CN213067752U - 一种模块化漏风量测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漏风量测试技术领域，提供了一种模块化漏风量测试装置，包括风机模块、数据采集模块以及数据分析及处理模块，待测设备能够与风机的进风口或者出风口连通，数据采集模块测量并采集待测设备的工作压力信号、压差信号、环境的温度和湿度信号以及大气压力信号，数据分析及处理模块接收工作压力信号、压差信号、温度和湿度信号以及大气压力信号以及计算待测设备的漏风量。本实用新型采用模块化的设计方式，将整个装置拆分为三个模块，同时控制每个模块的重量，便于搬运，待测设备能够与风机的进风口或者出风口连通，根据测试要求自由组合从而实现正压或者负压测试，简化了通风设备的漏风量的检测。

Description

一种模块化漏风量测试装置

技术领域

本实用新型属于漏风量测试技术领域，具体涉及一种模块化漏风量测试装置。

背景技术

由于节能和生产工艺的需要，通风设备如风管、空调箱、防火阀等设备，在进行安装前及安装完成后需要进行漏风量测试。一般的漏风量测试装置体积较大，且不能兼顾正压与负压两种测试方法。测试完成后需要进行后期的大量计算，无法在测试时直接显示测试结果。因此，亟需一种体积小、便于搬运且能够兼顾正压与负压两种测试方法的风量测试装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种模块化漏风量测试装置，采用模块化的设计方式，将整个装置拆分为风机模块、数据采集模块以及数据分析及处理模块，使得其能够根据测试要求自由组合从而实现正压或者负压测试，同时控制每个模块的重量，便于搬运。

本实用新型提供了一种模块化漏风量测试装置，用于测试待测设备的漏风量，具有这样的特征，包括：风机模块、数据采集模块以及数据分析及处理模块，其中，风机模块包括电连接的风机以及调节风机的转速的变频调节器，风机具有进风口及出风口，进风口连接有用于与待测设备相连通的风量测试管，该风量测试管内设置有沿其径向延伸的孔板，出风口用于与待测设备相连通，数据采集模块包括数据采集器以及与该数据采集器电连接的压差传感器、压力传感器、温湿度传感器、大气压力传感器，压差传感器与风量测试管相连通，用于测试孔板两侧的压差产生压差信号，压力传感器与待测设备相连通，用于测试待测设备的工作压力产生压力信号，温湿度传感器用于测试环境中的温度和湿度产生温度和湿度信号，大气压力传感器用于测试环境中的大气压力产生大气压力信号，数据采集器用于接收工作压力信号、压差信号、温度和湿度信号以及大气压力信号，数据分析及处理模块与数据采集器无线通讯连接，用于接收工作压力信号、压差信号、温度和湿度信号以及大气压力信号以及计算待测设备的漏风量。

在本实用新型提供的模块化漏风量测试装置中，还可以具有这样的特征：其中，风量测试管与风机的进风口螺纹连接。

在本实用新型提供的模块化漏风量测试装置中，还可以具有这样的特征：其中，风机的进风口处设置有滤网。

在本实用新型提供的模块化漏风量测试装置中，还可以具有这样的特征：其中，压差传感器与风量测试管通过风量测试软管螺纹连接并连通。

在本实用新型提供的模块化漏风量测试装置中，还可以具有这样的特征：其中，风机的出风口螺纹连接有压力测试管。

在本实用新型提供的模块化漏风量测试装置中，还可以具有这样的特征：其中，风量测试管螺纹连接有压力测试管。

在本实用新型提供的模块化漏风量测试装置中，还可以具有这样的特征：其中，压力测试管与待测设备通过压力测试软管螺纹连接并连通。

在本实用新型提供的模块化漏风量测试装置中，还可以具有这样的特征：其中，数据分析及处理模块具有备用电源。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型提供的漏风量测试装置，采用模块化的设计方式，将整个装置拆分为风机模块、数据采集模块以及数据分析及处理模块，同时控制每个模块的重量，便于搬运。待测设备能够与风机的进风口或者出风口连通，因此能够根据测试要求自由组合从而实现正压或者负压测试；同时数据采集模块以及数据分析及处理模块进行数据的收集、处理和对比，测试数据精确，简化了通风设备的漏风量的检测。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中的漏风量测试装置的正压工作示意图；

图2是本实用新型的实施例中的漏风量测试装置的负压工作示意图；

图3是本实用新型的实施例中的电气、无线连接示意图；以及

图4是本实用新型的实施例中的计算机显示界面示意图。

附图标记：

待测设备200、漏风量测试装置100、风机模块10、数据采集模块20、数据分析及处理模块30、风机箱11、风机12、变频调节器13、数据采集器21、压差传感器22、压力传感器23、温湿度传感器24、大气压力传感器25、计算机31、备用电源32、风量测试管41、孔板411、压力测试管42、风量测试皮管43、设备软管44、压力测试皮管45。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型模块化漏风量测试装置作具体阐述。

