CN212027140U - 一种钢柱柱底灌浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢柱柱底灌浆装置，属于建筑工程技术领域。包括灌浆桶和支撑架，所述灌浆桶上设置水平支臂，所述灌浆桶底部开设出浆孔，所述灌浆桶底部设有出浆管，所述出浆管进浆口与出浆孔对接，所述出浆管出浆口与输浆软管连接，实现出浆孔与输浆软管连通；所述灌浆桶通过支臂架设于支撑架上，所述出浆管支撑在支撑架上，实现灌浆桶斜撑于支撑架上；所述灌浆桶内盛放浆料，所述灌浆桶内活动设有推压杆，推压杆能够在灌浆桶内往复移动，对浆料进行压缩后浆料经出浆孔流出。本申请不仅减少了浇筑时浆料内部孔洞的产生；而且输浆软管可以延伸至柱底灌浆，避免了柱底灌浆不彻底的问题，从而减少了灌浆的不合格率，提高了灌浆效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢柱柱底灌浆装置，属于建筑工程技术领域。
背景技术
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢柱的柱底灌浆绝大部分采用人工方式，将浇筑管放在钢柱底部的一侧，混凝土浆料会沿着钢柱外圈模板，从一侧慢慢流淌到另一侧，因浇筑的截面积大于钢柱的外轮廓截面积，在灌浆时会只能靠浆料自重堆积过去，这就导致了灌浆不彻底和空洞的产生，在灌浆时有时也会采用导向槽作辅助，但只为灌浆工人节省劳力，钢柱柱底灌浆不彻底和孔洞的问题仍然没有得到解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢柱柱底灌浆装置，避免灌浆不彻底，实现钢柱柱底灌浆均匀，减少柱底灌浆时空洞的产生。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢柱柱底灌浆装置，包括灌浆桶和支撑架，所述灌浆桶上设置水平支臂，所述灌浆桶底部开设出浆孔，所述灌浆桶底部设有出浆管，所述出浆管进浆口与出浆孔对接，所述出浆管出浆口与输浆软管连接，实现出浆孔与输浆软管连通；所述灌浆桶通过支臂架设于支撑架上，所述出浆管支撑在支撑架上，实现灌浆桶斜撑于支撑架上；所述灌浆桶内盛放浆料，所述灌浆桶内活动设有推压杆，推压杆能够在灌浆桶内往复移动，对浆料进行压缩后浆料经出浆孔流出。
所述推压杆包括推杆和活塞，所述推杆底部设置活塞。
所述出浆管管径大于出浆孔孔径，出浆管管径小于灌浆桶桶径。
所述灌浆桶上设置把手，便于吊运灌浆桶。
所述支撑架包括箱型框架，所述箱型框架两侧对称设置竖杆，两所述竖杆顶端分别开设凹槽，所述凹槽内架设支臂，实现支臂与竖杆转动连接。
所述箱型框架底部的四个拐角处分别设置万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种钢柱柱底灌浆装置，推动推杆向灌浆桶底部移动时，活塞会对浆料进行压缩，使得浆料受到一定冲击力，浆料内部更加密实，减少了浇筑时浆料内部孔洞的产生。输浆软管可以延伸至柱底灌浆，避免了柱底灌浆不彻底的问题，从而减少了灌浆的不合格率，提高了灌浆效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种钢柱柱底灌浆装置的示意图；
图2为本实用新型实施例一种钢柱柱底灌浆装置中推压杆的示意图；
图中1灌浆桶、2把手、3出浆管、4输浆软管、5箱型框架、6万向轮、7竖杆、8支臂、9推杆、10活塞。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例中的一种钢柱柱底灌浆装置，包括用于盛放浆料的敞口式灌浆桶1，灌浆桶1两侧分别对称固定水平支臂8，在灌浆桶1下方设有支撑架，支撑架由箱型框架5和竖杆7组成，箱型框架5的两侧对称设置竖杆7，两竖杆7顶端开设条状凹槽，将灌浆桶1两侧的支臂8架设在对应的凹槽内，实现灌浆桶1转动设于竖杆7上。在灌浆桶1外表面固定吊装把手2，便于将灌浆桶1从支撑架上移走。灌浆桶1底部开设出浆孔，灌浆桶1底部设有出浆管3，且出浆管3管径大于出浆孔孔径，出浆管3围设在出浆孔外周，实现出浆管3与灌浆桶1内腔连通；出浆管3出口连接输浆软管4，灌浆桶1内腔的浆料经出浆孔流入出浆管3后经输送软管4流出。将出浆管3支撑在箱型框架5上，使得灌浆桶1斜撑在支撑架上。灌浆桶1内设有推压杆，推压杆包括纵断面为T型的推杆9和活塞10，推杆9底端固定活塞10，推动推杆9向灌浆桶1底端靠近，带动活塞10向灌浆桶1底部移动，浆料在活塞10的压力下，经出浆孔喷至出浆管3内，后由输浆软管4对浆料进行输送和导流。一次推压完成后，拉动推杆9向灌浆桶1敞口端移动，带动活塞10向灌浆桶1敞口端移动；重复推拉推杆9，使得活塞10在灌浆桶1内腔往复移动，实现浆料连续从出浆孔喷至出浆管3和输浆软管4，完成钢柱柱底的灌浆工作。当灌浆桶1内的浆料用完时，拉出推压杆，使得推压杆与灌浆桶1分离，便于对灌浆桶1内进行加浆料。
在推动推杆9向灌浆桶1底部移动时，活塞10会对浆料进行压缩，使得浆料受到一定冲击力，浆料内部更加密实，减少了浇筑时浆料内部孔洞的产生。输浆软管4可以延伸至柱底灌浆，避免了柱底灌浆不彻底的问题，从而减少了灌浆的不合格率，提高了灌浆效率。
在箱型框架5底部的四个拐角处分别固定万向轮6，便于调整整个设备的位置和方向。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢柱柱底灌浆装置，其特征在于：包括灌浆桶和支撑架，所述灌浆桶上设置水平支臂，所述灌浆桶底部开设出浆孔，所述灌浆桶底部设有出浆管，所述出浆管进浆口与出浆孔对接，所述出浆管出浆口与输浆软管连接，实现出浆孔与输浆软管连通；所述灌浆桶通过支臂架设于支撑架上，所述出浆管支撑在支撑架上，实现灌浆桶斜撑于支撑架上；所述灌浆桶内盛放浆料，所述灌浆桶内活动设有推压杆，推压杆能够在灌浆桶内往复移动，对浆料进行压缩后浆料经出浆孔流出。
2.根据权利要求1所述的一种钢柱柱底灌浆装置，其特征在于：所述推压杆包括推杆和活塞，所述推杆底部设置活塞。
3.根据权利要求1所述的一种钢柱柱底灌浆装置，其特征在于：所述出浆管管径大于出浆孔孔径，出浆管管径小于灌浆桶桶径。
4.根据权利要求1所述的一种钢柱柱底灌浆装置，其特征在于：所述灌浆桶上设置把手，便于吊运灌浆桶。
5.根据权利要求1所述的一种钢柱柱底灌浆装置，其特征在于：所述支撑架包括箱型框架，所述箱型框架两侧对称设置竖杆，两所述竖杆顶端分别开设凹槽，所述凹槽内架设支臂，实现支臂与竖杆转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢柱柱底灌浆装置，其特征在于：所述箱型框架底部的四个拐角处分别设置万向轮。
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