CN212031371U - 一种板材缺陷检测用超声检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材缺陷检测用超声检测设备，包括超声波发射探头、超声波检测探头、电源模块以及超声检测模块；所述超声波发射探头与超声波检测探头电性连接在超声检测模块上；所述超声检测模块和电源模块电性连接；还包括传送带、滚筒、支撑架以及平台；所述支撑架位于传送带的一侧；所述平台设置在支撑架的上方；所述超声波发射探头和超声波检测探头设置在平台上；所述电源模块和超声检测模块设置在支撑架上。通过设置自锁万向轮，可以固定移动设备位置；通过设置升降装置，可以调节设备上下高度；通过设置第一定位装置、第二定位装置以及报警模块，可以减少能源消耗，同时也能够提醒工作人员板材是否存在缺陷。

Description

一种板材缺陷检测用超声检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体是一种板材缺陷检测用超声检测设备。

背景技术

超声波检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。一般在均匀材料中，缺陷的存在将造成材料不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的界面上会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。

超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面，如果板材中有气孔、裂纹、分层等缺陷，超声波传播到板材与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形，可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。

现有的超声检测设备都需要人工进行逐个检测，这样检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材缺陷检测用超声检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材缺陷检测用超声检测设备，包括超声波发射探头、超声波检测探头、电源模块以及超声检测模块；所述超声波发射探头与超声波检测探头电性连接在超声检测模块上；所述超声检测模块和电源模块电性连接；还包括传送带、滚筒、支撑架以及平台；所述支撑架位于内部设置有滚筒的传送带的一侧；所述平台设置在支撑架的上方；所述超声波发射探头和超声波检测探头设置在平台上；所述电源模块和超声检测模块设置在支撑架上。

作为本实用新型进一步的方案：还包括升降装置和对称设置于支撑架底部两侧的第一固定架与第二固定架；所述升降装置包括第一套筒、第一转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动轴、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第二套筒、第三转动轴以及转动盘；所述第一套筒通过螺纹配合设置在第一转动轴上；所述第一转动轴通过轴承穿插连接在支撑架与第一固定架上；所述第一固定架底部设置有第一锥齿轮；所述第二套筒通过螺纹配合设置在第三转动轴上；所述第三转动轴通过轴承穿插连接在支撑架与第二固定架上；所述第三转动轴底部设置有第三锥齿轮；所述第二转动轴左侧顶部固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合相连；所述第二转动轴右侧固定有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮之间啮合相连；所述第二转动轴右侧顶部固定有转动盘，转动盘上设置有转动握把；所述第一套筒和第二套筒、第一转动轴和第三转动轴、第一锥齿轮和第三锥齿轮以及第二锥齿轮和第四锥齿轮形状相同；所述第一套筒和第二套筒固定安装在平台的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括限位装置；所述限位装置包括凹槽、滑动块以及限位杆；所述支撑架右侧内部设置有用于滑动块左右滑动的凹槽；所述限位杆固定安装在滑动块上。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括第一定位装置和第二定位装置；所述第一定位装置安装在平台的左侧且与超声检测模块电性连接；第二定位装置安装在平台的右侧且与超声检测模块电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括报警模块；所述报警模块设置在支撑架上且与超声检测模块电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架底部设置有多个用于移动和固定支撑架的轮子；所述轮子为自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置自锁万向轮，可以固定移动设备位置；通过设置升降装置，可以调节设备上下高度；通过设置第一定位装置、第二定位装置以及报警模块，可以减少能源消耗，同时也能够提醒工作人员板材是否存在缺陷。