<实施例>

本实施例对模块化漏风量测试装置100(以下简称漏风量测试装置)的结构及工作方式进行详细阐述。

图1是本实用新型的实施例中的漏风量测试装置的正压工作示意图；图2是本实用新型的实施例中的漏风量测试装置的负压工作示意图。

如图1、2所示，用于测试待测设备200的漏风量的漏风量测试装置100包括风机模块10、数据采集模块20以及数据分析及处理模块30。

风机模块10包括风机箱11、风机12以及变频调节器13。

变频调节器13用于调节风机12的转速，与风机12的电连接，二者均设置在风机箱11内。

风机12的出风管向上延伸，穿过风箱11的顶面，使得风机12的出风口位于风箱11的外部。

风量测试管41穿过风箱11的侧面，与风机12的进风口采用螺纹连接，不仅保证密封，而且能够方便安装。风机12的进风口处还设置有滤网(图中未显示)，以防止漏风量测试过程中异物进入，破坏风机。

风量测试管41内设置有沿其径向延伸的孔板411。

压力测试管42与风机12的出风口(如图1所示正压测试时)或者风量测试管41(如图2所示负压测试时)螺纹连接。

图3是本实用新型的实施例中的电气、无线连接示意图。

如图2、3所示，数据采集模块20将数据采集器21以及与该数据采集器21电连接的压差传感器22、压力传感器23、温湿度传感器24、大气压力传感器25集合在一个盒子内。

压差传感器22测试空气通过孔板411的压差，并将其转化成压差信号。两根风量测试皮管43的一端分别位于孔板411的两侧，另一端均与风量测试管41相连通。

压力传感器23与待测设备200相连通，测试待测设备200的工作压力，并将其转化成工作压力信号。

压力测试管42为Y型管，两根分支一个与待测设备200通过设备软管44连通，另一个通过压力测试皮管45与压力传感器23相连通。

风量测试皮管43、设备软管44及压力测试皮管45均为软管，软管的两端处均设置有螺纹接头用于连接，便于皮管的安装与后期的拆卸。

温湿度传感器24测试环境中的温度和湿度并将其转化成温度和湿度信号，大气压力传感器25测试环境中的大气压力并将其转化成大气压力信号。

压差传感器22测试到的压差信号、压力传感器23测试到的压力信号、温湿度传感器24测试到的温度和湿度信号以及大气压力传感器25测试到的大气压力信号均为模拟量信号，这些模拟量信号由数据采集器21接收，并由数据采集器21转化成数字量信号无线发射给数据分析及处理模块30。

数据分析及处理模块30包括计算机31及备用电源32。

计算机31具有无线接收功能，具有显示屏，既能够使用外接220v电源，也能够使用备用电源32。

备用电源32为普通蓄电池，能够对计算机31供电。

计算机31接收数据采集器21传递的数据后，根据如下公式自动计算漏风量：

Q＝3600AV；

式中：V－风速，(m/s)；

Q－漏风量，(m³/h)；

A-孔板面积(m²)；

α-孔板常数；

△P-空气通过孔板的压差(pa)。

计算机31内还储存有每种待测设备200的漏风量标准，根据测试到的漏风量判断待测设备200的漏风量是否合格并在显示界面上显示出来。

图4是本实用新型的实施例中的计算机显示界面示意图。

如图4所示，计算机31的显示界面中，左侧为测试的实际结果及计算结果显示，右侧为能够选择的显示按钮。

待测设备200为空气处理机组(AHU)、风管或者洁净系统中的任意一种。在测试前，先从这三个选项中选择一个，然后点击“开始”按钮，操作工手动打开风机12，数据采集模块20接收到计算机31的开始指令后也开始采集工作，最终测试结果及是否合格均在显示界面上显示。

以下结合图1、2及4说明正压法和负压法如何工作。

正压法测试例：

在测试前，将风机12的出风口处与压力测试管42的一端连接，压力测试管42的另一端的两个分支分别连接设备软管44的一端及压力测试皮管45的一端，设备软管44的另一端连接待测设备200，压力测试皮管45的另一端连接压力传感器23。风机12的进风口处与风量测试管41的一端连接，风量测试管41的另一端与大气连通。同时风量测试管41通过风量测试皮管43与压差传感器22连接。其余连接方式如前进行连接，在此不再赘述。在正压测试时，气体的流向为从风量测试管41流向待测设备200，也就是风机12不断向待测设备200内鼓风。

