CN207003782U - 一种吊顶支撑系统 - Google Patents
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Abstract
一种吊顶支撑系统，包括通过主龙骨固定在竖向吊杆下方的副龙骨框架，竖向吊杆固定在结构楼板下方，主龙骨均匀间隔固定在副龙骨框架上，每根主龙骨上固定2～4根竖向吊杆，所述竖向吊杆与结构楼板之间设有斜向支撑；所述斜向支撑上端与结构楼板通过连接件固定，另一端与竖向吊杆通过吊环螺栓连接固定，所述吊环螺栓的两个圆环分别套接在竖向吊杆和斜向支撑上，所述圆环通过上螺母和下螺母固定在竖向吊杆或斜向支撑上。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及结构楼板施工技术领域，尤其涉及一种吊顶支撑系统。
背景技术
随着目前公共建筑空间的多维变化，吊顶内设备逐渐增加，吊顶空间的跨度越来越大，高度越来越高，大跨度大空间的室内吊顶工程越来越多，随之而来的吊顶施工技术问题也越来越多。吊顶工程是室内装饰工程的一个重要组成部分，兼具实用和美观。它的装饰效果之优劣，直接影响整个建筑空间的实用和装饰效果。在大型开敞办公区，商业中心，礼堂等工程中，为保证各类型管线排布，往往吊顶以上空间高度大，超出1.5m的高度。
在天棚吊顶施工过程中，竖向吊杆主要起承受吊挂在其下面的龙骨、面板以及轻型灯具、轻型设备的重量，在垂直方向上承受向下的重力。反向支撑构建主要起承受吊顶面板因受外力作用，或在室内存在负风压作用下而产生的推力作用。日常施工过程中，大多数施工人员经常用从结构面吊挂角钢、方钢与主龙骨铆接的反支撑加固方式，往往存在施工工序复杂，材料加工繁琐，安装费时费力等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吊顶支撑系统，要解决现有技术施工工序复杂，材料加工繁琐，安装费时费力的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种吊顶支撑系统，包括通过主龙骨固定在竖向吊杆下方的副龙骨框架，所述竖向吊杆固定在结构楼板下方，其特征在于：所述主龙骨均匀间隔固定在副龙骨框架上，每根所述主龙骨上固定2~4根竖向吊杆，所述竖向吊杆与结构楼板之间设有斜向支撑；
所述斜向支撑上端与结构楼板通过连接件固定，另一端与竖向吊杆通过吊环螺栓连接固定，所述吊环螺栓的两个圆环分别套接在竖向吊杆和斜向支撑上，所述圆环通过上螺母和下螺母固定在竖向吊杆或斜向支撑上。
进一步优选地，所述斜向支撑固定在竖向吊杆自上算起的1/2~5/8处。
进一步地，所述连接件包括角铁和转接件，所述角铁的横部通过膨胀螺栓与结构楼板固定，所述转接件与角铁的竖部通过螺栓固定，所述斜向支撑穿过转接件后用螺栓固定
进一步地，所述上螺母和下螺母与圆环之间设有垫片。
进一步地，所述竖向吊杆与斜向支撑的夹角为30°~45°。
进一步地，所述斜向支撑直径为10mm。
此外，所述角铁为2.5号角铁。
更加优选地，所述吊环螺栓直径为12mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型克服了传统取材不便，成本较高的缺点，解决了现有技术中斜向支撑更换操作非常困难、费时费力的技术问题，本实用新型采用了吊环螺栓，因此无需使用电焊焊接，减少了环境污染，降低了施工成本。
本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种吊顶支撑系统的结构示意图；
图2为本实用新型与结构楼板固定的结构示意图；
图3为本实新型涉及的竖向吊杆与斜向支撑的连接结构示意图；
图4为本实用新型涉及的角铁与转接件的连接结构示意图；
图5为本实用新型涉及的竖向吊杆不同状态的受力结构示意图。
