CN212029915U - 吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，包括熔盐管道、塔顶悬挂支撑结构、塔身限位支撑结构，塔顶悬挂支撑结构和塔身限位支撑结构均局部悬挑伸出塔外，塔顶悬挂支撑结构悬挑部分上设有悬挂支撑钢梁，塔身限位支撑结构悬挑部分上设有限位支撑钢梁；熔盐管道上部通过管道连接件与管道悬挂点连接构件连接后悬挂于悬挂支撑钢梁，熔盐管道下部通过管道连接件与管道限位点连接构件连接后置于限位支撑钢梁上方。悬挂管道仅受拉为主，变形上可自由伸缩，释放了温差产生的不平衡内力，壁厚较塔内弯折式显著减薄。可使塔外悬挂或限位支撑钢平台构件的受力形式由弯剪扭变为受拉或者受压，构件截面受力均匀，用钢量大大减小。

Description

吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统

技术领域

本实用新型属于塔式光热发电技术领域，具体涉及一种吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统。

背景技术

在塔式熔融盐太阳能光热发电系统中，吸热塔是其标志性高耸构筑物，高度一般在200米以上，吸热器作为核心设备之一位于吸热塔顶。约290℃的液态熔融盐从位于地面的冷罐利用冷熔盐泵泵送，通过布置在吸热塔内的蛇形冷熔盐管道3输送至吸热器内，在吸热器内被太阳能加热到565℃，再通过塔内的蛇形热熔盐管道进入热熔盐罐存储。在熔盐输送过程中，需要通过高达200米以上且能够承受高压和热膨胀变形的蛇形熔盐管道来实现。

目前常规设计的熔盐管道主要有以下问题：

1）熔盐管道在多工况（自重、热态运行、空管预热、安装等）作用下，特别是大温差荷载（约300℃）作用下管道固定点的反力很大，导致管道内弯，扭矩难以控制到容许范围。设计上为消除这些现象，满足管道及设备接口的受力均衡性和管道系统的安全性，在吸热塔内大量地进行“U形平面”和“U形竖向”布置，使得管道弯头数量增多，与之配套的固定支吊架、限位支吊架、滑动支吊架等数量亦相应增加。

2）各弯头阀门等处的检修及支吊钢平台数量大，且承受较大的管道支撑反力。

3）管道直径和壁厚较大，施工复杂，工期较长，质量要求高，成本极高。

4）由于冷热盐管道在塔内蛇形盘旋，塔内空间必须足够大，增加吸热塔成本。

5）大规模电站吸热塔的高度将越来越高，将导致蛇形熔盐管道的设计和施工难度也越来越大。如塔内支撑熔盐管道的支吊架平台和对应塔壁预埋件的数量增多，管径加大导致的设计和安装难度增加，管道克服温度应力的成本增加，对塔筒内空间内需求增加等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，使塔外悬挂或限位支撑钢平台构件的受力形式由弯剪扭变为受拉或者受压，构件截面受力均匀，材料强度能够得到合理利用，整个支撑系统的用钢量将比传统做法大大减小。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，包括熔盐管道、塔顶悬挂支撑结构、塔身限位支撑结构、管道悬挂点连接构件和管道限位点连接构件，所述塔身限位支撑结构设有多个，所述塔顶悬挂支撑结构和塔身限位支撑结构均局部悬挑伸出塔外，所述塔顶悬挂支撑结构悬挑部分上设有悬挂支撑钢梁，所述塔身限位支撑结构悬挑部分上设有限位支撑钢梁；

所述熔盐管道上设有管道连接件，所述熔盐管道上部通过管道连接件与管道悬挂点连接构件连接后悬挂于悬挂支撑钢梁上，所述熔盐管道下部通过管道连接件与管道限位点连接构件连接后置于限位支撑钢梁上方。

所述塔顶悬挂支撑结构为横纵向钢桁架，所述横纵向钢桁架包括上弦钢梁、下弦钢梁及中间腹杆，所述上弦钢梁和下弦钢梁的两端均与塔壁内侧的混凝土牛腿刚性连接，所述上弦钢梁和下弦钢梁通过中间腹杆连接；

