CN212030905U - 调压阀测试系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种调压阀测试系统，该调压阀测试系统包括：内置有液体的密闭容器、增压单元、压力调节单元、第一压力检测元件、第二压力检测元件以及信息采集单元，增压单元用于向密闭容器内增压，以用于使其内的液体输送至调压阀的入口端，压力调节单元用于向调压阀的控制端输入设定的第一压力值，第一压力检测元件用于检测第一压力值，第二压力检测元件用于检测调压阀出口端的第二压力值，信息采集单元用于接收第一压力检测元件和第二压力检测元件检测的第一压力值和第二压力值。该调压阀测试系统无需占用现场设备进行检测、不影响生产且测量耗时短。

Description

调压阀测试系统

技术领域

本公开涉及车辆喷漆生产技术领域，具体地，涉及一种调压阀测试系统。

背景技术

在车辆喷漆生产线上，往往会用到喷漆机器人对车辆进行喷漆操作，喷漆机器人上安装有用于调节油漆压力的调压阀，在长时间的使用过程中，调压阀的内部会发生磨损，需要进行维修或者更换避免造成喷漆机器人发生故障。

现有的对维修后的调压阀的测试方法是：将维修后的调压阀安装至喷漆机器人中，通过压力输入和输出情况测试其性能。该方法不仅耗时长、需要占用现场设备影响生产，并且使用现场的喷漆机器人无法测试调压阀的动态响应性能，动态响应性能不良的如果投入使用，短期内仍会发生故障影响生产。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种调压阀测试系统，该调压阀测试系统无需占用生产设备、不影响正常的生产且测试时间短。

为了实现上述目的，本公开提供一种压阀测试系统，所述调压阀用于安装于车辆喷漆生产线的喷漆机器人，所述调压阀测试系统包括：内置有液体的密闭容器、增压单元、压力调节单元、第一压力检测元件、第二压力检测元件以及信息采集单元，所述增压单元用于向所述密闭容器内增压，以用于使其内的所述液体输送至所述调压阀的入口端，所述压力调节单元用于向所述调压阀的控制端输入设定的第一压力值，所述第一压力检测元件用于检测所述第一压力值，所述第二压力检测元件用于检测所述调压阀出口端的第二压力值，所述信息采集单元用于接收所述第一压力检测元件和所述第二压力检测元件检测的所述第一压力值和所述第二压力值。

可选地，所述调压阀测试系统还包括第一管路和可构造为封闭管路的第二管路，所述第一管路的一端与所述密闭容器内的所述液体连通，另外一端用于与所述调压阀的入口端连通，所述第二管路用于与所述调压阀的出口端连通，所述第二压力检测元件设置于所述第二管路。

可选地，所述第一管路中设置有第一截止阀，所述第二管路远离所述调压阀的一端设置有第二截止阀。

可选地，所述压力调节单元包括用于压缩空气的第一空气压缩装置、第三管路以及第一比例阀，所述第三管路的一端与所述第一空气压缩装置的输出端连通，另外一端用于与所述调压阀的控制端连通，所述第一比例阀及所述第一压力检测元件均设置于所述第三管路，且所述第一压力检测元件设置于所述第二比例阀的后方。

可选地，所述增压单元包括用于压缩空气的第二空气压缩装置、第四管路以及第二比例阀，所述第四管路的一端与所述第二空气压缩装置的输出端连通，另外一端与所述密闭容器的内部连通，所述第二比例阀设置于所述第四管路。

可选地，所述增压单元还包括增压泵，所述增压泵设置于所述第四管路并位于所述第二比例阀的后方。

可选地，所述信息采集单元包括信息采集模块以及信息可视化模块，所述信息采集模块用于接收所述第一压力检测元件和所述第二压力检测元件检测的所述第一压力值和所述第二压力值，所述信息可视化模块用于将所述信息采集模块采集的所述第一压力值和所述第二压力值随时间的动态变化过程进行可视化地呈现。

可选地，所述信息采集模块为PLC控制器、单片机或CPU处理器，所述信息可视化模块为数码管、液晶面板、电脑或电视。

可选地，所述第一压力检测元件和所述第二压力检测元件均为压力传感器。

在上述技术方案中，通过增压单元向装有液体的密闭容器内增压，以使其内的液体输送至调压阀的入口端，以模拟油漆流经喷漆机器人内部调压阀的工作状态；此外，通过压力调节单元向调压阀的控制端输入设定的第一压力值；第一压力检测元件用于检测该控制端的第一压力值；第二压力检测元件用于检测调压阀出口端的第二压力值，利用信息采集单元对采集到的第一压力值和第二压力值的大小及动态变化过程进行比较，可以判断出该调压阀是否发生故障，无需占用现场设备进行检测、不影响生产且耗时短。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式的调压阀测试系统的结构示意简图。

