CN212027132U - 一种装配式房建用模板拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配式房建用模板拆卸装置，属于培育技术领域，包括底座、万向轮和水升降腿、嵌入槽、内部槽和吊装装置，底座的底部表面四个角落均焊接设置有万向轮，万向轮的一旁均焊接设置有升降腿，底座的上表面中央嵌入设置有嵌入槽，嵌入槽的底部表面两侧均嵌入设置有内部槽，嵌入槽内嵌入设置有吊装装置。本实用新型在拆卸的过程中通过将吊装条通过吊装螺栓安装于吊住板上，使得吊住板的表面贴于竖板的表面，使得吊装条不会左右摆动，且通过齿轮带动齿轮条上升使得吊装条上升的过程始终保持水平，使得不易损伤装配式模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，更具体的，涉及一种装配式房建用模板拆卸装置。
背景技术
装配式预制房屋采用立式生产，然后再二次浇筑顶部成型。装配式预制房屋模具由内胆和四块外模板组成。外模板包括相邻的两块固定板以及相邻的两块可移动的活动板。在外模板脱模时，需要龙门吊与撬棍同时作用才能将自重大的活动板推开。内胆内设有用于供吊装设备吊装的框架，框架对角线上设有轴承座，角头撑杆两端分别穿过轴承座与角头螺接。在内胆脱模时，转动撑杆带动角头向内胆内周移动，使用龙门吊吊起框架。但在实际操作中，人工旋转上下撑杆时很难做到同步进行，且通吊机吊装比较麻烦，在吊装的过程中容易导致装配式模板左右摆动，装配式模板的自身重力较大容易导致装配式模板损伤，因此设计一种装配式房建用模板拆卸装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种装配式房建用模板拆卸装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式房建用模板拆卸装置，包括底座、万向轮和水升降腿、嵌入槽、内部槽和吊装装置，其特征在于，所述底座的底部表面四个角落均焊接设置有万向轮，所述万向轮的一旁均焊接设置有升降腿，所述底座的上表面中央嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽的底部表面两侧均嵌入设置有内部槽，所述嵌入槽内嵌入设置有吊装装置；
所述吊装装置包括有底板、竖板、倾斜杆、凸条滚轮、电机支撑板、齿轮条、旋转电机、吊装条和第二嵌入槽，所述底板的左侧表面焊接设置有竖板，所述竖板的左侧表面顶部两端焊接设置有倾斜杆，所述底板的内外两侧表面底部焊接设置有凸条，所述凸条的底部表面两端均焊接设置有偶滚轮，所述竖板的顶部表面焊接设置有电机支撑板，所述电机支撑板的上表中央贯穿设置有贯穿槽,所述贯穿槽内嵌入设置有齿轮条，所述电机支撑板的上表面通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有齿轮，所述齿轮条的底部表面焊接设置有吊装条，所述吊装条的上表面两端均螺纹设置有吊装螺栓，所述竖板的右侧表面嵌入设置有第二嵌入槽。
优选的，所述旋转电机通过电线与外部电源连接。
优选的，所述底板可嵌入有嵌入槽内，且凸条可嵌入于内部槽内。
优选的，所述齿轮条的呈T字形，且齿轮条可嵌入于第二嵌入槽内，所述第二嵌入槽也为T字形。
优选的，所述齿轮于齿轮条相互卡接。
优选的，所述吊装条的左侧表面紧贴于竖板的右侧表面。
本实用新型提供了一种装配式房建用模板拆卸装置，具有以下有益效果：
1、该种装配式房建用模板拆卸装置设置有竖板和齿轮条，在拆卸的过程中通过将吊装条通过吊装螺栓安装于吊住板上，使得吊住板的表面贴于竖板的表面，使得吊装条不会左右摆动，且通过齿轮带动齿轮条上升使得吊装条上升的过程始终保持水平，使得不易损伤装配式模板。
2、该种装配式房建用模板拆卸装置设置有凸条和滚轮，通过凸条和滚轮嵌入于内部槽内，使得吊装装置不不会从嵌入槽内滑出，且通过滚轮在内部槽内滚动，使得吊装装置可在嵌入槽内左右移动，从而使得在将装配式模板吊装下来，通过移动吊装装置临时放于底座的上表面，减少装配式模板悬空的时间，使得模板不易受损。
3、该种装配式房建用模板拆卸装置设置有倾斜杆，通过倾斜杆的设置使得竖板的稳固性更强，从而使得装置更加耐用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的吊装装置结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的吊装条结构示意图。
