CN110424656A - 一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置 - Google Patents

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Abstract

一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置，它涉及预制混凝土外挂墙连接技术领域，具体涉及一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置。它包含混凝土板托、环形锚固钢筋、现浇混凝土、底板、外挂墙、外挂墙主体、保温层、保护层、“U”形连接筋、加强筋、锚板、水平锚筋7、竖向锚筋、定位孔，所述的混凝土托板上设置有定位孔，混凝土托板设置在外挂墙的下方，外挂墙包含外挂墙主体、保温层、保护层，外挂墙主体的下方设置有保温层。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它解决了第二种预制混凝土外挂墙安装法中的连接件外露问题，并且在外挂墙安装时也不需要临时的斜撑，由于连接有混凝土保护，可以减少后期的维护，由于不需要安装时的临时支撑，可以节省安装成本。

Description

一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置
技术领域
本发明涉及预制混凝土外挂墙连接技术领域，具体涉及一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置。
背景技术
预制混凝土外挂墙和主体结构的连接按施工顺序可以分为：1预制混凝土外挂墙和主体结构同时安装；2预制混凝土外挂墙在主体结构完成后安装。第一种安装方法，预制混凝土外挂墙中预埋的连接钢筋或型钢等可以布置在现浇结构层中，也可以采用外露的连接型式。第二种安装方法，预制混凝土外挂墙中预埋的连接螺栓、型钢等会暴露在主体结构外面。现有技术公开了申请号为：CN201520560766.5的一种预制混凝土外挂墙板连接装置，该连接装置将外挂墙板与主体结构连接，连接装置包括锚板、水平锚筋、竖向锚筋、墙顶挂件、墙板底部锚筋、竖向限位片、水平限位片、板面埋件、连接钢筋和连接套筒；所述外挂墙板上部安装有锚板、水平锚筋和竖向锚筋，所述锚板上设有钻孔，钻孔中穿过水平锚筋，所述竖向锚筋与锚板焊接，加强锚固作用；所述外挂墙板与主体结构之间安装有墙顶挂件，墙顶挂件的侧面与锚板的外侧焊接，底面与主体结构预制梁上预埋的板面埋件焊接；所述外挂墙板与主体结构之间还设置有连接钢筋。但是其不足之处在于现有的第一种预制混凝土外挂墙安装法的连接技术能够实现外挂墙和主体结构的连接件隐藏,由于主体结构和外挂墙同时安装施工，需要大量的竖向及斜向的临时支撑以保证预制构件在安装施工过程中的强度和稳定性，容易引起安装现场拥挤，不利于操作。第二种预制混凝土外挂墙安装法的连接技术，连接件暴露，影响建筑物室内外观和净高，并且需要在上部支撑梁上现场钻孔、埋置螺栓等抬头操作，如采用普通钢材连接件，需要后期维护，预制混凝土外挂墙安装时需要临时斜撑。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置，它解决了第二种预制混凝土外挂墙安装法中的连接件外露问题，并且在外挂墙安装时也不需要临时的斜撑，环形钢筋和销栓钢筋的临时焊接可以起到临时水平固定作用，可以使后安装的外挂墙与主体结构的连接隐藏，由于连接有混凝土保护，可以减少后期的维护，由于不需要安装时的临时支撑，可以节省安装成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含混凝土板托1、环形锚固钢筋111、现浇混凝土115、底板116、外挂墙2、外挂墙主体21、保温层22、保护层23、“U”形连接筋24、加强筋5、锚板6、水平锚筋7、竖向锚筋8、定位孔9，所述的混凝土托板1上设置有定位孔9，混凝土托板1设置在外挂墙2的下方，外挂墙2包含外挂墙主体21、保温层22、保护层23，外挂墙主体21的下方设置有保温层22，保温层22的下方设置有保护层23，外挂墙主体21、保温层22、保护层23通过“U”形连接筋24连接，外挂墙2的上部预埋有环形锚固钢筋111，环形锚固钢筋111通过加强筋5相连接，两根环形锚固钢筋111相连接的一端浇筑在现浇混凝土115的内部，现浇混凝土115的下方设置有底板116，外挂墙2的下部预埋有锚板6，锚板6上设置有水平锚筋7和竖向锚筋8。
