CN212032021U - 一种液流压差控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微流控领域的液流压差控制装置，包括质量检测装置与升降装置，质量检测装置成对设置，包括称重传感器、传感器固定块、称重台与液瓶，分别设置于升降装置的机架与升降平台上；所述升降装置包括机架、升降平台、直线导轨、丝杆步进电机与电控组件，升降平台与机架通过直线导轨滑动连接，电控组件根据称重传感器的信号控制丝杆步进电机动作，驱动升降平台在行程范围内调节高度；达到自适应调整液位差以补偿液流系统压降的效果。

Description

一种液流压差控制装置

技术领域

本实用新型涉及微流控领域，尤其涉及微流控压力调节设备。

背景技术

微流控是一种精确控制和操控微尺度流体，尤其特指亚微米结构的技术；微流控指的是使用微管道（尺寸为数十到数百微米）处理或操控微小流体（纳升）的系统，微小的容量（如微升、纳升）与微小体积的液流控制对压力变化十分敏感，液流系统的压力变化造成微管道中流速和流动状态不稳定；理想情况下，需要微流控设备能较好地维持系统保持恒定压差。

发明内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种液流压差控制装置，包括质量检测装置与升降装置，质量检测装置成对设置，包括称重传感器、传感器固定块、称重台与液瓶，分别设置于升降装置的机架与升降平台上；升降装置包括机架、升降平台、直线导轨、丝杆步进电机与电控组件，升降平台与机架通过直线导轨滑动连接，电控组件根据称重传感器的信号控制丝杆步进电机动作，控制升降平台在行程范围内调节高度；称重传感器一端与称重台下端部固定，另一端与传感器固定块连接；传感器固定块的下端与机架或升降平台相连；液瓶设有内管接头和可连通至液瓶底部的内管，内管的一端可自由搭接在液瓶底部，另一端与内管接头相连，内管接头设置在液瓶顶部。

质量检测装置还包括缓冲垫和限位柱，缓冲垫衬于称重台与液瓶之间，限位柱均布设置于称重台四周。

优选地，所述液瓶是玻璃瓶，所述液瓶的内管接头与瓶盖一体成型。

升降装置的机架包括壳体、背板与顶板，壳体的一侧设有刻度尺，背板立式与壳体螺纹连接，顶板分别与壳体和背板螺纹连接。

顶板上还可开设有一贯穿孔口，丝杆步进电机的丝杠上端与该孔口同轴。

升降装置的直线导轨竖直设置于背板上，直线导轨下端部设置电机座板，丝杠步进电机立式安装于电机座板下侧，电机输出轴一侧的丝杠与直线导轨平行设置；升降平台一端与直线导轨的滑块固定，丝杆贯穿升降平台，其上端与顶板中的轴承同轴配合；丝杠螺母与升降平台固定连接，沿着丝杆作直线运动。

丝杠步进电机还设有盖板，盖板设于电机座板上侧，分别与电机座板和壳体连接，盖板两侧设有硅胶包边条，盖板与壳体所围成封闭区域内设有电控组件。

电控组件包括控制板与电路固定板，控制板与丝杠步进电机和电路固定板螺钉连接，电路固定板与机架螺钉连接。

机架上还设有一对光电开关，光电开关挡片设置在升降平台上，分别控制升降平台的上限位与下限位。

本实用新型的有益效果是：

升降平台采用直线导轨导向、丝杆步进电机驱动，电控组件根据称重传感器的信号控制丝杆步进电机动作，调节升降平台的高度，自适应调整液位差以补偿液流系统压降。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1 液流压差控制装置整体示意图；

图2 液流压差控制装置主视图；

图3 液流压差控制装置左视图；

图4 液流压差控制装置俯视图；

图5 液流压差控制装置俯视图A-A方向剖视图；

图6 液流压差控制装置移去一块壳板示意图。

附图标记说明：

1-质量检测装置、2-升降装置、11-称重传感器、12-传感器固定块、13-称重台、14-液瓶、15-缓冲垫、16-限位柱、21-机架、22-升降平台、23-直线导轨、24-丝杆步进电机、25-电控组件、26-内管接头、27-内管、28-电机座板、211-壳体、212-背板、213-顶板、214-光电开关、221-拖链、241-丝杆、242-丝杠螺母、243-盖板、244-硅胶包边条、251-控制板、252-电路固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图6所示，一种液流压差控制装置：包括质量检测装置1与升降装置2，所述质量检测装置1成对设置，包括称重传感器11、传感器固定块12、称重台13与液瓶14，分别设置于升降装置2的机架21与升降平台22上；所述升降装置2包括机架21、升降平台22、直线导轨23、丝杆步进电机24与电控组件25，升降平台22与机架21通过直线导轨23滑动连接，电控组件25根据称重传感器11的信号控制丝杆步进电机24动作，控制升降平台22在行程范围内调节高度。

所述称重传感器11一端与称重台13下端部固定，另一端与传感器固定块12连接；所述传感器固定块12的下端与机架21或升降平台22相连；所述液瓶14设有内管接头26和可连通至液瓶14底部的内管27，内管27的一端可自由搭接在液瓶14底部，另一端与内管接头26相连，内管接头26设置在液瓶14顶部。

所述质量检测装置1还包括缓冲垫15和限位柱16，缓冲垫15衬于称重台13与液瓶14之间，实现液瓶14与称重台13软接触；限位柱16均布设置于称重台13四周，用于防止液瓶14跌落。

