CN110469027A - 一种用于吊顶反向支撑的连接件系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于吊顶反向支撑的连接件系统及其施工方法，吊顶反向支撑包括全牙横向通长设置杆，横向均匀间隔设于全牙横向通长设置杆上的全牙吊杆，以及设于全牙吊杆两侧、两端分别与全牙吊杆和全牙横向通长设置杆固定的全牙斜拉杆，其特征在于：所述连接件系统包括设于全牙横向通长设置杆与全牙斜拉杆连接节点的单向连接件，设于全牙吊杆与全牙横向通长设置杆十字连接节点的交叉连接件，设于全牙吊杆上、用于连接两侧全牙斜拉杆的双向连接件，以及用于将上述连接件与吊顶反向支撑各部件紧固的紧固螺丝。本发明吊顶反向支撑安装、拆改更简便快捷，方便修改调整，避免主吊杆原有防锈属性受损，减少防锈处理工序。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体属于一种用于吊顶反向支撑的连接件系统及其施工方法。
背景技术
“吊杆通长拉结法”反向支撑通常采用焊接的方式进行连接固定，此种方式：①需要随吊顶空间的不同随时移动焊接机具，施工不方便；②吊顶主吊杆动焊后会破坏吊杆原有的防锈属性，增加防锈处理工序；③遇到专业设备管线妨碍时，焊接缺少足够的操作空间。④如遇吊顶需要局部改造，焊接连接的反向支撑吊杆一般为破坏性拆改。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于吊顶反向支撑的连接件系统及其施工方法，要解决现有技术反向支撑的技术问题；并解决现有技术施工不便的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于吊顶反向支撑的连接件系统，所述吊顶反向支撑包括全牙横向通长设置杆，横向均匀间隔设于全牙横向通长设置杆上的全牙吊杆，以及设于全牙吊杆两侧、两端分别与全牙吊杆和全牙横向通长设置杆固定的全牙斜拉杆，其特征在于：所述连接件系统包括设于全牙横向通长设置杆与全牙斜拉杆连接节点的单向连接件，设于全牙吊杆与全牙横向通长设置杆十字连接节点的交叉连接件，设于全牙吊杆上、用于连接两侧全牙斜拉杆的双向连接件，以及用于将上述连接件与吊顶反向支撑各部件紧固的紧固螺丝；所述单向连接件包括上部用于贯穿全牙横向通长设置杆的上部贯穿件和设于上部贯穿件下方、用于插入全牙斜拉杆的下部插接件，所述交叉连接件包括分别用于全牙横向通长设置杆和全牙吊杆贯穿的横向通孔和竖向通孔，所述双向连接件包括用于全牙吊杆穿过的竖向贯穿孔和设于竖向贯穿孔两侧、用于全牙斜拉杆端部插入的斜向插入孔，所述紧固螺丝螺旋插入连接件后抵在全牙横向通长设置杆、全牙吊杆或全牙斜拉杆上实现杆与杆之间的固定。
进一步优选地，所述竖向贯穿孔与斜向插入孔的夹角与全牙吊杆与全牙斜拉杆间夹角相适应，角度为45°~60°。
进一步地，所述交叉连接件为方形状，横向通孔贯穿方形状的左右侧面，竖向通孔贯穿方形状的顶面和底面。
进一步地，所述上部贯穿件为方体状，所述下部插接件为直角梯形棱台状。
进一步地，所述双向连接件用于设置竖向贯穿孔的结构为方体结构，用于设置斜向插入孔的结构为直角梯形棱台状。
进一步地，所述全牙横向通长设置杆、全牙吊杆或全牙斜拉杆均为一体成型结构，其上均设有用于紧固螺丝穿过的螺纹孔。
此外，所述全牙吊杆顶部通过膨胀螺栓与混凝土顶板固定，所述全牙吊杆底部设有用于吊设主龙骨的主龙骨吊件，所述主龙骨通过次龙骨与吊顶固定。
更加优选地，所述吊顶为以吊杆为主吊筋的吊顶。
一种用于吊顶反向支撑的连接件系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，安装交叉连接件，通过交叉连接件上的竖向通孔和横向通孔将全牙横向通长设置杆和全牙吊杆穿套在一起；
步骤二，安装单向连接件，将单向连接件的上部贯穿件穿套在全牙横向通长设置杆上；
步骤三，安装双向连接件，将双向连接件自下向上穿入全牙吊杆上并在合适位置固定，取全牙斜拉杆两端分别插入单向连接件和双向连接件后固定。
