CN217059001U - 一种自动流量校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动流量校准装置，该装置包括：输送管路、主控模块、调节模块和待测模块；调节模块和待测模块都设置在输送管路上，并在沿流体流动的方向上，待测模块位于调节模块的后方；主控模块分别与调节模块和待测模块电连接；通过主控模块发送流体参数的预设值给调节模块，使调节模块控制模块可根据预设值精确调节输送管路中流体参数，减少了人为调节流体参数的误差；再通过主控模块接收待测模块测量的输送管路中的测量值，并将测量值和预设值进行对比，可以得知待测模块是否正常，使得检测结果具有更高的精度。

Description

一种自动流量校准装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种自动流量校准装置。

背景技术

肺功能仪中的流量传感器在测试的过程中，通常使用高压气体对其进行测试和校验，因此气流的稳定性就成了关键因素。通常测试流量传感器需要用到的是流量计和调速阀，并且需要用户在一边控制调速阀的同时观察流量计。此操作过程除了调速阀本身的误差外，还提高了人为操作的误差，对流量传感器的测试结果缺乏精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动流量校准装置，减少人为干预，能减少误差，实现提高测试的精度。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种自动流量校准装置，所述自动流量校准装置包括：输送管路、主控模块、调节模块和待测模块；所述调节模块设置在所述输送管路上，所述输送管路用于输送流体；所述待测模块设置在所述输送管路上，沿流体流动的方向上，所述待测模块位于所述调节模块的后方；所述主控模块与所述调节模块电连接，并向所述调节模块发送流体参数的预设值；所述调节模块根据所述预设值调节所述输送管路中流体参数；所述待测模块与所述主控模块电连接，所述待测模块用于测量所述输送管路中流体参数，并向所述主控模块发送所述输送管路中流体参数的测量值；所述主控模块用于对比所述预设值与所述测量值，并根据所述预设值和所述测量值的偏差是否在允许范围内，以检测所述待测模块是否正常。

一种实施例中，所述自动流量校准装置还包括显示模块，所述显示模块和所述主控模块电连接，所述主控模块将所述预设值和所述测量值发送至所述显示模块，所述显示模块用于显示所述预设值和所述测量值。

一种实施例中，所述调节模块包括调节阀和流量计，沿流体流动的方向上，所述流量计位于所述调节阀的后方，所述调节阀用于调节通过所述输送管路中流体参数，所述流量计用于测量通过所述调节阀后流体参数。

一种实施例中，所述主控模块设有第一通信接口，所述调节模块上设有第二通信接口，所述第一通信接口和所述第二通信接口通信连接，用于发送所述预设值。

一种实施例中，所述待测模块设有第三通信接口，所述第一通信接口和所述第三通信接口通信连接，用于发送所述测量值。

一种实施例中，所述自动流量校准装置还包括整流模块，所述整流模块连接在所述输送管路上，沿流体流动的方向上，所述整流模块位于所述调节模块的后方，与所述待测模块的前方，用于稳定从所述调节模块流向所述待测模块的流体。

一种实施例中，所述自动流量校准装置还包括流体源，所述流体源连接在所述输送管路上，沿流体流动的方向上，所述流体源位于所述调节模块的前方，用于给所述调节模块提供所述流体。

一种实施例中，所述自动流量校准装置还包括减压模块，所述减压模块连接在所述输送管路上，并位于所述调节模块沿所述流体流向的前方，与所述流体源沿所述流体流向的后方，用于减小所述流体源流出的流体压力，使所述流体处于稳定状态。

一种实施例中，所述减压模块包括减压阀和压力表，沿流体流动的方向上，所述压力表位于所述减压阀的后方，所述压力表用于监测流体通过所述减压阀后出口流体的压力。

一种实施例中，所述自动流量校准装置还包括过滤器，所述过滤器连接在所述输送管路上，沿流体流动的方向上，所述过滤器位于所述减压模块的前方，与所述流体源的后方，用于阻隔所述流体源中的冷凝水和/或杂质进入所述减压模块中。