所述塔顶悬挂支撑结构悬挑部分由上弦钢梁挑出塔壁外侧形成悬挂点平台钢梁，所述悬挂点平台钢梁的下翼缘连接有45°斜向支撑，所述斜向支撑另一端与塔壁外侧预埋件连接，两条悬挂点平台钢梁之间设有两条第一次梁，两条第一次梁之间通过第二次梁连接，所述悬挂支撑钢梁设于第一次梁与悬挂点平台钢梁之间、第一次梁与第二次梁之间。

所述熔盐管道包括冷盐管和热盐管，所述熔盐管道包括管壁、保温层和管道连接件，所述保温层设于管壁外，所述管道连接件设于管壁外且伸出保温层，伸出长度为Di。

所述管道悬挂点连接构件包括悬挂点支座钢梁、斜向拉杆及止挡钢板，所述止挡钢板设于塔顶悬挂支撑结构上，所述斜向拉杆一端与悬挂点支座钢梁刚性连接，所述斜向拉杆另一端与管道连接件刚性连接，所述悬挂点支座钢梁另一端与管道连接件刚性连接，所述悬挂点支座钢梁与悬挂支撑钢梁接触，所述悬挂点支座钢梁与止挡钢板之间设有隔热板；

所述管道悬挂点连接构件为四个，分别沿熔盐管道周向均匀分布且与横轴成45°夹角。

所述管道限位点连接构件包括限位点支座钢梁和止挡钢板，所述限位点支座钢梁与管道连接件刚性连接，所述止挡钢板设于塔身限位支撑结构上，所述限位点支座钢梁与止挡钢板之间设有隔热板；

所述管道限位点连接构件为四个，分别沿熔盐管道周向均匀分布且与横轴成45°夹角，所述限位点支座钢梁与限位支撑钢梁之间预留hi。

所述塔身限位支撑结构沿着塔身的设置间隔为20-30m，所述熔盐管道每隔10-15m设有保温承重环，所述保温承重环为不等边角钢，其短边与管壁焊接，长边悬挑。

所述熔盐管道分段设有大压差缓冲阀或变径缓冲阀，吸热塔塔底设有缓冲仓，所述缓冲仓的底标高高过熔盐储罐。

所述冷盐管采用Q355R钢，所述热盐管采用TP347H钢，所述保温层为岩棉类柔性或半硬性保温层。

所述止挡钢板厚度为10-14mm，所述悬挂点支座钢梁或限位点支座钢梁为方钢管。

本实用新型的有益效果是：

1.悬挂管道仅受拉为主，变形上可自由伸缩，释放了温差产生的不平衡内力，壁厚较塔内弯折式可显著减薄。

2.此种管道布置方式可使塔外悬挂或限位支撑钢平台构件的受力形式由弯剪扭变为受拉或者受压，构件截面受力均匀，材料强度能够得到合理利用，整个支撑系统的用钢量将比传统做法大大减小。

3.由于熔盐管道悬挂塔筒外侧，塔内具有充足的使用空间，在满足结构受力的前提下，可优化塔筒混凝土用量，减小塔筒的上下口尺寸，降低工程项目的总造价。

4.悬挂管道可采用分体吊装，相比塔内施工，可以大幅度降低单次起吊重量，施工吊装机械简单，安装便捷。

5.本实用新型的悬挂式熔盐管道系统在国内外塔式光热发电站工程领域具有一定的经济性和实用性，具有广阔的应用前景。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的立面示意图；