更加优选地，每根所述全牙吊杆左右两侧对称设有两根全牙斜拉杆，两根所述全牙斜拉杆夹角为90°。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明中双向连接件、单向连接件、交叉连接件均在其贯穿孔或插入孔侧面设置紧固螺丝，拧到孔内固定相邻全牙杆件；连接件上的贯穿孔或插入孔的直径大于M8全牙吊杆的直径，保证吊杆能自由穿过或插入孔内，可以自由控制全牙斜拉杆、水平通长吊杆在全牙吊杆上的位置，本发明解决了现有技术吊顶反向支撑焊接不便的问题，同时本发明无需在吊顶施工时反复移动大型工机具；
本发明吊顶反向支撑安装、拆改更简便快捷，方便修改调整，避免主吊杆原有防锈属性受损，减少防锈处理工序。
附图说明
图1为本发明一种用于吊顶反向支撑的连接件系统的具体应用图；
图2为本发明涉及的单向连接件的结构示意图；
图3为本发明涉及的单向连接件的立体结构示意图；
图4为本发明涉及的交叉连接件的结构示意图；
图5为本发明涉及的交叉连接件的立体结构示意图；
图6为本发明涉及的双向连接件的结构示意图；
图7为本发明涉及的双向连接件的立体结构示意图；
图8为本发明涉及的吊顶反向支撑的仰视图；
图9为本发明涉及的利用吊顶反向支撑施工吊顶的图示示例。
附图标记：1-全牙横向通长设置杆；2-全牙吊杆；3-全牙斜拉杆；4-单向连接件；41-上部贯穿件；42-下部插接件；5-交叉连接件；51-竖向通孔；52-横向通孔；6-双向连接件；61-竖向贯穿孔；62-斜向插入孔；7-紧固螺丝；8-膨胀螺栓；9-主龙骨吊件；10-次龙骨；11-吊顶；12-主龙骨；13-自攻螺钉。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种用于吊顶反向支撑的连接件系统，如图1和9所示，吊顶反向支撑包括全牙横向通长设置杆1，横向均匀间隔设于全牙横向通长设置杆1上的全牙吊杆2，以及设于全牙吊杆2两侧、两端分别与全牙吊杆2和全牙横向通长设置杆1固定的全牙斜拉杆3，连接件系统包括设于全牙横向通长设置杆1与全牙斜拉杆3连接节点的单向连接件4，设于全牙吊杆2与全牙横向通长设置杆1十字连接节点的交叉连接件5，设于全牙吊杆2上、用于连接两侧全牙斜拉杆3的双向连接件6，以及用于将上述连接件与吊顶反向支撑各部件紧固的紧固螺丝7；单向连接件4包括上部用于贯穿全牙横向通长设置杆1的上部贯穿件41和设于上部贯穿件41下方、用于插入全牙斜拉杆3的下部插接件42，交叉连接件5包括分别用于全牙横向通长设置杆1和全牙吊杆2贯穿的横向通孔52和竖向通孔51，双向连接件6包括用于全牙吊杆2穿过的竖向贯穿孔61和设于竖向贯穿孔61两侧、用于全牙斜拉杆3端部插入的斜向插入孔62，紧固螺丝7螺旋插入连接件后抵在全牙横向通长设置杆1、全牙吊杆2或全牙斜拉杆3上实现杆与杆之间的固定。
双向连接件6的竖向贯穿孔61与斜向插入孔62的夹角与全牙吊杆2与全牙斜拉杆3间夹角相适应，角度为45°~60°，优选地，每根全牙吊杆2左右两侧对称设有两根全牙斜拉杆3，两根全牙斜拉杆3夹角为90°。
如图4和5所示，交叉连接件5 为方形状，横向通孔52贯穿方形状的左右侧面，竖向通孔51贯穿方形状的顶面和底面。如图2和3所示，上部贯穿件41为方体结构，下部插接件42为直角梯形棱台状。如图6和7所示，双向连接件6用于设置竖向贯穿孔61的结构为方体结构，用于设置斜向插入孔62的结构为直角梯形棱台状，全牙横向通长设置杆1、全牙吊杆2或全牙斜拉杆3均为一体成型结构，其上均设有用于紧固螺丝7穿过的螺纹孔。
如图1所示，全牙吊杆2顶部通过膨胀螺栓8与混凝土顶板固定，全牙吊杆2底部设有用于吊设主龙骨12的主龙骨吊件9，主龙骨12通过次龙骨10与吊顶11固定，吊顶11为纸面石膏板、矿棉板、硅钙板或铝扣板，吊顶11应以吊杆为主吊筋。其他能够使用吊杆施工的吊顶均可利用本发明施工方法。吊顶11通过自攻螺钉13与次龙骨10固定。
一种用于吊顶反向支撑的连接件系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，安装交叉连接件5，通过交叉连接件5上的竖向通孔51和横向通孔52将全牙横向通长设置杆1和全牙吊杆2穿套在一起；