图1-4中：1-底座，2-万向轮，3-升降腿，4-嵌入槽，5-内部槽， 6-吊装装置，7-底板，8-竖板，9-倾斜杆，10-凸条，11-滚轮，12- 电机支撑板，1201-贯穿槽，13-齿轮条，14-旋转电机，1401-齿轮， 15-吊装条，1501-吊装螺栓，16-第二嵌入槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种装配式房建用模板拆卸装置，包括底座1、万向轮2和水升降腿3、嵌入槽4、内部槽5 和吊装装置6，底座1的底部表面四个角落均焊接设置有万向轮2，万向轮2的一旁均焊接设置有升降腿3，底座1的上表面中央嵌入设置有嵌入槽4，嵌入槽4的底部表面两侧均嵌入设置有内部槽5，嵌入槽4内嵌入设置有吊装装置6；吊装装置6包括有底板7、竖板8、倾斜杆9、凸条10滚轮11、电机支撑板12、齿轮条13、旋转电机 14、吊装条15和第二嵌入槽16，底板7的左侧表面焊接设置有竖板 8，竖板8的左侧表面顶部两端焊接设置有倾斜杆9，底板7的内外两侧表面底部焊接设置有凸条10，凸条10的底部表面两端均焊接设置有偶滚轮11，竖板8的顶部表面焊接设置有电机支撑板12，电机支撑板12的上表中央贯穿设置有贯穿槽1201,贯穿槽1201内嵌入设置有齿轮条13，电机支撑板12的上表面通过螺栓固定设置有旋转电机14，旋转电机14的输出端焊接设置有齿轮1401，齿轮条13的底部表面焊接设置有吊装条15，吊装条15的上表面两端均螺纹设置有吊装螺栓1501，竖板8的右侧表面嵌入设置有第二嵌入槽16。
本实施例中，旋转电机14通过电线与外部电源连接，给旋转电机14提供电能。
本实施例中，底板7可嵌入有嵌入槽4内，且凸条10可嵌入于内部槽5内，使得吊装装置6不会从嵌入槽4内滑出。
本实施例中，齿轮条13的呈T字形，且齿轮条13可嵌入于第二嵌入槽16内，第二嵌入槽16也为T字形，使得齿轮条13可自爱第二嵌入槽16内上下滑动，且不会滑出。
本实施例中，齿轮1401于齿轮条13相互卡接，通过旋转电机 14和带动齿轮条13上下移动。
本实施例中，吊装条15的左侧表面紧贴于竖板8的右侧表面，使得在吊装过程使得装配式模板紧贴于竖板8上。
在使用本实用新型一种装配式房建用模板拆卸装置时，给装置接上电源，然后将装置通过万向轮2移动到需要拆卸的装配式模板处，通过升降腿3将装置固定于地面上，然后通过吊装条15上的吊装螺栓1501将装配式模板固定好，再开启旋转电机14，旋转电机14带动齿轮1401旋转，齿轮1401带动齿轮条13往上移动，使得吊起装配式模板，在吊起的过程中模板紧贴于竖板8表面，使得模板不会摆动，然后通过滚轮11往左侧移动吊装装置6，将装配式模板放于底板1的上表面，再放下升降腿3通过万向轮2移动装置，达到拆卸的作用。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种装配式房建用模板拆卸装置，包括底座(1)、万向轮(2)和水升降腿(3)、嵌入槽(4)、内部槽(5)和吊装装置(6)，其特征在于，所述底座(1)的底部表面四个角落均焊接设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)的一旁均焊接设置有升降腿(3)，所述底座(1)的上表面中央嵌入设置有嵌入槽(4)，所述嵌入槽(4)的底部表面两侧均嵌入设置有内部槽(5)，所述嵌入槽(4)内嵌入设置有吊装装置(6)；
所述吊装装置(6)包括有底板(7)、竖板(8)、倾斜杆(9)、凸条(10)滚轮(11)、电机支撑板(12)、齿轮条(13)、旋转电机(14)、吊装条(15)和第二嵌入槽(16)，所述底板(7)的左侧表面焊接设置有竖板(8)，所述竖板(8)的左侧表面顶部两端焊接设置有倾斜杆(9)，所述底板(7)的内外两侧表面底部焊接设置有凸条(10)，所述凸条(10)的底部表面两端均焊接设置有偶滚轮(11)，所述竖板(8)的顶部表面焊接设置有电机支撑板(12)，所述电机支撑板(12)的上表中央贯穿设置有贯穿槽(1201),所述贯穿槽(1201)内嵌入设置有齿轮条(13)，所述电机支撑板(12)的上表面通过螺栓固定设置有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端焊接设置有齿轮(1401)，所述齿轮条(13)的底部表面焊接设置有吊装条(15)，所述吊装条(15)的上表面两端均螺纹设置有吊装螺栓(1501)，所述竖板(8)的右侧表面嵌入设置有第二嵌入槽(16)。
2.根据权利要求1所述的装配式房建用模板拆卸装置，其特征在于：所述旋转电机(14)通过电线与外部电源连接。
3.根据权利要求1所述的装配式房建用模板拆卸装置，其特征在于：所述底板(7)可嵌入有嵌入槽(4)内，且凸条(10)可嵌入于内部槽(5)内。
4.根据权利要求1所述的装配式房建用模板拆卸装置，其特征在于：所述齿轮条(13)的呈T字形，且齿轮条(13)可嵌入于第二嵌入槽(16)内，所述第二嵌入槽(16)也为T字形。
5.根据权利要求1所述的装配式房建用模板拆卸装置，其特征在于：所述齿轮(1401)于齿轮条(13)相互卡接。
6.根据权利要求1所述的装配式房建用模板拆卸装置，其特征在于：所述吊装条(15)的左侧表面紧贴于竖板(8)的右侧表面。
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