CN212026961U - 一种建筑用板材的插接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用板材的插接结构包括，扣座，成槽状，底部的外表面与建筑用板材的背面固接；扣座的两个翼边的末端设有连接部；底座，成槽状，底部的外表面与安装建筑用板材的基层固接；底座的两个翼边的末端设有与连接部匹配的限位部；侧接件，两端分别与相邻的两块建筑用板材的侧边连接。本实用新型可以对每块板材进行有效且牢固的固定，同时使得安装后的板材为一体，提高整体的稳定性和美观。

Description

一种建筑用板材的插接结构

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种建筑用板材的插接结构。

背景技术

现代装修装饰材料中大量使用到板材，板材由于其形状的限制，在大面积使用的时候需要将板材进行排布固定。排布固定的方式有单独一一固定、相连固定等。

公开号为CN203097187U，名为一种隐藏式固定的墙面板拼接结构的专利公开了一种板材的连接方式，通过板材自身的公母端相互固定连接，但是此时方式没有将每块板材与固定的基面进行有效的固定，使得板材的固定不稳固。

公开号为CN208456021U，名为一种墙面块材装配式装饰安装结构的专利公开了就量每块板材通过挂接的方式挂在基面上，挂接仅在固接处受力，整体挂接的稳定性不高，同时每块板材之间没有相互的连接，使得挂接完成后的大面板材同一性和稳定性不佳。

公开号为CN206529998U，名为一种装饰面板可拆卸的不锈钢板材的专利采用了类似与公开号为CN208456021U，名为一种墙面块材装配式装饰安装结构的专利的技术方案，将挂接更改为点式的卡接，存在相同的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种建筑用板材的插接结构，可以对每块板材进行有效且牢固的固定，同时使得安装后的板材为一体，提高整体的稳定性和美观。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种建筑用板材的插接结构包括，

扣座，成槽状，底部的外表面与建筑用板材的背面固接；扣座的两个翼边的末端设有连接部；

底座，成槽状，底部的外表面与安装建筑用板材的基层固接；底座的两个翼边的末端设有与连接部匹配的限位部；

侧接件，两端分别与相邻的两块建筑用板材的侧边连接。

进一步地，所述扣座的两个翼边上设有球凸；所述底座的两个翼边上设有与球凸形状尺寸相同的容置槽。

进一步地，所述底座的容置槽的开口处设置引导球凸的导向面。

进一步地，所述底座的容置槽的限位面与导向面的交界处非平滑过渡。

进一步地，所述扣座的两个翼边上设有插接条；所述底座的两个翼边上设有与插接条对应的插接部。

进一步地，所述插接条的外侧面上设有插接齿；所述底座的两个翼边的内侧面上设有与插接条对应的带齿的插接面。

进一步地，所述扣座的底部的外表面上设有凹凸面。

进一步地，所述扣座的底部的内表面设有支撑腿，所述支撑腿垂直指向底座的底部的内表面；所述支撑腿的长度不超过扣座扣压在底座后，底座底部内表面与扣座底部内表面之间的最小距离。

进一步地，所述侧接件的外轮廓为横折折形；所述侧接件的两端的外表面上均设有起伏面；所述起伏面插接进入建筑用板材的侧边的开孔内。

进一步地，所述侧接件的两端的横截面为椭圆形；所述建筑用板材的侧边的开孔的横截面的形状与侧接件的两端的横截面相同。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型采用扣座和底座的方式将板材固定在基层上，同时扣座和底座采用的是槽式结构，相较于点式的固定方式而言，具有固定接触面积大，固定范围大的优点，同时通过扣座和底座的连接，使得扣座和底座可以实现安装和分离。

并且采用侧接件，使得相邻的板材相互之间连接，构成整体，从而提高整体稳定性和美观(不会出现板材之间相互滑动、错位、变形等)。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例1中建筑用板材安装前的截面结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为实施例1中建筑用板材安装后的截面结构示意图。

图4为实施例2中建筑用板材安装前的截面结构示意图。

图5为插接条与插接部配合使用的结构示意图。

图6为图5中B处局部放大结构示意图。

图7为实施例1和2中建筑用板材安装上侧接件的结构示意图。

图8为图7中C-C剖处结构示意图。

图9为实施例1和2中建筑用板材安装完成后的正视结构示意图。

图10为图9中D-D剖处结构示意图。

图中：111.球凸；112.插接条；1121.插接齿；2.底座；211.容置槽；2111.导向面；212.插接部；2121.插接面；3.基层；5.侧接件；51.起伏面；7.支撑腿；8.板材； 81.开孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图3所示，一种建筑用板材8的插接结构包括，扣座，成槽状，底部的外表面与建筑用板材8的背面固接；扣座的两个翼边的末端设有连接部；