通过主控模块发送流体参数的预设值给调节模块，使调节模块可根据预设值精确调节输送管路中的流体参数，减少了人为调节流体参数的误差，再通过主控模块接收待测模块测量的输送管路中的测量值，并将测量值和预设值进行对比，可以得知待测模块是否正常，使得检测结果具有更高的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图

图1是一种实施例的自动流量校准装置原理图；

图2是一种实施例的自动流量校准装置部分结构原理图；

图3是一种实施例的自动流量校准装置操作方法流程图；

图4是一种实施例的压差-流速曲线；

附图标记说明：

10-自动流量校准装置；

11-流体源，12-输送管路，13-过滤器，14-减压模块，141-减压阀，142-压力表，15-调节模块，151-调节阀，152-流量计，153-第二通信接口，16-主控模块，161-第一通信接口，162-供电接口，163-传输模块，17-整流模块，18-待测模块，181-第三通信接口，19-显示模块，191-环境监控模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种自动流量校准装置10，请参考图1，自动流量校准装置10包括：输送管路12、主控模块16、调节模块15和待测模块18。

调节模块15设置在输送管路12上，输送管路12用于输送流体；待测模块18设置在输送管路12上，沿流体流动的方向上，待测模块18位于调节模块15的后方；主控模块16与调节模块15电连接，并向调节模块15发送流体参数的预设值；调节模块15根据预设值调节输送管路12中流体参数；待测模块18与主控模块16电连接，待测模块18用于测量输送管路12中流体参数，并向主控模块16发送输送管路12中流体参数的测量值；主控模块16用于对比预设值与测量值，并根据预设值和测量值的偏差是否在允许范围内，以检测待测模块18是否正常。

具体地，流体参数可以包括但不限于是流量、压力、阻力或流速等。预设值可以是此参数的具体数值，测量值也可以是此参数的具体数值。所连接的待测模块18为一种用于测量流体参数的设备，此设备测量的可以为流体的流量、压力、阻力或流速等，具体不做限制。

优选地，待测模块18测量通过气体的压差和流速。当然，在其他实施例中待测模块18也可以测试通过气体的流量和压差、流量和阻力、或流速和阻力的大小。当然，其他实施例中测试的流体还可以是液体。

调节模块15的精度为±2％，可调节流量的范围为0～1200L/min或者更高的流速。当然，在其他实施例中，可以是精度为±1％，可调节流量的范围为0～1200L/min的调节模块15；还可以是精度为±2％，可调节流量的范围为0～1500L/min的调节模块15。具体可以根据待检测的待测模块18的量程范围而选用不同精度和量程的调节模块15。

通过主控模块16发送流体参数的预设值给调节模块15，使调节模块15可根据预设值精确调节输送管路12中流体参数，减少了人为调节流体参数的误差；再通过主控模块16接收待测模块18测量的输送管路12中的测量值，并将测量值和预设值进行对比，可以得知待测模块18是否正常，使得检测结果具有更高的精度。

一种实施例中，请参考图2，自动流量校准装置10还包括显示模块19，显示模块19和主控模块16电连接，主控模块16将预设值和测量值发送至显示模块19，显示模块19用于显示预设值和测量值。

具体地，显示模块19具体包括但不限于是具有触屏功能的显示器，用户在显示模块19上编辑预设值，并由显示模块19发送给主控模块16，主控模块16将预设值的指令发送至调节模块15，调节模块15根据预设值调节通过流体参数。

请参考图2和图4，当主控模块16接收到待测模块18的测量值后，可以将预设值和测量值分别处理为线段图形，并将线段图形发送至显示模块19。显示模块19呈现线段图形，可以便于用户阅览。进一步地，其线段图形可以是压差-流速曲线，当然，在其他实施例中还可以是压差-流量曲线、阻力-流量曲线或阻力-流速曲线。当然，在其他实施例中，主控模块16还可以将预设值和测量值的原始数据发送至显示模块19。

