CN212030289U - 一种板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器，包括支架，所述支架上部固定设置有上支杆，且支架下部固定设置有下支杠，所述下支杠底部固定设置有万向轮，所述支架顶部固定设置有上支杆，所述上支杠和下支杠之间固定设置有若干组换热板，所述换热板右侧固定设置有背板，所述背板表面固定设置有卡槽，所述换热板内部活动设置有滑板，所述滑板右部固定设置有卡板，所述卡板与卡槽配合连接，且卡板右侧固定设置有把手，所述支架右侧固定设置有导管，所述导管右侧固定设置有三通阀，所述三通阀一端固定设置有高压水泵，且三通阀另一端口固定设置有传热管，所述支架中部固定设置有固定。该板式换热器保证了换热板内部以及表面的清洁，确保了换热板的换热的效率。

Description

一种板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热装置领域，具体为一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。长时间使用板式换热器，会导致换热器内部出现水垢结块，影响换热器的传热效果，同时换热器表面会累积灰尘和油渍等物质，也会影响换热器的传热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式换热器，以解决上述背景技术中提出长时间使用板式换热器，会导致换热器内部出现水垢结块，影响换热器的传热效果，同时换热器表面会累积灰尘和油渍等物质，也会影响换热器的传热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式换热器，包括支架，所述支架上部固定设置有上支杆，且支架下部固定设置有下支杆，所述下支杆底部固定设置有万向轮，所述上支昂和下支杆之间固定设置有若干组换热板，所述换热板右侧固定设置有背板，所述背板表面固定设置有卡槽，所述换热板内部活动设置有若干组滑板，所述滑板右部固定设置有卡板，所述卡板与卡槽配合连接，且卡板右侧固定设置有把手，所述支架右侧固定设置有导管，所述导管右侧固定设置有三通阀，所述三通阀一端固定设置有高压水泵，且三通阀另一端口固定设置有传热管，所述支架中部固定设置有固定架。

优选的，所述万向轮设置有四组，且万向轮关于支架的中轴线对称。

优选的，所述换热板以及滑板表面均设置有相同数量的若干组通孔。

优选的，所述换热板以及滑板表面的通孔错位设置。

优选的，所述换热板相邻的两个面上的通孔错位设置。

优选的，所述换热板的长度等于滑板的长度。

优选的，所述万向轮带有锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对导管设置三通阀，在正常供热情况下，转动三通阀将导管与传热管相连接，当需要清洗换热板内部时，通过三通阀将高压水泵和导管相连接，当清洗换热板外部时，同样通过三通阀将高压水泵和导管相连接，此时通过把手拉动卡板，滑动滑板，将滑板上的通孔与换热板上的通孔对齐，由于换热板相邻的两个面上的通孔错位设置，此时高压水泵中带有洗涤剂的水通过通孔将换热板表面的灰尘以及油渍洗净。

本实用新型使用简单，保证了换热板内部以及表面的清洁，确保了换热板的换热的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种板式换热器主视结构示意图；

图2为本实用新型一种板式换热器背板及其连接结构结构示意图；

图3为本实用新型一种板式换热器背板表面结构示意图；

图中：1、万向轮；2、换热板；3、导管；4、三通阀；5、高压水泵；6、上支杆；7、下支杆；8、背板；9、卡板；10、支架；11、把手；12、卡槽；13、滑板；14、传热管；15、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板式换热器，包括支架10，支架10上部焊接固定设置有上支杆6，且支架10下部焊接固定设置有下支杠7，下支杠7底部螺钉固定设置有万向轮1，万向轮1设置有四组，且万向轮1关于支架10的中轴线对称，且万向轮1带有锁紧装置，上支杠6和下支杠7之间螺钉固定设置有若干组换热板2，换热板2相邻的两个面上的通孔错位设置，换热板2右侧焊接固定设置有背板8，背板8表面一体成形有卡槽12，换热板2内部活动设置有若干组滑板13，换热板2以及滑板13表面均一体成形有相同数量的若干组通孔，换热板2以及滑板13表面的通孔错位设置，换热板2的长度等于滑板13的长度，滑板13右部一体成形有卡板9，卡板9与卡槽12配合连接，且卡板9右侧焊接固定设置有把手11，支架10右侧螺纹固定设置有导管3，导管3右侧螺纹固定设置有三通阀4，三通阀4一端螺纹固定设置有高压水泵5，且三通阀4另一端口螺纹固定设置有传热管5，支架10中部螺钉固定设置有固定架15。

工作原理：在使用该板式换热器，对导管3设置三通阀4，在正常供热情况下，转动三通阀4将导管3与传热管14相连接，当需要清洗换热板2内部时，通过三通阀4将高压水泵5和导管3相连接，当清洗换热板2外部时，同样通过三通阀4将高压水泵5和导管3相连接，此时通过把手11拉动卡板9，滑动滑板13，将滑板13上的通孔与换热板2上的通孔对齐，由于换热板2相邻的两个面上的通孔错位设置，此时高压水泵5中带有洗涤剂的水通过通孔将换热板2表面的灰尘以及油渍洗净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板式换热器，包括支架（10），其特征在于：所述支架（10）上部固定设置有上支杆（6），且支架（10）下部固定设置有下支杆（7），所述下支杆（7）底部固定设置有万向轮（1），所述上支杆（6）和下支杆（7）之间固定设置有若干组换热板（2），所述换热板（2）右侧固定设置有背板（8），所述背板（8）表面固定设置有卡槽（12），所述换热板（2）内部活动设置有若干组滑板（13），所述滑板（13）右部固定设置有卡板（9），所述卡板（9）与卡槽（12）配合连接，且卡板（9）右侧固定设置有把手（11），所述支架（10）右侧固定设置有导管（3），所述导管（3）右侧固定设置有三通阀（4），所述三通阀（4）一端固定设置有高压水泵（5），且三通阀（4）另一端口固定设置有传热管（14），所述支架（10）中部固定设置有固定架（15）。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述万向轮（1）设置有四组，且万向轮（1）关于支架（10）的中轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述换热板（2）以及滑板（13）表面均设置有相同数量的若干组通孔。

4.根据权利要求3所述的一种板式换热器，其特征在于：所述换热板（2）以及滑板（13）表面的通孔错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述换热板（2）相邻的两个面上的通孔错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述换热板（2）的长度等于滑板（13）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述万向轮（1）带有锁紧装置。

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