图2是塔顶悬挂支撑结构示意图；

图3是塔身限位支撑结构示意图；

图4是悬挂点支撑钢梁与管道悬挂点连接构件示意图；

图5是图4的1-1剖视图；

图6是限位点支撑钢梁与管道限位点连接构件示意图；

图7是图6的1-1剖视图；

图8是管道连接件示意图。

图中：

附图标记说明：

1、横纵向钢桁架；2、悬挂点平台钢梁；3、熔盐管道；4、保温层；5、限位点平台钢梁；6、悬挂点支座钢梁；7、斜向拉杆；8、止挡钢板；9、限位点支座钢梁；10、隔热板；11、管道连接件；12、塔顶悬挂支撑结构；13、塔身限位支撑结构；14、悬挂支撑钢梁；15、限位支撑钢梁；16、斜向支撑；17、第一次梁；18、第二次梁；19、缓冲仓；20、熔盐储罐；21、吸热器；22、冷盐管；23、热盐管；24、管道悬挂点连接构件；25、管道限位点连接构件；26、凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，如图1所示，包括熔盐管道3、塔顶悬挂支撑结构12、塔身限位支撑结构13、管道悬挂点连接构件24和管道限位点连接构件25，所述塔身限位支撑结构13设有多个，所述塔顶悬挂支撑结构12和塔身限位支撑结构13均局部悬挑伸出塔外，所述塔顶悬挂支撑结构12悬挑部分上设有悬挂支撑钢梁14，所述塔身限位支撑结构13悬挑部分上设有限位支撑钢梁15；

所述熔盐管道3上设有管道连接件11，所述熔盐管道3上部通过管道连接件11与管道悬挂点连接构件24连接后悬挂于悬挂支撑钢梁14，所述熔盐管道3下部通过管道连接件11与管道限位点连接构件25连接后置于限位支撑钢梁15上方。

本实用新型通过在塔顶悬挂支撑结构12的悬挑部分上设置悬挂支撑钢梁14，以承担竖向所有熔盐管道3（含保温层4及限位连接件）的重量，管道仅承受拉力和由风荷载、地震作用产生的较小弯扭内力；塔顶以下所有塔身限位支撑结构13的悬挑部分上设置限位支撑钢梁15，限制熔盐管道3的水平位移，不限制其竖向膨胀变形。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，如图2所示，所述塔顶悬挂支撑结构12为横纵向钢桁架1，所述横纵向钢桁架1包括上弦钢梁、下弦钢梁及中间腹杆，所述上弦钢梁和下弦钢梁的两端均与塔壁内侧的混凝土牛腿刚性连接，所述上弦钢梁和下弦钢梁通过中间腹杆连接；

所述塔顶悬挂支撑结构12悬挑部分由上弦钢梁挑出塔壁外侧形成悬挂点平台钢梁2，所述悬挂点平台钢梁2的下翼缘连接有45°斜向支撑16，所述斜向支撑16另一端与塔壁外侧预埋件连接，两条悬挂点平台钢梁2之间设有两条第一次梁17，两条第一次梁17之间通过第二次梁18连接，所述悬挂支撑钢梁14设于第一次梁17与悬挂点平台钢梁2之间、第一次梁17与第二次梁18之间。

如图2所示，塔顶悬挂支撑结构12为塔顶横纵向钢桁架1组成的支撑结构体系，此结构体系一方面支撑上部吸热器21设备，一方面局部悬挑伸出塔外支撑悬挂熔盐管道3。

悬挑部位细节为：采用中间横向钢桁架的上弦梁挑出塔壁外侧，下设45°斜向支撑16，一端与上弦梁下翼缘连接，一端与塔壁外侧预埋件连接，形成稳定的三角支撑。其中，悬挑的桁架上弦钢梁应保证连续，不可断开，具体做法在遇到塔壁处，开凹槽26，上弦钢梁穿过并下翼缘支撑塔壁上，确保空间结构的整体性。