用户可以在显示模块19上输入所需测量气体流量或压差的预设值，由显示模块19发送至主控模块16，然后主控模块16将预设值的指令发送至调节模块15，调节模块15调节通过气体的流量。通过设置显示模块19，可是使得自动流量校准装置10便于用户操作，自动流量校准装置10趋近于智能化。

一种实施例中，请参考图1，调节模块15包括调节阀151和流量计152，沿流体流动的方向上，流量计152位于调节阀151的后方，调节阀151用于调节通过输送管路12中流体参数，流量计152用于测量通过调节阀151后的流体参数。

具体地，调节阀151和流量计152均连接在输送管路12上，在调节模块15接收到主控模块16发出的预设值后，可以控制调节阀151的阀口开合大小，以此调节通过流体的流量。流量计152可以监控调节阀151所调节流体的流量与所设置的预设值是否相同，以此可以确保调节流体参数的精确度。

一种实施例中，请参考图2，主控模块16设有第一通信接口161，调节模块15上设有第二通信接口153，第一通信接口161和第二通信接口153通信连接，用于发送预设值。

待测模块18设有第三通信接口181，第一通信接口161和第三通信接口181通信连接，用于发送测量值。具体地，第一通信接口161、第二通信接口153和第三通信接口181包括但不限于以太网网络接口、USB(通用串行总线)接口和WiFi(无线通信技术)接口等。

一种实施例中，请参考图2，主控模块16还包括有供电接口162，通过供电接口162与外部电源连接。

一种实施例中，请参考图1，自动流量校准装置10还包括整流模块17，整流模块17连接在输送管路12上，沿流体流动的方向上，整流模块17位于调节模块15的后方，与待测模块18的前方，用于稳定从调节模块15流向待测模块18的流体。为了避免在检测的过程中对待测模块18的精度产生影响，所以在待测模块18的前端加入了一个整流模块17，可以在减少涡流、湍流的同时保护待测模块18。

一种实施例中，请参考图1，自动流量校准装置10还包括流体源11，流体源11连接在输送管路12上，沿流体流动的方向上，流体源11位于调节模块15的前方，用于给调节模块15提供流体。流体源11可以是气体或者液体，可以根据所需要检测的待测模块18而选择流体源11。当流体源11是气体的时候，流体源11可以是压缩机提供的高压空气，当然，还可以是气瓶瓶装的高压气体。

一种实施例中，请参考图1，自动流量校准装置10还包括减压模块14，减压模块14连接在输送管路12上，并位于调节模块15沿流体流向的前方，与流体源11沿流体流向的后方，用于减小流体源11流出的流体压力，使流体处于稳定状态。

具体地，当流体没有流动的时候，整个输送管路12中的流体压力都是一致的，但当流体开始流动时，流体从高压处往低压处流动，并形成压力差。而在自动流量校准装置10中增加减压模块14可以初步调节高压流体源11所产生的流体压力，有利于保护后面的调节模块15；同时，初步控制流体压力，还可以有效的控制减压模块14前面高压流体由于流速过快所导致流体的波动对测试的影响，使得流体源11输出的流体始终处于稳定的状态。

一种实施例中，请参考图1，减压模块14包括减压阀141和压力表142，沿流体流动的方向上，压力表142位于减压阀141的后方，压力表142用于监测流体通过减压阀141后出口流体的压力。具体地，减压阀141和压力表142均连接在输送管路12上，当减压阀141在初步调节流体压力后，压力表142能及时监控调节后的流体压力大小，便于操控调节减压阀141。

一种实施例中，请参考图1，自动流量校准装置10还包括过滤器13，过滤器13连接在输送管路12上，沿流体流动的方向上，过滤器13位于减压模块14的前方，与流体源11的后方，用于阻隔流体源11中的冷凝水和/或杂质进入减压模块14中。

过滤器13可以用于过滤气体，当然，还可以过滤液体。过滤器13可以根据所需要检测的待测模块18和流体源11而被选定。

在输送管路12输送气体的过程中，输送管路12中会产生冷凝水，并且会有少量杂质随气源流入输送管路12中，而这些冷凝水和杂质可能会损坏高精度的调节模块15；也可能导致被测待测模块18受到损坏，使得输送出的测量值数据出现异常。所以设置过滤器13于输送管路12中有利于保护自动流量校准装置10中的模块。当然，过滤器13还可以连接在减压模块14和调节模块15之间。