所述液瓶14是玻璃瓶，所述内管接头26与瓶盖一体成型。

所述升降装置2的机架21包括壳体211、背板212与顶板213，壳体211由两块面板钣金折弯后焊接组成，壳体211的一侧设有刻度尺，用于估算玻璃瓶中的液体体积大小；同时还开设有若干孔口，用于安装电控组件25的面板和背板212；背板212立式与壳体211螺纹连接；顶板213分别与壳体211和背板212螺纹连接，顶板213的下侧设有轴承，轴承与丝杆241同轴设置，用于支承丝杠步进电机24的丝杆241上端。

所述顶板213上还可开设有一贯穿孔口，丝杆步进电机24的丝杠241上端与该孔口同轴,并且可在丝杠241末端设置手轮，通过旋转手轮手动调节升降平台22的高度，使得装置同时具备手动调节与自动调节的功能。

所述升降装置2的直线导轨23竖直设置于背板212上，直线导轨23下端部设置电机座板28，丝杆步进电机24立式安装于电机座板28下侧，电机输出轴一侧的丝杠241与直线导轨23平行设置；升降平台22一端与直线导轨23的滑块固定，另一端与质量检测装置1连接，丝杆241贯穿升降平台22，其上端与顶板213中的轴承同轴配合；丝杠螺母242与升降平台22固定连接，沿着丝杆241作直线运动。

所述电机座板28，整体呈L形，上面设有电机安装孔和与电机匹配的仿形定位台。

所述丝杠步进电机24还设有盖板243，盖板243设于电机座板28上侧，分别与电机座板28和壳体211连接，盖板243两侧设有硅胶包边条244，防止上侧液体及其他杂物掉入，盖板243与壳体211所围成封闭区域内设有电控组件25。

所述电控组件25包括控制板251与电路固定板252，控制板251与丝杠步进电机24和电路固定板252螺钉连接，电路固定板252与机架21螺钉连接。

所述机架21上还设有一对光电开关214，光电开关挡片设置在升降平台上，分别控制升降平台22的上限位与下限位。

所述升降平台22另一侧立式设有拖链221，拖链展开方向与直线导轨23滑动方向一致。

丝杠步进电机24具有自锁能力，当控制脉冲停止输入，而让最后一个脉冲控制的绕组继续通直流电时，则电机可以保持在固定的位置上，即停在最后一个脉冲控制的角位移的终点位置上，这样步进电机可以实现停车时转子定位。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种液流压差控制装置，包括质量检测装置(1)与升降装置(2)，其特征在于，所述质量检测装置(1)成对设置，包括称重传感器(11)、传感器固定块(12)、称重台(13)与液瓶(14)，分别设置于升降装置(2)的机架(21)与升降平台(22)上；所述升降装置(2)包括机架(21)、升降平台(22)、直线导轨(23)、丝杆步进电机(24)与电控组件(25)，升降平台(22)与机架(21)通过直线导轨(23)滑动连接，电控组件(25)根据称重传感器(11)的信号控制丝杆步进电机(24)动作，控制升降平台(22)在行程范围内调节高度。

2.根据权利要求1所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述称重传感器(11)一端与称重台(13)下端部固定，另一端与传感器固定块(12)连接；所述传感器固定块(12)的下端与机架(21)或升降平台(22)相连；所述液瓶(14)设有内管接头(26)和可连通至液瓶(14)底部的内管(27)，内管(27)的一端可自由搭接在液瓶(14)底部，另一端与内管接头(26)相连，内管接头(26)设置在液瓶(14)顶部。

3.根据权利要求1所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述质量检测装置(1)还包括缓冲垫(15)和限位柱(16)，缓冲垫(15)衬于称重台(13)与液瓶(14)之间，限位柱(16)均布设置于称重台(13)四周。

4.根据权利要求1所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述升降装置(2)的机架(21)包括壳体(211)、背板(212)与顶板(213)，壳体(211)的一侧设有刻度尺，背板(212)立式与壳体(211)螺纹连接；顶板(213)分别与壳体(211)和背板(212)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述顶板(213)上还可开设有一贯穿孔口，丝杆步进电机(24)的丝杠(241)上端与该孔口同轴。

6.根据权利要求1所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述升降装置(2)的直线导轨(23)竖直设置于背板(212)上，直线导轨(23)下端部设置电机座板(28)，丝杠步进电机立式安装于电机座板(28)下侧，电机输出轴一侧的丝杠(241)与直线导轨(23)平行设置；升降平台(22)一端与直线导轨(23)的滑块固定，丝杆贯穿升降平台(22)，其上端与顶板(213)中的轴承同轴配合；丝杠螺母(242)与升降平台(22)固定连接，沿着丝杆作直线运动。

7.根据权利要求6所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述丝杠步进电机还设有盖板(243)，盖板(243)设于电机座板(28)上侧，分别与电机座板(28)和壳体(211)连接，盖板(243)两侧设有硅胶包边条(244)，盖板(243)与壳体(211)所围成封闭区域内设有电控组件(25)。

8.根据权利要求1所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述电控组件(25)包括控制板(251)与电路固定板(252)，控制板(251)与丝杠步进电机和电路固定板(252)螺钉连接，电路固定板(252)与机架(21)螺钉连接。

9.根据权利要求1所述的液流压差控制装置，其特征在于，所述机架(21)上还设有一对光电开关(214)，分别控制升降平台(22)的上限位与下限位。

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