步骤二，安装单向连接件4，将单向连接件4的上部贯穿件41穿套在全牙横向通长设置杆1上；
步骤三，安装双向连接件6，将双向连接件6自下向上穿入全牙吊杆2上并在合适位置固定，取全牙斜拉杆3两端分别插入单向连接件4和双向连接件6后固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于吊顶反向支撑的连接件系统，所述吊顶反向支撑包括全牙横向通长设置杆（1），横向均匀间隔设于全牙横向通长设置杆（1）上的全牙吊杆（2），以及设于全牙吊杆（2）两侧、两端分别与全牙吊杆（2）和全牙横向通长设置杆（1）固定的全牙斜拉杆（3），其特征在于：所述连接件系统包括设于全牙横向通长设置杆（1）与全牙斜拉杆（3）连接节点的单向连接件（4），设于全牙吊杆（2）与全牙横向通长设置杆（1）十字连接节点的交叉连接件（5），设于全牙吊杆（2）上、用于连接两侧全牙斜拉杆（3）的双向连接件（6），以及用于将上述连接件与吊顶反向支撑各部件紧固的紧固螺丝（7）；所述单向连接件（4）包括上部用于贯穿全牙横向通长设置杆（1）的上部贯穿件（41）和设于上部贯穿件（41）下方、用于插入全牙斜拉杆（3）的下部插接件（42），所述交叉连接件（5）包括分别用于全牙横向通长设置杆（1）和全牙吊杆（2）贯穿的横向通孔（52）和竖向通孔（51），所述双向连接件（6）包括用于全牙吊杆（2）穿过的竖向贯穿孔（61）和设于竖向贯穿孔（61）两侧、用于全牙斜拉杆（3）端部插入的斜向插入孔（62），所述紧固螺丝（7）螺旋插入连接件后抵在全牙横向通长设置杆（1）、全牙吊杆（2）或全牙斜拉杆（3）上实现杆与杆之间的固定。
2.如权利要求1所述的一种用于吊顶反向支撑的连接件系统，其特征在于：所述竖向贯穿孔（61）与斜向插入孔（62）的夹角与全牙吊杆（2）与全牙斜拉杆（3）间夹角相适应，角度为45°~60°。
3.如权利要求1所述的一种用于吊顶反向支撑的连接件系统，其特征在于：所述交叉连接件（5） 为方形状，横向通孔（52）贯穿方形状的左右侧面，竖向通孔（51）贯穿方形状的顶面和底面。
4.如权利要求1所述的一种用于吊顶反向支撑的连接件系统，其特征在于：所述上部贯穿件（41）为方体结构，所述下部插接件（42）为直角梯形棱台状。
5.如权利要求1所述的一种用于吊顶反向支撑的连接件系统，其特征在于：所述双向连接件（6）用于设置竖向贯穿孔（61）的结构为方体结构，用于设置斜向插入孔（62）的结构为直角梯形棱台状。
6.如权利要求1所述的一种用于吊顶反向支撑的连接件系统，其特征在于：所述全牙横向通长设置杆（1）、全牙吊杆（2）或全牙斜拉杆（3）均为一体成型结构，其上均设有用于紧固螺丝（7）穿过的螺纹孔。
7.如权利要求1所述的一种用于吊顶反向支撑的连接件系统，其特征在于：所述全牙吊杆（2）顶部通过膨胀螺栓（8）与混凝土顶板固定，所述全牙吊杆（2）底部设有用于固定主龙骨（12）的主龙骨吊件（9），所述主龙骨（12）通过次龙骨（10）与吊顶（11）固定。
8.如权利要求1所述的一种用于吊顶反向支撑的连接件系统，其特征在于：所述吊顶（11）为以吊杆为主吊筋。
9.如权利要求1~8任意一项所述的一种用于吊顶反向支撑的连接件系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，安装交叉连接件（5），通过交叉连接件（5）上的竖向通孔（51）和横向通孔（52）将全牙横向通长设置杆（1）和全牙吊杆（2）穿套在一起；
步骤二，安装单向连接件（4），将单向连接件（4）的上部贯穿件（41）穿套在全牙横向通长设置杆（1）上；
步骤三，安装双向连接件（6），将双向连接件（6）自下向上穿入全牙吊杆（2）上并在合适位置固定，取全牙斜拉杆（3）两端分别插入单向连接件（4）和双向连接件（6）后固定。
10.如权利要求9所述的一种用于吊顶反向支撑的连接件系统的施工方法，其特征在于：每根所述全牙吊杆（2）左右两侧对称设有两根全牙斜拉杆（3），两根所述全牙斜拉杆（3）夹角为90°。
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