一种实施例中，请参考图2，自动流量校准装置10还包括传输模块163，传输模块163与主控模块16电连接。传输模块163可以是有线传输模块163，有线传输模块163包括有线通信接口，有线通信接口包括但不限于以太网网络接口和USB(通用串行总线)接口等。当然，在其他实施例中，传输模块163还可以是无线传输模块，无线传输模块可以是WiFi(无线通信技术)模块或蓝牙模块等。以此，传感检测装置中的预设值和测量值等数据可以通过传输模块163发送至外部公共电脑上，对检测数据进行保存。

自动流量校准装置10还包括环境监控模块191，环境监控模块191与显示模块19电连接。环境监控模块191包括湿度计和温度计，湿度计和温度计可以记录检测时的环境参数，并发送至显示模块19，用户可以根据检测时的环境参数而设计预设值，以此使得待测模块18检测的过程中，数据更为准确。

请参考图3，一种实施例中的一种自动流量校准装置10的操作方法如下：

步骤S1，将待测模块18连接到输送管路12上。或具备待测模块18的设备连接到输送管路12上，并处于沿流体流动的方向上，调节模块15的后端。

步骤S2，记录环境参数。环境监控模块191记录检测时的环境参数，并发送至显示模块19。当然，在其他实施例中，步骤S2还可以是用户自行在显示模块19中输入检测时的环境参数。

步骤S3，设定并发送预设值。用户通过显示模块19设定预设值，其预设值设置方式可以是，设定控制流体参数在0～1200L/min内变化，在0～300L/min的范围内，间隔50L/min取流量点，并设置该流量点通过流体压差的大小为预设值；在300～1200L/min的范围内，间隔300L/min取流量点，并设置该流量点通过流体压差的大小为预设值。显示模块19将预设值发送至主控模块16，由主控模块16将预设值的指令发送至调节模块15。当然，在其他实施例中，预设值设置方式还可以是在0～500L/min的范围内，间隔50L/min取流量点，并设置预设值；在500～1200L/min的范围内，间隔100L/min取流量点，并设置预设值。

步骤S4，调节模块15接收预设值并执行。调节模块15在接收到预设值的指令后，控制阀口的大小，使得通过流体参数符合预设值的大小，流体沿输送管路12流动，并可以通过待测模块18。

步骤S5，待测模块18测量测量值并传输。通过调节模块15控制的流体在输送管路12中流至待测模块18后，待测模块18会测量输送管路12中流体的流量和压差参数，并记录为测量值，其测量值记录方式可以是在0～300L/min的范围内，间隔50L/min取流量点，并测量该流量点通过流体压差的大小为测量值；在300～1200L/min的范围内，间隔300L/min取流量点，并测量该流量点通过流体压差的大小为测量值。待测模块18将测量值发送至主控模块16。当然，在其他实施例中，测量值的测量方式还可以是在0～500L/min的范围内，间隔50L/min取流量点，并测量该点测量值；在500～1200L/min的范围内，间隔100L/min取流量点，并测量该点测量值。

步骤S6，请参考图4，显示预设值和测量值。主控模块16将预设值和测量值分别处理为线段图形，并将线段图形发送至显示模块19，显示模块19显示预设值和测量值。当然，在其他实施例中，步骤S6还可以是主控模块16还可以将预设值和测量值的原始数据发送至显示模块19。

步骤S7，主控模块16判断是否检测完成。判断方式为，测量值的流量点数量是否与预设值的流量点数量一致。当测量值的流量点数量与预设值的流量点数量不一致时，判断是未完成检测，主控模块16会重新执行步骤3将预设值发送至调剂模块。当然，其他实施例中，步骤S7还可以是用户通过显示模块19判断测量值是否完成测量。

