CN204826211U - 预制混凝土外挂墙板连接装置 - Google Patents

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商忠韬
顾艳
顾保华
李亮
卞立华
郭正兴
支清
管东芝
刘家彬
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Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土外挂墙板连接装置,该连接装置将外挂墙板与主体结构连接,连接装置包括锚板、水平锚筋、竖向锚筋、墙顶挂件、墙板底部锚筋、竖向限位片、水平限位片、板面埋件、连接钢筋和连接套筒;所述外挂墙板上部安装有锚板、水平锚筋和竖向锚筋,所述锚板上设有钻孔,钻孔中穿过水平锚筋,所述竖向锚筋与锚板焊接,加强锚固作用;所述外挂墙板与主体结构之间安装有墙顶挂件,墙顶挂件的侧面与锚板的外侧焊接,底面与主体结构预制梁上预埋的板面埋件焊接;所述外挂墙板与主体结构之间还设置有连接钢筋。本实用新型装置不仅能保证结构的安全性,而且能简化施工,并保证主体结构的施工进度。

Description

预制混凝土外挂墙板连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种预制混凝土外挂墙板与主体结构的连接装置,属于建筑工程装配式混凝土结构技术领域。
背景技术
目前,公知的预制混凝土外挂墙板与主体结构的连接装置主要有纯挂件式连接和纯预埋连接钢筋浇筑混凝土连接。纯挂件式连接通过预先安装在墙板和主体结构的金属挂件连接;预埋连接钢筋浇筑混凝土连接则沿外挂墙板整个长度方向设置一排或两排预埋钢筋,然后再用混凝土将连接钢筋部位进行整体浇筑。
采用纯挂件式连接时,在安装使用过程中以及地震作用下安全系数无法保证,尤其是应用于高层建筑中,其对于结构的抗震要求更高;采用纯预埋连接钢筋浇筑混凝土连接时,虽能保证墙板安全,但将整个墙板长度方向的预埋钢筋进行连接施工难度较大,安装过程需要使用模板等工具使得施工较为复杂,同时,主体结构必须在同层外挂墙板安装完毕后才能继续上部结构施工,影响施工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有预制混凝土外挂墙板连接装置在安全性能低或者施工难度较大、施工复杂、施工进度慢等的缺陷,提供一种预制混凝土外挂墙板连接装置,该装置不仅能保证结构的安全性,而且能简化施工,并保证主体结构的施工进度。
本实用新型采用的技术方案为:一种预制混凝土外挂墙板连接装置,该连接装置将外挂墙板与主体结构连接,主体结构包括预制梁、预制底板和现浇层;
所述连接装置包括锚板、水平锚筋、竖向锚筋、墙顶挂件、墙板底部锚筋、竖向限位片、水平限位片、板面埋件、连接钢筋和连接套筒;
所述外挂墙板上部安装有锚板、水平锚筋和竖向锚筋,所述锚板上设有钻孔,钻孔中穿过水平锚筋,所述竖向锚筋与锚板焊接,加强锚固作用;
所述外挂墙板与主体结构之间安装有墙顶挂件,墙顶挂件的横截面为L形,墙顶挂件的侧面与锚板的外侧焊接,并通过竖向限位片以及预留在外挂墙板内部的墙板底部锚筋固定;墙顶挂件的底面与主体结构预制梁上预埋的板面埋件焊接,并通过水平向限位片以及板面埋件的锚杆固定;竖向限位片和水平限位片可保证墙板在地震作用下的位移;
所述外挂墙板与主体结构之间设置有连接钢筋,连接钢筋为两部分,一部分预埋在外挂墙板的两边端部以及中间部位,另一部分插入主体结构的现浇层中,两部分之间通过连接套筒连接;在上述挂件部分安装完毕后用混凝土将连接钢筋部位进行浇筑。
作为优选,所述锚板上设有四个钻孔。
作为优选,所述外挂墙板两边端部以及中间部位分别预埋六根和三根连接钢筋,钢筋间距为200mm。
作为优选,所述连接钢筋中间的连接部位设置剪力键。
本实用新型在外挂墙板上部安装挂件,将外挂墙板悬挂于主体结构上,装置承受荷载主要由墙板内部锚板及水平和竖向锚筋承;竖向限位片和水平限位片可保证墙板在地震作用下的位移;增加连接钢筋后使此装置具有较大的安全性,外挂墙板的安装不影响主体结构的施工,从而达到缩短工期的目的。