所述的混凝土板托1的内部预埋有环形锚固钢筋111。
所述的环形锚固钢筋111与销栓钢筋112之间的连接方式为可临时焊接方式。
所述的外挂墙2的上下边梁组合构成支撑梁3，支撑梁3为“L”形支撑梁，支撑梁3的特定点位上预埋有销栓钢筋112与钢绞线环113。
所述的环形锚固钢筋111与销栓钢筋112、钢绞线环113通过现浇混凝土115浇筑连接在一起。
所述的外挂墙2的下部设置有凹槽，凹槽内设置有砂浆垫层114。
所述的外挂墙2的表面的外侧设置有墙板4。
本发明的工作原理：外挂墙2设计了保温层22和保护层21，使得外挂墙2具有保温作用，且保护层23能够保护保温层22，“U”形连接筋24将外挂墙主体21、保温层22、保护层23连接固定，既能保护外挂墙主体2，也能保护保温层22不易脱落，进行使用时，在外挂墙2中设计了混凝土板托1用以支撑外挂墙2的竖向荷载，在外挂墙2中设计了上下预埋环形锚固钢筋111用以抵抗外挂墙2的水平荷载，在外挂墙2中设计了凹槽以避免上下外挂墙安装时的冲突，外挂墙2中的环形锚固钢筋111与支撑梁3中的销栓钢筋112及钢绞线环113通过浇筑的现浇混凝土115连接在一起，加强筋5将环形锚固钢筋111和钢绞线环113固定在一起，使得在用现浇混凝土115浇筑时，不会轻易发生变形，环形锚固钢筋111和销栓钢筋112的临时焊接可以起到临时水平固定作用，可以使后安装的外挂墙2与主体结构的连接隐藏，由于连接有现浇混凝土115保护，可以减少后期的维护，由于不需要安装时的临时支撑，可以节省安装成本，锚板6、水平锚筋7、竖向锚筋8加强了锚固作用。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它解决了第二种预制混凝土外挂墙安装法中的连接件外露问题，并且在外挂墙安装时也不需要临时的斜撑，环形钢筋和销栓钢筋的临时焊接可以起到临时水平固定作用，可以使后安装的外挂墙与主体结构的连接隐藏，由于连接有混凝土保护，可以减少后期的维护，由于不需要安装时的临时支撑，可以节省安装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置的正面结构示意图；
图2为本发明的外挂墙2背面结构示意图；
图3为本发明的支撑梁3结构侧立状态示意图；
图4为本发明的支撑梁3正面装配结构示意图；
图5为本发明的支撑梁3背面装配结构示意图；
图6为本发明的环形锚固钢筋111下部装配结构示意图；
图7为本发明的环形锚固钢筋111上部装配结构示意图；
图8为本发明的环形锚固钢筋111下部结构俯视示意图；
图9为本发明的环形锚固钢筋111上部结构俯视示意图；
图10是本发明中外挂墙2的结构示意图。
附图标记说明：混凝土板托1、环形锚固钢筋111、销栓钢筋112、钢绞线环113、砂浆垫层114、现浇混凝土115、底板116、外挂墙2、外挂墙主体21、保温层22、保护层23、“U”形连接筋24、支撑梁3、墙板4、加强筋5、锚板6、水平锚筋7、竖向锚筋8、定位孔9。
具体实施方式
参看图1-图10所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含混凝土板托1、环形锚固钢筋111、销栓钢筋112、钢绞线环113、砂浆垫层114、现浇混凝土115、底板116、外挂墙2、外挂墙主体21、保温层22、保护层23、“U”形连接筋24、支撑梁3、墙板4、加强筋5、锚板6、水平锚筋7、竖向锚筋8、定位孔9，所述的外挂墙2的下部为外伸的混凝土板托1，混凝土板托1上设置有定位孔9，定位孔9内预埋有环形锚固钢筋111，外挂墙2的上下边梁组合成支撑梁3，支撑梁3的内部预埋有销栓钢筋112和钢绞线环113，环形锚固钢筋111之间通过加强筋5固定，环形锚固钢筋111和销栓钢筋112、钢绞线环113通过现浇混凝土115浇筑连接在一起，外挂墙2的上部预埋有环形锚固钢筋111，外挂墙2的内部设置有凹槽，凹槽上设置有砂浆垫层114，砂浆垫层114的下方设置有底板116，外挂墙2的表面的外侧设置有墙板4，外挂墙2内预埋有锚板6，锚板6上设置有钻孔，水平锚筋7穿过钻孔焊接在锚板6上，竖向锚筋8焊接在锚板6上，外挂墙2为三层结构，分别为外挂墙主体21、保温层22、保护层23。