塔顶悬挂支撑结构12为悬挂熔盐管道3提供悬挂支座，并形成塔外熔盐管道3吊装、检修工作平台。桁架杆件均采用常规型钢截面，各杆件之间通过焊接或者高强螺栓连接，杆件的主要受力形式为轴心受拉或者受压，截面受力均匀充分发挥了材料的强度。为保证空间桁架为超静定结构，横纵向钢桁架1的上、下弦两端均与塔壁内侧的混凝土牛腿刚性连接，可使得桁架可以通过变形调整内力分布，将一部分力转移到能够继续承载的杆件上，避免了支撑结构体系的急性破坏。此种横纵向钢桁架1支撑于混凝土塔筒的多点处，塔壁受力均匀无需特别加强。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，如图3所示，塔身限位支撑结构13的悬挑部分与塔顶悬挂支撑结构12悬挑部分形式相同，由上弦钢梁挑出塔壁外侧形成限位点平台钢梁5，下设45°斜向支撑16。

沿着塔身每20-30m处设置限位点平台钢梁5，为满足工人检修和维护方便，在此标高处，应设置塔内钢平台，供电梯和楼梯间使用。

塔身限位支撑结构13的主要特征是不支撑熔盐管道3的重力和内压力，仅限制风荷载或其他因素引起的水平摆动，其杆件截面较塔顶支撑结构杆件要小得多。根据管道受热膨胀及局部风振的计算结果，每一节限位的管道在竖向需预留一定的变形值，即管道限位连接件底部与平台钢梁的顶部预留hi（hi为对应每一节高度不同的变形值）。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，熔盐管道3包括冷盐管22和热盐管23，所述熔盐管道3包括管壁、保温层4和管道连接件11，所述保温层4设于管壁外，所述管道连接件11设于管壁外且伸出保温层4，伸出长度为Di。

熔盐管道3如图8所示。冷盐管22采用Q355R钢，热盐管23采用TP347H钢；保温材料选用岩棉类柔性或半硬性保温层，可与管道协同变形。

管道连接件11材质与管道相同，须与管壁刚性连接，为保证可靠传力，采用工字型焊接截面，其周边采用坡口焊接,不同节段处，伸出尺寸为Di。管道连接件11出厂前在工厂预制完成。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，所述管道悬挂点连接构件24包括悬挂点支座钢梁6、斜向拉杆7及止挡钢板8，所述止挡钢板8设于塔顶悬挂支撑结构12上，所述斜向拉杆7一端与悬挂点支座钢梁6刚性连接，所述斜向拉杆7另一端与管道连接件11刚性连接，所述悬挂点支座钢梁6另一端与管道连接件11刚性连接，所述悬挂点支座钢梁6与悬挂支撑钢梁14接触，所述悬挂点支座钢梁6与止挡钢板8之间设有隔热板10；

所述管道悬挂点连接构件24为四个，分别沿熔盐管道3周向均匀分布且与横轴成45°夹角。

如图4和图5所示，悬挂点连接构件是斜向拉杆7与悬挂点支座钢梁6均与管道连接件11刚性连接，与熔盐管道3成为一个整体后，直接搁置于平台的悬挂支撑钢梁14上，更接近理想的铰支座，可有效释放弯矩，从而减小反力值。

为防止铰支座失效管道不发生转动，在悬挂支撑钢梁14上设置止挡钢板8，厚度10-14mm；斜向拉杆7采用150x150方钢管，悬挂点支座钢梁6采用200x200方钢管，材质均为Q355。方钢管截面优点是四边均可与止挡钢板8充分接触，受力均匀。

悬挂点支座钢梁6与止挡钢板8接触处设置隔热板10（硬质云母板），其耐热温度不低于500℃，导热系数约为0.07-0.1W/mk，抗弯强度大于200N/mm²，起到对止挡板及平台支撑钢梁的隔热作用；硬质云母板外表面喷涂聚四氟乙烯，减小摩擦，使管道竖向能自由变形。

如图2所示，冷盐管22和热盐管23均悬挂在吸热塔塔筒外。如图2所示，每根熔盐管道3设置四根悬挂支撑钢梁14，则每根熔盐管道3通过四处悬挂点悬挂在悬挂点平台钢梁2处，四处悬挂点与横轴均成45°夹角。也就是说，悬挂点平台钢梁2处设置有八根悬挂支撑钢梁14，通过八处悬挂点将冷盐管22和热盐管23进行悬挂。