附图标记：1-竖向吊杆；2- 主龙骨；3-副龙骨框架；4-结构楼板；5-斜向支撑；6-吊环螺栓；7-上螺母；8-下螺母；9-角铁；10-转接件；11-膨胀螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种吊顶支撑系统，如图1所示，包括通过主龙骨2固定在竖向吊杆1下方的副龙骨框架3，竖向吊杆1固定在结构楼板4的下方，主龙骨2均匀间隔固定在副龙骨框架3上，每根所述主龙骨2上固定2~4根竖向吊杆1，为防止室内产生负风压的时候，结构楼板板面向上移动。按照GB50210-2001第6.1.11规范要求，当竖向吊杆1长度大于1.5m时，结构楼板体系应增设反支撑，即斜向支撑5，如图2所示，竖向吊杆1与结构楼板4之间设有斜向支撑5，竖向吊杆1与斜向支撑5的夹角为30°~45°，斜向支撑5直径为10mm；
如图3所示，斜向支撑5上端与结构楼板4通过连接件固定，如图4所示，另一端与竖向吊杆1通过吊环螺栓6连接固定，吊环螺栓6的两个圆环分别套接在竖向吊杆1和斜向支撑5上，吊环螺栓6直径为12mm。圆环通过上螺母7和下螺母8固定在竖向吊杆1或斜向支撑5上，上螺母7和下螺母8与圆环之间设有垫片。斜向支撑5固定在竖向吊杆1自上算起的1/2~5/8处。连接件包括角铁9和转接件10，角铁9的横部通过膨胀螺栓11与结构楼板4固定，膨胀螺栓11直径为10mm，转接件10与角铁9的竖部通过螺栓固定，斜向支撑5穿过转接件10后用螺栓固定，角铁9为2.5号角铁。
当室内产生负风压的时候，室内结构楼板面板将在风力作用下产生一个垂直向上托举的力，托举力沿着面板→副龙骨框架→主龙骨→主吊件→竖向吊杆→结构楼板传递，在临界值范围内，竖向吊杆可以承受传递的压力而不发生变形。当压力达到竖向吊杆所能承受的临界值以上时，竖向吊杆将发生弯曲失稳。如此反复多次，吊顶面板将产生开裂变形甚至板面脱落，严重影响使用安全及美观，竖向吊杆的受力分析如图5所示。竖向吊杆临界力计算，临界力计算公式--欧拉公式：
Pij=π2EI/L02 (4.2.1-1)
I=πd4/64 (4.2.1-2)
式中：Pij--临界力（单位：KN）
E--弹性模量（单位：KN/mm2）
I--惯性矩（单位：mm4）
L0--压杆计算长度（单位：mm，因竖向吊杆一端固定在结构楼板上，一端自由，L0=2L）
L--压杆长度（单位：mm）
d--压杆计算直径（单位：mm）
查相关资料，钢的弹性模量为206×103N/mm2，计算φ8、φ10镀锌全牙竖向吊杆在长度为1.5m、2.0m时的抗压临界力：
先计算φ8镀锌全牙竖向吊杆在长度为1.5m、2.0m时的抗压临界力：
L=1500mm时，L0=1500×2=3000mm，I=3.14×84/64=200.96mm4
Pij=3.142×206×103N/mm2×200.96mm4/(3000×3000)mm2=0.045×103N≈4.59Kg；
L=2000mm时，L0=2000×2=4000mm，I=3.14×84/64=200.96mm4
Pij=3.142×206×103N/mm2×200.96mm4/(4000×4000)mm2=0.026×103N≈2.6Kg；
再计算φ10镀锌全牙竖向吊杆在长度为1.5m、2.0m时的抗压临界力：
L=1500mm时，L0=1500×2=3000mm，I=3.14×104/64=490.63mm4
Pij=3.142×206×103N/mm2×490.63mm4/(3000×3000)mm2=0.111×103N≈11.3Kg；
L=2000mm时，L0=2000×2=4000mm，I=3.14×104/64=490.63mm4
Pij=3.142×206×103N/mm2×490.63mm4/(4000×4000)mm2=0.062×103N≈6.36Kg；
通过计算发现φ10镀锌全牙竖向吊杆抗压临界力约为φ8的2.4倍，而材料成本增加仅为1元左右/米，而且可以通过吊筋系统结构优化，选用φ10竖向吊杆在材料数量上可以较φ8节省30%，因此选用φ10镀锌全牙竖向吊杆来制作吊筋系统。