附图说明

图1为板材缺陷检测用超声检测设备的结构示意图。

图2为板材缺陷检测用超声检测设备的左视图。

图中：1-传送带、2-滚筒、3-支撑架、4-第一套筒、5-第一定位装置、6-平台、7-第一转动轴、8-第一固定架、9-第一锥齿轮、10-第二锥齿轮、11-轮子、12-第二转动轴、13-电源模块、14-报警模块、15-超声检测模块、16-第二定位装置、17-第三转动轴、18-第二套筒、19-凹槽、20-滑动块、21-第三锥齿轮、22-第四锥齿轮、23-转动盘、24-转动握把、25-限位杆、26-超声波发射探头、27-超声波检测探头、28-第二固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种板材缺陷检测用超声检测设备，包括超声波发射探头26、超声波检测探头27、电源模块13以及超声检测模块15，所述超声波发射探头26与超声波检测探头27电性连接在超声检测模块15上；所述超声检测模块15和电源模块13电性连接；电源模块13用来给超声检测模块15供电，超声波发射探头26用来发射超声波、超声波检测探头27用来接收超声波发射探头26发出的超声波的反射声波，并将信息传送给超声检测模块15，超声检测模块15分析检测反馈的超声波。还包括传送带1、滚筒2、支撑架3以及平台6；所述支撑架3位于内部设置有滚筒2的传送带1的一侧；所述平台6设置在支撑架3的上方；所述超声波发射探头26和超声波检测探头27设置在平台6上；所述电源模块13和超声检测模块15设置在支撑架3上；滚筒2转动时带动传送带1运动，从而带动传送带1上的板材运动，板材经过支撑架3时能够被支撑架3上的超声检测模块15检测到。

还包括升降装置和对称设置于支撑架3底部两侧的第一固定架8与第二固定架28；所述升降装置包括第一套筒4、第一转动轴7、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第二转动轴12、第四锥齿轮22、第三锥齿轮21、第二套筒18、第三转动轴17以及转动盘23；所述第一套筒4通过螺纹配合设置在第一转动轴7上；所述第一转动轴7通过轴承穿插连接在支撑架3与第一固定架8上；所述第一固定架8底部设置有第一锥齿轮9；所述第二套筒18通过螺纹配合设置在第三转动轴17上；所述第三转动轴17通过轴承穿插连接在支撑架3与第二固定架28上；所述第三转动轴17底部设置有第三锥齿轮21；所述第二转动轴12左侧顶部固定有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮9之间啮合相连；所述第二转动轴12右侧固定有第四锥齿轮22，第四锥齿轮22与第三锥齿轮21之间啮合相连；所述第二转动轴12右侧顶部固定有转动盘23，转动盘23上设置有转动握把24；所述第一套筒4和第二套筒18、第一转动轴7和第三转动轴17、第一锥齿轮9和第三锥齿轮21以及第二锥齿轮10和第四锥齿轮22形状相同；所述第一套筒4和第二套筒18固定安装在平台6的两侧；当需要对平台6的上下高度进行调解时，转动转动握把24，从而带动第二转动轴12转动，从而第一转动轴7和第三转动轴17开始转动，由于第一套筒4和第二套筒18固定安装在平台6的两侧，第一套筒4和第一转动轴7螺纹配合，第二套筒18和第三转动轴17螺纹配合，所以平台6会随着第一转动轴7与第三转动轴17的转动从而上下移动。

还包括限位装置；所述限位装置包括凹槽19、滑动块20以及限位杆25；所述支撑架3右侧内部设置有用于滑动块20左右滑动的凹槽19；所述限位杆25固定安装在滑动块20上；当将平台6的高度设置好后，左右移动限位杆25使得限位杆25能够卡住转动握把24并限制住转动握把24的转动，此时升降装置被卡住，无法运动。

还包括第一定位装置5和第二定位装置16；所述第一定位装置5安装在平台6的左侧且与超声检测模块15电性连接；第二定位装置16安装在平台6的右侧且与超声检测模块15电性连接；当第一定位装置5检测到板材到达时，第一定位装置5发出信号，此时超声检测模块15接收到此信号后开始工作，板材持续向右运动，当第二定位装置16检测到板材时，第二定位装置16发出信号，此时超声检测模块15接收到此信号后停止工作，当有板材时超声检测模块15开始工作，当检测完后超声检测模块15停止工作，这样设置，可以减少能源消耗，同时可以变相增加的超声检测设备使用寿命。

还包括报警模块14；所述报警模块14设置在支撑架3上且与超声检测模块15电性连接；当超声检测模块15检测到板材存在缺陷时，超声检测模块15发出信号，报警模块14接收到信号好开始报警，提醒工作人员该检测板材存在缺陷。