实施例6：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，所述管道限位点连接构件25包括限位点支座钢梁9和止挡钢板8，所述限位点支座钢梁9与管道连接件11刚性连接，所述止挡钢板8设于塔身限位支撑结构13上，所述限位点支座钢梁9与止挡钢板8之间设有隔热板10；

所述管道限位点连接构件25为四个，分别沿熔盐管道3周向均匀分布且与横轴成45°夹角，所述限位点支座钢梁9与限位支撑钢梁15之间预留hi。

如图6和图7所示，限位点连接构件包含限位点支座钢梁9和止挡钢板8，限位点支座钢梁9采用150x150方钢管，材质Q355，与管道连接件11刚性连接。

限位点支座钢梁9与止挡钢板8接触处设置隔热板10（硬质云母板），其耐热温度不低于500℃，导热系数约为0.07-0.1W/mk，抗弯强度大于200N/mm²，起到对止挡板及平台支撑钢梁的隔热作用；硬质云母板外表面喷涂聚四氟乙烯，减小摩擦，使管道竖向能自由变形。

如图3所示，冷盐管22和热盐管23均通过塔身限位支撑结构13进行限位，与悬挂点相同，限位点也为八处，与横轴均成45°夹角。

实施例7：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，所述塔身限位支撑结构13沿着塔身的设置间隔为20-30m，所述熔盐管道3每隔10-15m设有保温承重环，所述保温承重环为不等边角钢，其短边与管壁焊接，长边悬挑。承重环用以加强管道与保温层4的整体性。

所述熔盐管道3分段设有大压差缓冲阀或变径缓冲阀，吸热塔塔底设有缓冲仓19，所述缓冲仓19的底标高高过熔盐储罐20。

大压差缓冲阀或变径缓冲阀和缓冲仓19可以减缓热熔盐从上至下的冲击力。缓冲仓19的底标高要高过熔盐储罐20的高度，保证热熔融盐的流动性。

实施例8：

本实施例提供了一种吸热塔熔盐管道悬挂方法，采用吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，在吸热塔塔顶设置塔顶悬挂支撑结构12，塔顶以下沿着塔身每20-30m处设置塔身限位支撑结构13，塔身限位支撑结构13对熔盐管道3的水平位移进行限位，同时使熔盐管道3竖向自由变形，塔顶悬挂支撑结构12局部悬挑伸出塔外承担所有熔盐管道3竖向的重量，减小熔盐管道3的受力，实现熔盐管道3在吸热塔塔筒外的悬挂。

综上所述，本实用新型的管道布置方式可使塔外悬挂或限位支撑钢平台构件的受力形式由弯剪扭变为受拉或者受压，构件截面受力均匀，材料强度能够得到合理利用，整个支撑系统的用钢量将比传统做法大大减小。悬挂管道仅受拉为主，变形上可自由伸缩，释放了温差产生的不平衡内力，壁厚较塔内弯折式可显著减薄。

由于熔盐管道3悬挂塔筒外侧，塔内具有充足的使用空间，在满足结构受力的前提下，可优化塔筒混凝土用量，减小塔筒的上下口尺寸，降低工程项目的总造价。悬挂管道可采用分体吊装，相比塔内施工，可以大幅度降低单次起吊重量，施工吊装机械简单，安装便捷。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，其特征在于：包括熔盐管道（3）、塔顶悬挂支撑结构（12）、塔身限位支撑结构（13）、管道悬挂点连接构件（24）和管道限位点连接构件（25），所述塔身限位支撑结构（13）设有多个，所述塔顶悬挂支撑结构（12）和塔身限位支撑结构（13）均局部悬挑伸出塔外，所述塔顶悬挂支撑结构（12）悬挑部分上设有悬挂支撑钢梁（14），所述塔身限位支撑结构（13）悬挑部分上设有限位支撑钢梁（15）；