石膏板吊顶面板体系自重，双层石膏板约24kg/m2，龙骨体系约2kg/m2，合计约26kg/m2≈0.255KN/m2，查相关资料如果某地区曾经存在50年一遇的瞬时风压为0.3~0.4KN/m2≈30.61~40.81kg，根据相关数据计算出出现50年一遇的瞬时大风负压产生的压力，如主吊筋即竖向吊杆按照1000×1000排布，分散到每根主吊筋，吊筋系统需要提供0.045~0.145KN（4.61~14.81kg）的承载压力。根据上面的计算分析，单根吊筋的抗压能力均不能满足发生瞬时大风的需要，吊筋系统必须采取加固措施，本工法采用的是竖向吊杆、角码、吊环螺丝相结合的方式将斜向吊杆与竖向吊杆相连结，根据前面计算出的承载压力需求，可以优化出整个支撑系统的结构
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吊顶支撑系统，包括通过主龙骨（2）固定在竖向吊杆（1）下方的副龙骨框架（3），所述竖向吊杆（1）固定在结构楼板（4）下方，其特征在于：所述主龙骨（2）均匀间隔固定在副龙骨框架（3）上，每根所述主龙骨（2）上固定2~4根竖向吊杆（1），所述竖向吊杆（1）与结构楼板（4）之间设有斜向支撑（5）；
所述斜向支撑（5）上端与结构楼板（4）通过连接件固定，另一端与竖向吊杆（1）通过吊环螺栓（6）连接固定，所述吊环螺栓（6）的两个圆环分别套接在竖向吊杆（1）和斜向支撑（5）上，所述圆环通过上螺母（7）和下螺母（8）固定在竖向吊杆（1）或斜向支撑（5）上。
2.如权利要求1所述的一种吊顶支撑系统，其特征在于：所述斜向支撑（5）固定在竖向吊杆（1）自上算起的1/2~5/8处。
3.如权利要求1所述的一种吊顶支撑系统，其特征在于：所述连接件包括角铁（9）和转接件（10），所述角铁（9）的横部通过膨胀螺栓（11）与结构楼板（4）固定，所述转接件（10）与角铁（9）的竖部通过螺栓固定，所述斜向支撑（5）穿过转接件（10）后用螺栓固定。
4.如权利要求1所述的一种吊顶支撑系统，其特征在于：所述上螺母（7）和下螺母（8）与圆环之间设有垫片。
5.如权利要求1所述的一种吊顶支撑系统，其特征在于：所述竖向吊杆（1）与斜向支撑（5）的夹角为30°~45°。
6.如权利要求1所述的一种吊顶支撑系统，其特征在于：所述斜向支撑（5）直径为10mm。
7.如权利要求3所述的一种吊顶支撑系统，其特征在于：所述角铁（9）为2.5号角铁。
8.如权利要求1~7任意一项所述的一种吊顶支撑系统，其特征在于：所述吊环螺栓（6）直径为12mm。
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| CN201720912628.8U CN207003782U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种吊顶支撑系统 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110469027A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-19 | 北京城建六建设集团有限公司 | 一种用于吊顶反向支撑的连接件系统及其施工方法 |
| CN114412049A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-29 | 中铁九局集团第四工程有限公司 | 一种适用于高举架走廊墙棚的组合龙骨 |
| CN114934626A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-23 | 中建二局第一建筑工程有限公司 | 一种室内吊顶反支撑结构 |
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