CN212028400U - 一种压缩弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩弹簧，包括顶板、滑杆和套杆，所述顶板底端中部设置有所述滑杆，所述滑杆底端成型有限位板，所述限位板上滑动连接有所述套杆，所述套杆内底端焊接有缓冲弹簧一，所述套杆内顶端焊接有缓冲弹簧二，所述缓冲弹簧二的内径大于所述滑杆的直径。有益效果在于：本实用新型通过滑杆、套杆、限位板、缓冲弹簧一以及缓冲弹簧二的设计，不仅增加了压缩弹簧的抗压能力，而且增加了压缩弹簧的抗拉能力，有效避免了压缩弹簧因受压过大以及反弹过度而损坏，提高了压缩弹簧的使用寿命，通过沉头螺栓一以及沉头螺栓二的设计，使得滑杆以及套杆的拆卸更加的便捷，便于压缩弹簧的检修维护，实用性好。

Description

一种压缩弹簧

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体涉及一种压缩弹簧。

背景技术

压缩弹簧(压簧)是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

然而现有的压缩弹簧在使用过程中常会因受压过大以及反弹过度而使得压缩弹簧超出其弹性限度，进而使得压缩弹簧损坏，降低压缩弹簧使用寿命，且现有的压缩弹簧多采用一体式的结构，使得压缩弹簧后期的检修维护较为不便，因此急需一种新型的压缩弹簧来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种压缩弹簧，解决了现有的压缩弹簧在使用过程中常会因受压过大以及反弹过度而使得压缩弹簧超出其弹性限度，进而使得压缩弹簧损坏，降低压缩弹簧使用寿命，以及现有的压缩弹簧多采用一体式的结构，使得压缩弹簧后期的检修维护较为不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种压缩弹簧，包括顶板、滑杆和套杆，所述顶板底端中部设置有所述滑杆，所述滑杆底端成型有限位板，所述限位板上滑动连接有所述套杆，所述套杆内底端焊接有缓冲弹簧一，所述套杆内顶端焊接有缓冲弹簧二，所述缓冲弹簧二的内径大于所述滑杆的直径。

通过采用上述技术方案，通过所述滑杆、所述套杆、所述限位板、所述缓冲弹簧一以及所述缓冲弹簧二的设计，不仅增加了压缩弹簧的抗压能力，而且增加了压缩弹簧的抗拉能力，有效避免了压缩弹簧因受压过大以及反弹过度而损坏，提高了压缩弹簧的使用寿命。

进一步的，所述顶板上端中部贯穿有沉头螺栓一，所述沉头螺栓一与所述滑杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述滑杆的可靠固定。

进一步的，所述套杆底端中部旋接有沉头螺栓二，所述沉头螺栓二上贯穿有底板。

通过采用上述技术方案，能够实现所述套杆的可靠固定。

进一步的，所述顶板与所述顶板之间焊接弹簧主体，所述滑杆以及所述套杆均贯穿所述弹簧主体。

通过采用上述技术方案，所述弹簧主体为实现压缩缓冲的主要部件。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的压缩弹簧在使用过程中常会因受压过大以及反弹过度而使得压缩弹簧超出其弹性限度，进而使得压缩弹簧损坏，降低压缩弹簧使用寿命的问题，本实用新型通过滑杆、套杆、限位板、缓冲弹簧一以及缓冲弹簧二的设计，不仅增加了压缩弹簧的抗压能力，而且增加了压缩弹簧的抗拉能力，有效避免了压缩弹簧因受压过大以及反弹过度而损坏，提高了压缩弹簧的使用寿命；

2、为解决现有的压缩弹簧多采用一体式的结构，使得压缩弹簧后期的检修维护较为不便的问题，本实用新型通过沉头螺栓一以及沉头螺栓二的设计，使得滑杆以及套杆的拆卸更加的便捷，便于压缩弹簧的检修维护，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种压缩弹簧的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种压缩弹簧中底板、顶板、滑杆以及套杆的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种压缩弹簧中图2中A处的放大图；

图4是本实用新型所述一种压缩弹簧中图2中B处的放大图。

附图标记说明如下：

1、顶板；2、弹簧主体；3、套杆；4、底板；5、滑杆；6、缓冲弹簧一；7、缓冲弹簧二；8、限位板；9、沉头螺栓一；10、沉头螺栓二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种压缩弹簧，包括顶板1、滑杆5和套杆3，顶板1底端中部设置有滑杆5，滑杆5底端成型有限位板8，限位板8上滑动连接有套杆3，套杆3内底端焊接有缓冲弹簧一6，套杆3内顶端焊接有缓冲弹簧二7，缓冲弹簧二7的内径大于滑杆5的直径，通过滑杆5、套杆3、限位板8、缓冲弹簧一6以及缓冲弹簧二7的设计，不仅增加了压缩弹簧的抗压能力，而且增加了压缩弹簧的抗拉能力，有效避免了压缩弹簧因受压过大以及反弹过度而损坏，提高了压缩弹簧的使用寿命。

如图2和图3所示，本实施例中，顶板1上端中部贯穿有沉头螺栓一9，沉头螺栓一9与滑杆5通过螺纹连接，能够实现滑杆5的可靠固定，套杆3底端中部旋接有沉头螺栓二10，沉头螺栓二10上贯穿有底板4，能够实现套杆3的可靠固定示，顶板1与顶板1之间焊接弹簧主体2，滑杆5以及套杆3均贯穿弹簧主体2，弹簧主体2为实现压缩缓冲的主要部件。

本实施例的具体实施过程如下：使用时只需将该压缩弹簧按照如图1所示方式固定在使用位置，即可进行使用，当顶板1受到外部压力时，弹簧主体2会向下压缩，与此同时滑杆5会向套杆3内滑动，进而带动限位板8下移，当限位板8与缓冲弹簧二7接触后，缓冲弹簧二7会被压缩进而对限位板8产生一个向上的推力，从而来增加弹簧主体2在压缩时的缓冲能力，防止弹簧主体2因受压过大而损坏，当压缩弹簧向上反弹时，滑杆5也会沿着套杆3向上滑动，当限位板8与缓冲弹簧二7接触后，缓冲弹簧二7会被压缩，从而提高该压缩弹簧在反弹时的缓冲能力，防止弹簧本体因过度反弹而损坏，提高弹簧主体2的使用寿命，当滑杆5或套杆3发生损坏时，只需将沉头螺栓一9以及沉头螺栓二10分别拆卸，即可进行更换，使得该压缩弹簧的检修维护更加的便捷。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种压缩弹簧，其特征在于：包括顶板(1)、滑杆(5)和套杆(3)，所述顶板(1)底端中部设置有所述滑杆(5)，所述滑杆(5)底端成型有限位板(8)，所述限位板(8)上滑动连接有所述套杆(3)，所述套杆(3)内底端焊接有缓冲弹簧一(6)，所述套杆(3)内顶端焊接有缓冲弹簧二(7)，所述缓冲弹簧二(7)的内径大于所述滑杆(5)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧，其特征在于：所述顶板(1)上端中部贯穿有沉头螺栓一(9)，所述沉头螺栓一(9)与所述滑杆(5)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧，其特征在于：所述套杆(3)底端中部旋接有沉头螺栓二(10)，所述沉头螺栓二(10)上贯穿有底板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种压缩弹簧，其特征在于：所述顶板(1)与所述顶板(1)之间焊接弹簧主体(2)，所述滑杆(5)以及所述套杆(3)均贯穿所述弹簧主体(2)。

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