附图标记说明

1 密闭容器 2 增压单元

21 第二空气压缩装置 40 第四管路

23 第二比例阀 24 增压泵

3 压力调节单元 31 第一空气压缩装置

32 第一比例阀 4 第一压力检测元件

5 第二压力检测元件 6 信息采集单元

61 信息采集模块 62 信息可视化模块

10 第一管路 101 第一截止阀

20 第二管路 201 第二截止阀

30 第三管路 100 调压阀

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”通常是指具体结构轮廓的内和外，“前方、后方”是以流路中液体进行定义的，液体先流过的位置定义为前方，液体后流过的位置定义为后方；所使用的术语如“第一、第二、第三”等仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。

如图1所示，本公开提供一种调压阀测试系统，该调压阀100用于安装于车辆喷漆生产线的喷漆机器人，以对喷漆的流量进行调节。该调压阀测试系统包括：内置有液体的密闭容器1、增压单元2、压力调节单元3、第一压力检测元件4、第二压力检测元件5以及信息采集单元6。增压单元2用于向密闭容器1内增压，以用于使其内的液体向外输送至调压阀10的入口端，压力调节单元3用于向调压阀100的控制端输入设定的第一压力值，第一压力检测元件4用于检测第一压力值，第二压力检测元件5用于检测调压阀100出口端的第二压力值，信息采集单元6用于接收第一压力检测元件4和第二压力检测元件5检测的第一压力值和第二压力值。

此处需要说明的是，根据调压阀100的工作原理：理论上第一压力值和第二压力值的大小应等比例变化，在实际的工作过程中允许存在一定的压力偏差，但是当第一压力值和的第二压力值的压力差值较大(例如，超过10％)或动态响应时间较长时，则说明调压阀100出现故障，需要进行维修或者更换。

在上述技术方案中，通过增压单元2向装有液体的密闭容器1内增压，以使其内的液体输送至调压阀100的入口端，以模拟调压阀100在喷漆机器人喷漆流路中的工作状态；此外，通过压力调节单元3向调压阀100的控制端输入设定的第一压力值；第一压力检测元件4用于检测该控制端的第一压力值；第二压力检测元件5用于检测调压阀100出口端的第二压力值，利用信息采集单元6对采集到的第一压力值和第二压力值的大小及动态变化过程进行比较，可以判断出该调压阀100是否发生故障，无需占用现场设备进行检测、不影响生产且耗时短。

具体地，如图1所示，调压阀测试系统还可以包括第一管路10和可构造为封闭管路的第二管路20，第一管路10的一端可以与密闭容器1内的液体连通，另外一端用于与调压阀100的入口端连通，第二管路20用于与调压阀100的出口端连通，第二压力检测元件5设置于第二管路20。通过设置第一管路10和第二管路20可以便于液体进行流动，保证流路的稳定性。另外第二管路20为可封闭式管路，在第二压力检测元件5进行压力检测时，该第二管路20封闭，以保证第二管路20压力的稳定，便于压力检测。

更进一步地，如图1所示，第一管路10中可以设置有第一截止阀101，第二管路20远离调压阀100的一端设置有第二截止阀201，通过设置该第一截止阀101和该第二截止阀201可以对流路中的液体进行切断或者进行流量的调节，调节方便，实用性强。在一种实施方式中，该第一截止阀101和第二截止阀201均可以构造为球阀，本公开不对第一截止阀101和第二截止阀201的具体类型作限定，能够满足使用的需求即可。

在一种实施方式中，如图1所示，压力调节单元3可以包括用于压缩空气的第一空气压缩装置31、第三管路30以及第一比例阀32，第三管路30的一端与第一空气压缩装置31的输出端连通，另外一端用于与调压阀100的控制端连通，第一比例阀32及第一压力检测元件4均设置于第三管路30，且第一压力检测元件4设置于第一比例阀32的后方。通过设置该压力调节单元3可以对输入调压阀100控制端的第一压力值进行调节，方便操作人员对控制端的压力值进行调节。第一空气压缩装置31可以构造为空气压缩机；或者在其他的变形方式中，也可以不设置该第一空气压缩装置31，通过将第三管路30引入车间中空压管中也可以实现压力的输入。可选地，上述的第一比例阀32包括且不限于用于调节压缩空气气压值的电气控制比例阀、手动调节阀等。

可选地，如图1所示，增压单元2可以包括用于压缩空气的第二空气压缩装置21、第四管路40以及第二比例阀23，第四管路40的一端与第二空气压缩装置21的输出端连通，另外一端与密闭容器1的内部连通，第二比例阀23设置于第四管路40。该密闭容器1模拟油漆供应设备，密闭容器1中的液体通过增压单元2输入的增压空气可以间接增压至9-12bar，以保证向调压阀100输入的压力值与实际工作环境中的油漆压力值相等，提高测量的精度。第二空气压缩装置21可以构造为空气压缩机，在其他的变形方式中，也可以不设置该第二空气压缩装置21，可以直接将第二管路20引入车间中空压管中也可以实现压力的输入。