所述熔盐管道（3）上设有管道连接件（11），所述熔盐管道（3）上部通过管道连接件（11）与管道悬挂点连接构件（24）连接后悬挂于悬挂支撑钢梁（14）上，所述熔盐管道（3）下部通过管道连接件（11）与管道限位点连接构件（25）连接后置于限位支撑钢梁（15）上方。

2.根据权利要求1所述的吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，其特征在于：所述塔顶悬挂支撑结构（12）为横纵向钢桁架（1），所述横纵向钢桁架（1）包括上弦钢梁、下弦钢梁及中间腹杆，所述上弦钢梁和下弦钢梁的两端均与塔壁内侧的混凝土牛腿刚性连接，所述上弦钢梁和下弦钢梁通过中间腹杆连接；

所述塔顶悬挂支撑结构（12）悬挑部分由上弦钢梁挑出塔壁外侧形成悬挂点平台钢梁（2），所述悬挂点平台钢梁（2）的下翼缘连接有45°斜向支撑（16），所述斜向支撑（16）另一端与塔壁外侧预埋件连接，两条悬挂点平台钢梁（2）之间设有两条第一次梁（17），两条第一次梁（17）之间通过第二次梁（18）连接，所述悬挂支撑钢梁（14）设于第一次梁（17）与悬挂点平台钢梁（2）之间、第一次梁（17）与第二次梁（18）之间。

3.根据权利要求1所述的吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，其特征在于：所述熔盐管道（3）包括冷盐管（22）和热盐管（23），所述熔盐管道（3）包括管壁、保温层（4）和管道连接件（11），所述保温层（4）设于管壁外，所述管道连接件（11）设于管壁外且伸出保温层（4），伸出长度为Di。

4.根据权利要求1所述的吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，其特征在于：所述管道悬挂点连接构件（24）包括悬挂点支座钢梁（6）、斜向拉杆（7）及止挡钢板（8），所述止挡钢板（8）设于塔顶悬挂支撑结构（12）上，所述斜向拉杆（7）一端与悬挂点支座钢梁（6）刚性连接，所述斜向拉杆（7）另一端与管道连接件（11）刚性连接，所述悬挂点支座钢梁（6）另一端与管道连接件（11）刚性连接，所述悬挂点支座钢梁（6）与悬挂支撑钢梁（14）接触，所述悬挂点支座钢梁（6）与止挡钢板（8）之间设有隔热板（10）；

所述管道悬挂点连接构件（24）为四个，分别沿熔盐管道（3）周向均匀分布且与横轴成45°夹角。

5.根据权利要求1所述的吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，其特征在于：所述管道限位点连接构件（25）包括限位点支座钢梁（9）和止挡钢板（8），所述限位点支座钢梁（9）与管道连接件（11）刚性连接，所述止挡钢板（8）设于塔身限位支撑结构（13）上，所述限位点支座钢梁（9）与止挡钢板（8）之间设有隔热板（10）；

所述管道限位点连接构件（25）为四个，分别沿熔盐管道（3）周向均匀分布且与横轴成45°夹角，所述限位点支座钢梁（9）与限位支撑钢梁（15）之间预留hi。

6.根据权利要求1所述的吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，其特征在于：所述塔身限位支撑结构（13）沿着塔身的设置间隔为20-30m，所述熔盐管道（3）每隔10-15m设有保温承重环，所述保温承重环为不等边角钢，其短边与管壁焊接，长边悬挑。

7.根据权利要求1所述的吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，其特征在于：所述熔盐管道（3）分段设有大压差缓冲阀或变径缓冲阀，吸热塔塔底设有缓冲仓（19），所述缓冲仓（19）的底标高高过熔盐储罐（20）。

8.根据权利要求3所述的吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，其特征在于：所述冷盐管（22）采用Q355R钢，所述热盐管（23）采用TP347H钢，所述保温层（4）为岩棉类柔性或半硬性保温层。

9.根据权利要求4所述的吸热塔塔筒外悬挂式熔盐管道系统，其特征在于：所述止挡钢板（8）厚度为10-14mm，所述悬挂点支座钢梁（6）或限位点支座钢梁（9）为方钢管。

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