有益效果:本实用新型可以保证外预制混凝土外挂墙板的安全性能,结构的抗震性能较好,同时可简化外挂墙板的施工,墙板的安装不影响主体结构的施工,有利于缩短工期。
附图说明
图1是本实用新型金属挂件大样图。
图2是图1墙顶挂件侧视图。
图3是图1墙顶挂件主视图。
图4是图1墙顶挂件俯视图。
图5是图1墙顶挂件锚筋布置示意图。
图6是连接钢筋处大样图。
图7是外挂墙板预埋筋布置图。
图中1.外挂墙板,2.预制梁,3.现浇层,4.预制底板,5.锚板,6.水平锚筋,7.竖向锚筋,8.墙顶挂件,9.墙板底部锚筋,10a.竖向限位片,10b.水平限位片,11.板面埋件,12.连接钢筋,13.连接套筒,14.剪力键,15.锚杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1-5所示,一种预制混凝土外挂墙板连接装置,该连接装置将外挂墙板1与主体结构连接,主体结构包括预制梁2、预制底板4和现浇层3;
所述连接装置包括锚板5、水平锚筋6、竖向锚筋7、墙顶挂件8、墙板底部锚筋9、竖向限位片10a、水平限位片10b、板面埋件11、连接钢筋12和连接套筒13;
所述外挂墙板1上部安装有锚板5、水平锚筋6和竖向锚筋7,所述锚板5上设有四个钻孔,钻孔中穿过水平锚筋6,所述竖向锚筋7与锚板5焊接,加强锚固作用;
所述外挂墙板1与主体结构之间安装有墙顶挂件8,墙顶挂件8的横截面为L形,墙顶挂件8的侧面与锚板5的外侧焊接,并通过竖向限位片10a以及预留在外挂墙板1内部的墙板底部锚筋9固定;墙顶挂件8的底面与主体结构预制梁2上预埋的板面埋件11焊接,并通过水平向限位片10b以及板面埋件11的锚杆15固定;竖向限位片10a和水平限位片10b可保证墙板在地震作用下的位移;
如图6和7所示,所述外挂墙板1与主体结构之间设置有连接钢筋12,连接钢筋12为两部分,一部分预埋在外挂墙板1的两边端部以及中间部位,两边端部以及中间部位分别预埋六根和三根连接钢筋12,钢筋间距为200mm;另一部分插入主体结构的现浇层3中,两部分之间通过连接套筒13连接,连接部位设置剪力键14;在上述挂件部分安装完毕后用混凝土将连接钢筋部位进行浇筑。
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种预制混凝土外挂墙板连接装置,其特征在于:该连接装置将外挂墙板与主体结构连接,主体结构包括预制梁、预制底板和现浇层;
所述连接装置包括锚板、水平锚筋、竖向锚筋、墙顶挂件、墙板底部锚筋、竖向限位片、水平限位片、板面埋件、连接钢筋和连接套筒;
所述外挂墙板上部安装有锚板、水平锚筋和竖向锚筋,所述锚板上设有钻孔,钻孔中穿过水平锚筋,所述竖向锚筋与锚板焊接;
所述外挂墙板与主体结构之间安装有墙顶挂件,墙顶挂件的横截面为L形,墙顶挂件的侧面与锚板的外侧焊接,并通过竖向限位片以及预留在外挂墙板内部的墙板底部锚筋固定;墙顶挂件的底面与主体结构预制梁上预埋的板面埋件焊接,并通过水平向限位片以及板面埋件的锚杆固定;
所述外挂墙板与主体结构之间设置有连接钢筋,连接钢筋为两部分,一部分预埋在外挂墙板的两边端部以及中间部位,另一部分插入主体结构的现浇层中,两部分之间通过连接套筒连接。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土外挂墙板连接装置,其特征在于:所述锚板上设有四个钻孔。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土外挂墙板连接装置,其特征在于:所述外挂墙板两边端部以及中间部位分别预埋六根和三根连接钢筋,钢筋间距为200mm。
4.根据权利要求1所述的预制混凝土外挂墙板连接装置,其特征在于:所述连接钢筋中间的连接部位设置剪力键。
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