步骤S8，显示预设值和测量值的对比结果。当步骤7判断完成检测时，主控模块16会发送预设值和测量值的对比结果至显示模块19，对比结果可以是预设值和测量值的比值，还可以是预设值和测量值的差值。当比值在0.98～1.02之间的时候，则可判断待测模块18为正常；当比值超出0.98～1.02之间的时候，则可以判断待测模块18为非正常。在其他实施例中，还可以是用户依照主控模块16得到的预设值和测量值，对待测模块18是否精准进行判断。

步骤S9，判断检测结是否可以接受。用户可以根据显示模块19显示的对比结果判断是否接受该检测结果。当用户判断不接受该检测结果时，将启动步骤S3，对待测模块18进行新一轮的检测。当用户判断接受该检测结果时，主控模块16可以断开调节模块15使其停止输送流体。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动流量校准装置，其特征在于，所述自动流量校准装置包括：输送管路、主控模块、调节模块和待测模块；

所述调节模块设置在所述输送管路上，所述输送管路用于输送流体；

所述待测模块设置在所述输送管路上，沿流体流动的方向上，所述待测模块位于所述调节模块的后方；

所述主控模块与所述调节模块电连接，并向所述调节模块发送流体参数的预设值；

所述调节模块根据所述预设值调节所述输送管路中流体参数；

所述待测模块与所述主控模块电连接，所述待测模块用于测量所述输送管路中流体参数，并向所述主控模块发送所述输送管路中流体参数的测量值；

所述主控模块用于对比所述预设值与所述测量值，并根据所述预设值和所述测量值的偏差是否在允许范围内，以检测所述待测模块是否正常。

2.根据权利要求1所述的自动流量校准装置，其特征在于，所述自动流量校准装置还包括显示模块，所述显示模块和所述主控模块电连接，所述主控模块将所述预设值和所述测量值发送至所述显示模块，所述显示模块用于显示所述预设值和所述测量值。

3.根据权利要求1所述的自动流量校准装置，其特征在于，所述调节模块包括调节阀和流量计，沿流体流动的方向上，所述流量计位于所述调节阀的后方，所述调节阀用于调节通过所述输送管路中流体参数，所述流量计用于测量通过所述调节阀后流体参数。

4.根据权利要求1所述的自动流量校准装置，其特征在于，所述主控模块设有第一通信接口，所述调节模块上设有第二通信接口，所述第一通信接口和所述第二通信接口通信连接，用于发送所述预设值。

5.根据权利要求4所述的自动流量校准装置，其特征在于，所述待测模块设有第三通信接口，所述第一通信接口和所述第三通信接口通信连接，用于发送所述测量值。

6.根据权利要求1所述的自动流量校准装置，其特征在于，所述自动流量校准装置还包括整流模块，所述整流模块连接在所述输送管路上，沿流体流动的方向上，所述整流模块位于所述调节模块的后方，与所述待测模块的前方，用于稳定从所述调节模块流向所述待测模块的流体。

7.根据权利要求1所述的自动流量校准装置，其特征在于，所述自动流量校准装置还包括流体源，所述流体源连接在所述输送管路上，沿流体流动的方向上，所述流体源位于所述调节模块的前方，用于给所述调节模块提供所述流体。

8.根据权利要求7所述的自动流量校准装置，其特征在于，所述自动流量校准装置还包括减压模块，所述减压模块连接在所述输送管路上，并位于所述调节模块沿所述流体流向的前方，与所述流体源沿所述流体流向的后方，用于减小所述流体源流出的流体压力，使所述流体处于稳定状态。

9.根据权利要求8所述的自动流量校准装置，其特征在于，所述减压模块包括减压阀和压力表，沿流体流动的方向上，所述压力表位于所述减压阀的后方，所述压力表用于监测流体通过所述减压阀后出口流体的压力。

10.根据权利要求9所述的自动流量校准装置，其特征在于，所述自动流量校准装置还包括过滤器，所述过滤器连接在所述输送管路上，沿流体流动的方向上，所述过滤器位于所述减压模块的前方，与所述流体源的后方，用于阻隔所述流体源中的冷凝水和/或杂质进入所述减压模块中。

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