CN212031362U - 一种轧辊裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊裂纹检测装置，包括工作台，所述工作台上开设有若干条轨道，所述工作台上固定设置有控制器，所述工作台上远离控制器的一端固定设置有电动机，所述电动机输出端上固定设置有联轴器，所述联轴器上固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有轧辊本体，所述工作台上固定设置有若干个固定杆，所述固定杆上远离工作台的一端固定设置有轴承，所述连接杆贯穿轴承，所述工作台上固定设置有若干个立柱，所述立柱上固定设置有若干个横杆，所述横杆上固定设置有通管，所述通管贯穿横杆与进液口固定连接，所述通管上连通有若干个喷头，所述工作台内固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨贯穿工作台与磁粉探伤仪固定连接。

Description

一种轧辊裂纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊裂纹检测技术领域，具体为一种轧辊裂纹检测装置。

背景技术

钢管生产中使用后的轧辊表面会出现龟裂，通过车削加工的方法将龟裂纹去除，如果加工时不能把龟裂纹完全去除，在下次使用时会造成轧辊过早老化，影响钢管质量。频繁更换轧辊也影响轧制节奏，有时甚至造成辊裂堆钢等严重事故的发生。因此检测轧辊加工后表面是否仍然存在裂纹十分重要，由于轧辊在使用时会受到很大的轧制力，有时会产生很深的细小裂纹，轧辊加工后用肉眼不容易发现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊裂纹检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊裂纹检测装置，包括工作台，所述工作台上开设有若干条轨道，所述工作台上远离轨道的一端固定设置有控制器，所述工作台上远离控制器的一端固定设置有电动机，所述电动机输出端上固定设置有联轴器，所述联轴器上远离电动机输出端的一端固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有轧辊本体，所述工作台上远离电动机的一端固定设置有若干个固定杆，所述固定杆上远离工作台的一端固定设置有轴承，所述连接杆贯穿轴承，所述工作台上远离固定杆的一端固定设置有若干个立柱，所述立柱上远离工作台的一端固定设置有若干个横杆，所述横杆上固定设置有通管，所述通管贯穿横杆与进液口固定连接，所述通管上远离进液口的一端连通有若干个喷头，所述工作台内固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨贯穿工作台与磁粉探伤仪固定连接。

优选的，所述立柱总数量为4个，所述立柱均匀分布在工作台上，所述立柱通过焊接与工作台固定连接。

优选的，所述磁粉探伤仪的输入端与控制器的输出端电性连接，所述电动机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述电动滑轨的输入端与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述轨道总数量为2个，所述轨道以工作台水平中心线对称分布。

优选的，所述横杆总数量为2个，所述横杆对称分布在立柱上。

优选的，所述磁粉探伤仪通过螺栓与电动滑轨固定连接。

优选的，所述电动机通过螺栓与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置进液口、通管、喷头，通过进液口，将黑油磁悬浮液输送到通管中，再通过喷头将黑油磁悬浮液均匀喷射在轧辊本体上，轧辊本体上均匀喷洒黑油磁悬浮液便于后续的探测工作；

2、本实用新型同时设置磁粉探伤仪，在黑油磁悬浮液喷洒后，通过磁粉探伤仪对轧辊本体表面进行探测，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象，则需要继续加工，直到检测不出裂纹为止，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种轧辊裂纹检测装置侧视图；

图2为本实用新型一种轧辊裂纹检测装置俯视图；

图3为本实用新型一种轧辊裂纹检测装置A处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、控制器；3、电动机；4、联轴器；5、连接杆；6、磁粉探伤仪；7、固定杆；8、电动滑轨；9、横杆；10、立柱；11、通管；12、喷头；13、轧辊本体；14、轴承；15、进液口；16、轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊裂纹检测装置，包括工作台1，工作台1上开设有若干条轨道16，工作台1上远离轨道16的一端固定安装有控制器2，所述工作台1上远离控制器2的一端固定安装有电动机3，电动机3输出端上固定安装有联轴器4，联轴器4上远离电动机3输出端的一端固定安装有连接杆5，连接杆5上固定安装有轧辊本体13，工作台1上远离电动机3的一端固定安装有若干个固定杆7，固定杆7上远离工作台1的一端固定安装有轴承14，连接杆5贯穿轴承14，工作台1上远离固定杆7的一端固定安装有若干个立柱10，立柱10上远离工作台1的一端固定安装有若干个横杆9，横杆9上固定安装有通管11，通管11贯穿横杆9与进液口15固定连接，通管11上远离进液口15的一端连通有若干个喷头12，工作台1内固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8贯穿工作台1与磁粉探伤仪6固定连接。

立柱10总数量为4个，立柱10均匀分布在工作台1上，立柱10通过焊接与工作台1固定连接。

磁粉探伤仪6的输入端与控制器2的输出端电性连接，电动机3的输入端与控制器2的输出端电性连接，电动滑轨8的输入端与控制器2的输出端电性连接。

轨道16总数量为2个，轨道16以工作台1水平中心线对称分布。

横杆9总数量为2个，横杆9对称分布在立柱10上。

磁粉探伤仪6通过螺栓与电动滑轨8固定连接。

电动机3通过螺栓与工作台1固定连接。

工作原理：本实用新型通过进液口15，将黑油磁悬浮液输送到通管11中，再通过喷头12将黑油磁悬浮液喷射在轧辊本体13上，同时通过控制器2开启电动机3转动，电动机3带动连接杆5转动，连接杆5带动轧辊本体13的转动，使喷头12喷出的黑油磁悬浮液能过在轧辊本体13表面上均匀覆盖，同时在黑油磁悬浮液喷洒后，通过控制器2开启磁粉探伤仪6与电动滑轨8，使磁粉探伤仪6能够匀速且往复的对轧辊本体13表面进行探测，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象，则需要继续加工，直到检测不出裂纹为止，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轧辊裂纹检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有若干条轨道(16)，所述工作台(1)上远离轨道(16)的一端固定设置有控制器(2)，所述工作台(1)上远离控制器(2)的一端固定设置有电动机(3)，所述电动机(3)输出端上固定设置有联轴器(4)，所述联轴器(4)上远离电动机(3)输出端的一端固定设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)上固定设置有轧辊本体(13)，所述工作台(1)上远离电动机(3)的一端固定设置有若干个固定杆(7)，所述固定杆(7)上远离工作台(1)的一端固定设置有轴承(14)，所述连接杆(5)贯穿轴承(14)，所述工作台(1)上远离固定杆(7)的一端固定设置有若干个立柱(10)，所述立柱(10)上远离工作台(1)的一端固定设置有若干个横杆(9)，所述横杆(9)上固定设置有通管(11)，所述通管(11)贯穿横杆(9)与进液口(15)固定连接，所述通管(11)上远离进液口(15)的一端连通有若干个喷头(12)，所述工作台(1)内固定设置有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)贯穿工作台(1)与磁粉探伤仪(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于：所述立柱(10)总数量为4个，所述立柱(10)均匀分布在工作台(1)上，所述立柱(10)通过焊接与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于：所述磁粉探伤仪(6)的输入端与控制器(2)的输出端电性连接，所述电动机(3)的输入端与控制器(2)的输出端电性连接，所述电动滑轨(8)的输入端与控制器(2)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于：所述轨道(16)总数量为2个，所述轨道(16)以工作台(1)水平中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于：所述横杆(9)总数量为2个，所述横杆(9)对称分布在立柱(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于：所述磁粉探伤仪(6)通过螺栓与电动滑轨(8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于：所述电动机(3)通过螺栓与工作台(1)固定连接。

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