本实施例的工作原理是：当需要对平台6的上下高度进行调解时，转动转动握把24，从而带动第二转动轴12转动，从而第一转动轴7和第三转动轴17开始转动，由于第一套筒4和第一转动轴7、第二套筒18和第三转动轴17通过螺纹配合，所以平台6会随着第一转动轴7与第三转动轴17的转动从而上下移动。板材随着传送带1的运动而移动，当第一定位装置5检测到板材到达时，第一定位装置5发出信号，此时超声检测模块15接收到此信号后开始工作，板材持续向右运动，当第二定位装置16检测到板材时，第二定位装置16发出信号，此时超声检测模块15接收到此信号后停止工作，当有板材时超声检测模块15开始工作，当检测完后超声检测模块15停止工作。当超声检测模块15检测到板材存在缺陷时，超声检测模块15发出信号，报警模块14接收到信号好开始报警，提醒工作人员该检测板材存在缺陷。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述支撑架3底部设置有多个用于移动和固定支撑架3的轮子11，所述轮子11的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述轮子11为自锁万向轮。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种板材缺陷检测用超声检测设备，包括超声波发射探头(26)、超声波检测探头(27)、电源模块(13)以及超声检测模块(15)；所述超声波发射探头(26)与超声波检测探头(27)电性连接在超声检测模块(15)上；所述超声检测模块(15)和电源模块(13)电性连接；其特征在于，还包括传送带(1)、滚筒(2)、支撑架(3)以及平台(6)；所述支撑架(3)位于内部设置有滚筒(2)的传送带(1)的一侧；所述平台(6)设置在支撑架(3)的上方；所述超声波发射探头(26)和超声波检测探头(27)设置在平台(6)上；所述电源模块(13)和超声检测模块(15)设置在支撑架(3)上。

2.根据权利要求1所述的板材缺陷检测用超声检测设备，其特征在于，还包括升降装置和对称设置于支撑架(3)底部两侧的第一固定架(8)与第二固定架(28)；所述升降装置包括第一套筒(4)、第一转动轴(7)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、第二转动轴(12)、第四锥齿轮(22)、第三锥齿轮(21)、第二套筒(18)、第三转动轴(17)以及转动盘(23)；所述第一套筒(4)通过螺纹配合设置在第一转动轴(7)上；所述第一转动轴(7)通过轴承穿插连接在支撑架(3)与第一固定架(8)上；所述第一固定架(8)底部设置有第一锥齿轮(9)；所述第二套筒(18)通过螺纹配合设置在第三转动轴(17)上；所述第三转动轴(17)通过轴承穿插连接在支撑架(3)与第二固定架(28)上；所述第三转动轴(17)底部设置有第三锥齿轮(21)；所述第二转动轴(12)左侧顶部固定有第二锥齿轮(10)，第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)之间啮合相连；所述第二转动轴(12)右侧固定有第四锥齿轮(22)，第四锥齿轮(22)与第三锥齿轮(21)之间啮合相连；所述第二转动轴(12)右侧顶部固定有转动盘(23)，转动握把(24)转动盘(23)上设置有转动握把(24)；所述第一套筒(4)和第二套筒(18)、第一转动轴(7)和第三转动轴(17)、第一锥齿轮(9)和第三锥齿轮(21)以及第二锥齿轮(10)和第四锥齿轮(22)形状相同；所述第一套筒(4)和第二套筒(18)固定安装在平台(6)的两侧。

3.根据权利要求2所述的板材缺陷检测用超声检测设备，其特征在于，还包括限位装置；所述限位装置包括凹槽(19)、滑动块(20)以及限位杆(25)；所述支撑架(3)右侧内部设置有用于滑动块(20)左右滑动的凹槽(19)；所述限位杆(25)固定安装在滑动块(20)上。

4.根据权利要求2所述的板材缺陷检测用超声检测设备，其特征在于，还包括第一定位装置(5)和第二定位装置(16)；所述第一定位装置(5)安装在平台(6)的左侧且与超声检测模块(15)电性连接；第二定位装置(16)安装在平台(6)的右侧且与超声检测模块(15)电性连接。

5.根据权利要求2所述的板材缺陷检测用超声检测设备，其特征在于，还包括报警模块(14)；所述报警模块(14)设置在支撑架(3)上且与超声检测模块(15)电性连接。

6.根据权利要求5所述的板材缺陷检测用超声检测设备，其特征在于，所述支撑架(3)底部设置有多个用于移动和固定支撑架(3)的轮子(11)；所述轮子(11)为自锁万向轮。

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