本发明的工作原理：外挂墙2设计了保温层22和保护层21，使得外挂墙2具有保温作用，且保护层23能够保护保温层22，“U”形连接筋24将外挂墙主体21、保温层22、保护层23连接固定，既能保护外挂墙主体2，也能保护保温层22不易脱落，进行使用时，在外挂墙2中设计了混凝土板托1用以支撑外挂墙2的竖向荷载，在外挂墙2中设计了上下预埋环形锚固钢筋111用以抵抗外挂墙2的水平荷载，在外挂墙2中设计了凹槽以避免上下外挂墙安装时的冲突，外挂墙2中的环形锚固钢筋111与支撑梁3中的销栓钢筋112及钢绞线环113通过浇筑的现浇混凝土115连接在一起，加强筋5将环形锚固钢筋111和钢绞线环113固定在一起，使得在用现浇混凝土115浇筑时，不会轻易发生变形，环形锚固钢筋111和销栓钢筋112的临时焊接可以起到临时水平固定作用，可以使后安装的外挂墙2与主体结构的连接隐藏，由于连接有现浇混凝土115保护，可以减少后期的维护，由于不需要安装时的临时支撑，可以节省安装成本，锚板6、水平锚筋7、竖向锚筋8加强了锚固作用。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它解决了第二种预制混凝土外挂墙安装法中的连接件外露问题，并且在外挂墙安装时也不需要临时的斜撑，环形钢筋和销栓钢筋的临时焊接可以起到临时水平固定作用，可以使后安装的外挂墙与主体结构的连接隐藏，由于连接有混凝土保护，可以减少后期的维护，由于不需要安装时的临时支撑，可以节省安装成本。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置,其特征在于：它包含混凝土板托(1)、环形锚固钢筋(111)、现浇混凝土(115)、底板(116)、外挂墙(2)、外挂墙主体(21)、保温层(22)、保护层(23)、“U”形连接筋(24)、加强筋(5)、锚板(6)、水平锚筋(7)、竖向锚筋(8)、定位孔(9)，所述的混凝土托板(1)上设置有定位孔(9)，混凝土托板(1)设置在外挂墙(2)的下方，外挂墙(2)包含外挂墙主体(21)、保温层(22)、保护层(23)，外挂墙主体(21)的下方设置有保温层(22)，保温层(22)的下方设置有保护层(23)，外挂墙主体(21)、保温层(22)、保护层(23)通过“U”形连接筋(24)连接，外挂墙(2)的上部预埋有环形锚固钢筋(111)，环形锚固钢筋(111)通过加强筋(5)相连接，两根环形锚固钢筋(111)相连接的一端浇筑在现浇混凝土(115)的内部，现浇混凝土(115)的下方设置有底板(116)，外挂墙(2)的下部预埋有锚板(6)，锚板(6)上设置有水平锚筋(7)和竖向锚筋(8)。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置，其特征在于：所述的混凝土板托(1)的内部预埋有环形锚固钢筋(111)。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置，其特征在于：所述的环形锚固钢筋(111)与销栓钢筋(112)之间的连接方式为可临时焊接方式。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置，其特征在于：所述的外挂墙(2)的上下边梁组合构成支撑梁(3)，支撑梁(3)为“L”形支撑梁，支撑梁(3)的特定点位上预埋有销栓钢筋(112)与钢绞线环(113)。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置，其特征在于：所述的环形锚固钢筋(111)与销栓钢筋(112)、钢绞线环(113)通过现浇混凝土(115)浇筑连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置，其特征在于：所述的外挂墙(2)的下部设置有凹槽，凹槽内设置有砂浆垫层(114)。
7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土外挂墙隐藏式连接装置，其特征在于：所述的外挂墙(2)的表面的外侧设置有墙板(4)。
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