焊接引脚，与单一的焊接引脚相比，能保证互连片与电池连接的可靠性，互连片内侧开设H 型凹槽，能减少互连片内应力，从而减少互连片与电池连接的内应力，提高连接的可靠性,焊接端后侧采用L型槽间隔过渡区，厚度薄，不容易产生疲劳破坏，可减少电池板的重量，更容易保证电池板运行的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型结构的焊接端示意图。
图中：1、过渡区；2、凸块；3、间隔槽；4、间隔板；5、L型槽；6、H 型凹槽；7、焊接端；8、条形槽；9、焊接引脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能电池组互连片，包括过渡区1和焊接端7，过渡区1上设置有三组焊接端7，且相邻两组焊接端7之间设置有间隔板4，并且间隔板4后侧开设有间隔槽3，可以同时对三组电池进行连接固定，过渡区1上两侧设置的焊接端7后侧的过渡区1上设置有向后凸起的凸块2，保证三组间隔槽3后侧的过渡区1的强度，且焊接端 7和凸块2内部开设有H型凹槽6，起到减少应力的效果，焊接端7上均匀设置有四组焊接引脚9，且相邻两组焊接引脚9之间设置有条形槽8，与单一的焊接引脚相比，能保证互连片与电池连接的可靠性，焊接端7和过渡区1连接处的底部开设有L型槽5，起到减少应力的效果；
过渡区1的两侧端头宽度为2.9mm，过渡区1中部的宽度为3mm、长度为 31.5mm，且过渡区1后侧凸起的凸块2长度为6.0mm、伸出高度为0.27mm，过渡区1和焊接端7采用0.02mm厚的银带通过裁剪冲压成型，且过渡区1后端开设的两组间隔槽3之间的宽度为8.8mm，冲压成型后通过100℃～200℃去应力退火消除内应力，退火后表面采用有机清洗剂清洗干净即得到，制作连接片简单方便，劳动强度小，效率高，可满足自动化生产的要求；
焊接端7的宽度为6.0mm、高度为3.3mm，且两侧的两组焊接端7底侧距离凸块2底侧的宽度为2.5mm，且中部设置的焊接端7底侧距离过渡区1底侧的宽度为2.5mm，使得中部设置的焊接端7与两侧设置的焊接端7高度错开，减少相互影响，焊接端7下端两侧设置的L型槽5的宽度为0.5mm，且焊接端 7和过渡区1之间开设的H型凹槽6的宽度为0.5mm，并且过渡区1上开设的间隔槽3的宽度为0.5mm、深度为1.75mm，内应力分布小、重量轻、成本低、可靠性高，可以满足批量化太阳能电池板连接需求，同时过渡区1上设置的间隔板4的宽度为3.25mm，焊接端7上设置的焊接引脚9的宽度为1.13mm，而相邻两组焊接引脚9之间开设的条形槽8的宽度为0.5mm，深度为1.7mm，同时相邻两组焊接端7之间的宽度为4.25mm，能够保证太阳能电池之间焊接的可靠性，以保证太阳能电池板的可靠性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种太阳能电池组互连片，包括过渡区(1)和焊接端(7)，其特征在于：所述过渡区(1)上设置有三组焊接端(7)，且相邻两组焊接端(7)之间设置有间隔板(4)，并且间隔板(4)后侧开设有间隔槽(3)，过渡区(1)上两侧设置的焊接端(7)后侧的过渡区(1)上设置有向后凸起的凸块(2)，且焊接端(7)和凸块(2)内部开设有H型凹槽(6)；
所述焊接端(7)上均匀设置有四组焊接引脚(9)，且相邻两组焊接引脚(9)之间设置有条形槽(8)，焊接端(7)和过渡区(1)连接处的底部开设有L型槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组互连片，其特征在于：所述过渡区(1)的两侧端头宽度为2.9mm，过渡区(1)中部的宽度为3mm、长度为31.5mm，且过渡区(1)后侧凸起的凸块(2)长度为6.0mm、伸出高度为0.27mm。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组互连片，其特征在于：所述过渡区(1)和焊接端(7)采用0.02mm厚的银带通过裁剪冲压成型，且过渡区(1)后端开设的两组间隔槽(3)之间的宽度为8.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组互连片，其特征在于：所述焊接端(7)的宽度为6.0mm、高度为3.3mm，且两侧的两组焊接端(7)底侧距离凸块(2)底侧的宽度为2.5mm，且中部设置的焊接端(7)底侧距离过渡区(1)底侧的宽度为2.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组互连片，其特征在于：所述焊接端(7)下端两侧设置的L型槽(5)的宽度为0.5mm，且焊接端(7)和过渡区(1)之间开设的H型凹槽(6)的宽度为0.5mm，并且过渡区(1)上开设的间隔槽(3)的宽度为0.5mm、深度为1.75mm，同时过渡区(1)上设置的间隔板(4)的宽度为3.25mm。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组互连片，其特征在于：所述焊接端(7)上设置的焊接引脚(9)的宽度为1.13mm，而相邻两组焊接引脚(9)之间开设的条形槽(8)的宽度为0.5mm，深度为1.7mm，同时相邻两组焊接端(7)之间的宽度为4.25mm。
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2020
- 2020-04-16 CN CN202020567955.6U patent/CN212033034U/zh active Active
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