进一步地，增压单元2还可以包括增压泵24，该增压泵24可以设置于第四管路40并位于第二比例阀23的后方，以增大向密闭容器1中压力的输入，使得密闭容器1内的液体可以更容易地输送至调压阀100的输入端。在其他的实施方式中，也可以不设置第二比例阀23，本公开对此不作限定。

如图1所示，信息采集单元6可以包括信息采集模块61以及信息可视化模块62，信息采集模块61用于接收第一压力检测元件4和第二压力检测元件5检测的第一压力值和第二压力值，信息可视化模块62用于将信息采集模块61采集的第一压力值和第二压力值随时间的动态变化过程进行可视化地呈现。可视化程度高、便于操作人员进行直观的判断。

在一种实施方式中，信息采集模块61可以构造为与第一压力检测元件4和第二压力检测元件5电连接的PLC控制器、单片机或者CPU处理器，信息可视化模块62可以构造为与信息采集模块61电连接的数码管、液晶面板、电脑或者电视等，本公开并不对信息采集模块61和信息可视化模块62的具体结构类型作限定，能够满足使用要求即可。可选地，信息可视化模块62将接收到的第一压力值和第二压力值显示为波形图的形式，通过波形图即可以直观地观察调压阀100的动态响应特性，实用性强。

可选地，上述第一压力检测元件4和第二压力检测元件5均可以为压力传感器，即可实现对气体压力的测量也可以实现对液体压力的测量，实用性强，此外压力传感器的成本低廉也可以降低该调压阀测试系统整体的设计成本。本公开不对第一压力检测元件4和第二压力检测元件5的具体类型作限定，能够满足对压力进行准确测量的需求即可。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种调压阀测试系统，所述调压阀(100)用于安装于车辆喷漆生产线的喷漆机器人，其特征在于，所述调压阀测试系统包括：内置有液体的密闭容器(1)、增压单元(2)、压力调节单元(3)、第一压力检测元件(4)、第二压力检测元件(5)以及信息采集单元(6)，

所述增压单元(2)用于向所述密闭容器(1)内增压，以用于使其内的所述液体输送至所述调压阀(100)的入口端，

所述压力调节单元(3)用于向所述调压阀(100)的控制端输入设定的第一压力值，所述第一压力检测元件(4)用于检测所述第一压力值，所述第二压力检测元件(5)用于检测所述调压阀(100)出口端的第二压力值，

所述信息采集单元(6)用于接收所述第一压力检测元件(4)和所述第二压力检测元件(5)检测的所述第一压力值和所述第二压力值。

2.根据权利要求1所述的调压阀测试系统，其特征在于，所述调压阀测试系统还包括第一管路(10)和可构造为封闭管路的第二管路(20)，所述第一管路(10)的一端与所述密闭容器(1)内的所述液体连通，另外一端用于与所述调压阀(100)的入口端连通，所述第二管路(20)用于与所述调压阀(100)的出口端连通，所述第二压力检测元件(5)设置于所述第二管路(20)。

3.根据权利要求2所述的调压阀测试系统，其特征在于，所述第一管路(10)中设置有第一截止阀(101)，所述第二管路(20)远离所述调压阀(100)的一端设置有第二截止阀(201)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的调压阀测试系统，其特征在于，所述压力调节单元(3)包括用于压缩空气的第一空气压缩装置(31)、第三管路(30)以及第一比例阀(32)，所述第三管路(30)的一端与所述第一空气压缩装置(31)的输出端连通，另外一端用于与所述调压阀(100)的控制端连通，所述第一比例阀(32)及所述第一压力检测元件(4)均设置于所述第三管路(30)，且所述第一压力检测元件(4)设置于所述第一比例阀(32)的后方。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的调压阀测试系统，其特征在于，所述增压单元(2)包括用于压缩空气的第二空气压缩装置(21)、第四管路(40)以及第二比例阀(23)，所述第四管路(40)的一端与所述第二空气压缩装置(21)的输出端连通，另外一端与所述密闭容器(1)的内部连通，所述第二比例阀(23)设置于所述第四管路(40)。

6.根据权利要求5所述调压阀测试系统，其特征在于，所述增压单元(2)还包括增压泵(24)，所述增压泵(24)设置于所述第四管路(40)并位于所述第二比例阀(23)的后方。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的调压阀测试系统，其特征在于，所述信息采集单元(6)包括信息采集模块(61)以及信息可视化模块(62)，

所述信息采集模块(61)用于接收所述第一压力检测元件(4)和所述第二压力检测元件(5)检测的所述第一压力值和所述第二压力值，

所述信息可视化模块(62)用于将所述信息采集模块(61)采集的所述第一压力值和所述第二压力值随时间的动态变化过程进行可视化地呈现。

8.根据权利要求7所述的调压阀测试系统，其特征在于，所述信息采集模块为PLC控制器、单片机或CPU处理器，所述信息可视化模块(62)为数码管、液晶面板、电脑或电视。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的调压阀测试系统，其特征在于，所述第一压力检测元件(4)和所述第二压力检测元件(5)均为压力传感器。

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