在测试时，电源线连接在合适电压的插座上(220V)，在计算机31的显示界面上选择待测设备的类型，风机12源源不断地往待测设备内鼓风，操作员实时观察显示界面上的工作压力一栏的数值，和标准压力表相对比，当该数值也就是待测设备的工作压力达到标准压力表中的所需测试的压力时，手动调整变频调速器13的调速钮，使得待测设备内的压力值恒定，待压力和流量数据稳定3min至4min后，此时，通过风量测试管41的压差信号传入压差传感器22，经数据采集器21传输给计算机31，计算机31经过计算并以数值的形式显示在显示界面上，所显示出的漏风量即为待测设备在该测试压力下的漏风量，并且计算机31根据预先存储的漏风量的标准判断是否合格。同时，在显示界面上有其他详细的测试数据。

请注意：上述“标准压力表”指的是每种类型的待测设备对应的所需测试压力，具体为：AHU可以选择400pa、700pa或者1000pa；风管与洁净系统可以选择低压100pa～500pa，中压500pa～1500pa，高压>1500pa。

负压法测试例：

风机12的进风口处与风量测试管41连接，同时风量测试管41通过风量测试皮管43与压差传感器22连接。压力测试管42连接到风量测试管41上，压力测试管42的另一端的两个分支分别连接设备软管44的一端及压力测试皮管45的一端，设备软管44的另一端连接待测设备200，压力测试皮管45的另一端连接压力传感器23。其余连接方式如前进行连接，在此不再赘述。在负压测试时，气体的流向为从待测设备200流向风机12的出风口，也就是风机12不断从待测设备200内向外抽气。

测试过程及显示过程与正压测试例相同，在此不再赘述。

实施例的作用与效果

根据本实施例提供的漏风量测试装置，采用模块化的设计方式，将整个装置拆分为风机模块、数据采集模块以及数据分析及处理模块，同时控制每个模块的重量，便于搬运。待测设备能够与风机的进风口或者出风口连通，因此能够根据测试要求自由组合从而实现正压或者负压测试；同时数据采集模块以及数据分析及处理模块进行数据的收集、处理和对比，测试数据精确，简化了通风设备的漏风量的检测。

此外，管道的连接处均采用螺纹连接，便于安装和拆卸。备用电源能够在外接电源不变的情况下保证计算机的正常工作。

另外，数据采集模块数据分析及处理模块采用无线的方式进行数据传输，避免了数据通讯线造成的计算机与数据采集模块的距离的限值，使测试过程更加方便。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模块化漏风量测试装置，用于测试待测设备的漏风量，其特征在于，包括：

风机模块、数据采集模块以及数据分析及处理模块，

其中，所述风机模块包括电连接的风机以及调节所述风机的转速的变频调节器，

所述风机具有进风口及出风口，

所述进风口连接有用于与所述待测设备相连通的风量测试管，该风量测试管内设置有沿其径向延伸的孔板，

所述出风口用于与所述待测设备相连通，

所述数据采集模块包括数据采集器以及与该数据采集器电连接的压差传感器、压力传感器、温湿度传感器、大气压力传感器，

所述压差传感器与所述风量测试管相连通，用于测试所述孔板两侧的压差产生压差信号，

所述压力传感器与所述待测设备相连通，用于测试所述待测设备的工作压力产生压力信号，

所述温湿度传感器用于测试环境中的温度和湿度产生温度和湿度信号，

所述大气压力传感器用于测试环境中的大气压力产生大气压力信号，

所述数据采集器用于接收所述工作压力信号、所述压差信号、所述温度和湿度信号以及所述大气压力信号，

所述数据分析及处理模块与所述数据采集器无线通讯连接，用于接收所述工作压力信号、所述压差信号、所述温度和湿度信号以及所述大气压力信号以及计算所述待测设备的所述漏风量。

2.根据权利要求1所述的模块化漏风量测试装置，其特征在于：

其中，所述风量测试管与所述风机的进风口螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的模块化漏风量测试装置，其特征在于：

其中，所述风机的进风口处设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的模块化漏风量测试装置，其特征在于：

其中，所述压差传感器与所述风量测试管通过风量测试软管螺纹连接并连通。

5.根据权利要求1所述的模块化漏风量测试装置，其特征在于：

其中，所述风机的出风口螺纹连接有压力测试管。

6.根据权利要求1所述的模块化漏风量测试装置，其特征在于：

其中，所述风量测试管螺纹连接有压力测试管。

7.根据权利要求5或6所述的模块化漏风量测试装置，其特征在于：

其中，所述压力测试管与所述待测设备通过压力测试软管螺纹连接并连通。

8.根据权利要求1所述的模块化漏风量测试装置，其特征在于：

其中，所述数据分析及处理模块具有备用电源。

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