底座2，成槽状，底部的外表面与安装建筑用板材8的基层3固接；底座2的两个翼边的末端设有与连接部匹配的限位部；

侧接件5，两端分别与相邻的两块建筑用板材8的侧边连接。

本实用新型采用扣座和底座2的方式将板材8固定在基层3上，同时扣座和底座2采用的是槽式结构，相较于点式的固定方式而言，具有固定接触面积大，固定范围大的优点，同时通过扣座和底座2的连接，使得扣座和底座2可以实现安装和分离。

并且采用侧接件5，使得相邻的板材8相互之间连接，构成整体，从而提高整体稳定性和美观(不会出现板材8之间相互滑动、错位、变形等)。

本实施例中，所述扣座的两个翼边上设有球凸111；所述底座2的两个翼边上设有与球凸111形状尺寸相同的容置槽211。

为了方便安装后拆卸采用球凸111卡嵌的方式作为连接结构。

本实施例中，所述底座2的容置槽211的开口处设置引导球凸111的导向面 2111。

为了方便安装设置导向面2111。

本实施例中，所述底座2的容置槽211的限位面与导向面2111的交界处非平滑过渡。

将交界处设置为非平滑过渡，如图2所示的，带有折边的形式，可以使得扣座与底座2不易分离，增强他们之间的稳定性。

本实施例中，所述扣座的底部的外表面上设有凹凸面(图中未示出)。

扣座可以通过胶水等方式粘接在板材8上，设置凹凸面可以增大接触面积，也可以有效的防止胶水未填满造成的空鼓，从而使得连接不牢固。

本实施例中，所述扣座的底部的内表面设有支撑腿7，所述支撑腿7垂直指向底座2的底部的内表面；所述支撑腿7的长度不超过扣座扣压在底座2后，底座2 底部内表面与扣座底部内表面之间的最小距离。

在板材8尺寸较大时，需要使用到的扣座的宽度也会较宽，如果板材8受到较大的按压，扣座将发生向底座2方向的变形，如果按压力加大，将可能导致扣座永久变形或损坏。通过支撑腿7可以完全的避免这种情况的发生。

如图7至图10所示，所述侧接件5外轮廓为横折折形；所述侧接件5的两端的外表面上均设有起伏面51；所述起伏面51插接进入建筑用板材8的侧边的开孔81 内。

本实施例中，所述侧接件5的两端的横截面为椭圆形；所述建筑用板材8的侧边的开孔81的横截面的形状与侧接件5的两端的横截面相同。

本实施例是这样使用的，将扣座安装到板材8上，将底座2固定在基层3上。将侧接件5插入板材8的开孔81中。

将板材8对齐，控制板上的侧接件5的另一部分插入另一块板材8的开孔81 中。此时板材8由于还没有扣压安装，但是侧接件5处于插接状态，可能出现板材 8的正常弯曲，如果板材8柔韧度不高，可以选用合适折弯高度的侧接件5。

当侧接件5安装完成后，将扣座向下按压，随着扣座的按压，以及侧接件5的限位，实际扣座的位移是斜向上或斜向下按压进入底座2中。斜向进入的原因是侧接件5为横折折形。同时侧接件5发生转动，侧接件5的椭圆长边与板材8中的开孔81的椭圆短边相抵，从而使得侧接件5与板材8固定更为牢靠。

当扣座与底座2完全连接完成后就安装好了这一块板材8。

当需要拆卸板材8的时候，将板材8斜向下或斜向上拉出(使扣座和底座2分离)既可以，再倒序操作上述步骤即可。

实施例2：

如图4至图6所示，一种建筑用板材8的插接结构包括，扣座，成槽状，底部的外表面与建筑用板材8的背面固接；扣座的两个翼边的末端设有连接部；

底座2，成槽状，底部的外表面与安装建筑用板材8的基层3固接；底座2的两个翼边的末端设有与连接部匹配的限位部；

侧接件5，两端分别与相邻的两块建筑用板材8的侧边连接。

本实用新型采用扣座和底座2的方式将板材8固定在基层3上，同时扣座和底座2采用的是槽式结构，相较于点式的固定方式而言，具有固定接触面积大，固定范围大的优点，同时通过扣座和底座2的连接，使得扣座和底座2可以实现安装和分离。

并且采用侧接件5，使得相邻的板材8相互之间连接，构成整体，从而提高整体稳定性和美观(不会出现板材8之间相互滑动、错位、变形等)。

本实施例中，所述扣座的两个翼边上设有插接条112；所述底座2的两个翼边上设有与插接条112对应的插接部212。

通过插接条112可以将扣座紧紧的限位在底座2上。

本实施例中，所述插接条112的外侧面上设有插接齿；所述底座2的两个翼边的内侧面上设有与插接条112对应的带齿的插接面2121。

通过插接齿和带齿的插接面2121，使得插接固定的效果更好，同时也可以在此处涂抹胶水，增强连接的稳定性。

本实施例中，所述扣座的底部的外表面上设有凹凸面(图中未示出)。

扣座可以通过胶水等方式粘接在板材8上，设置凹凸面可以增大接触面积，也可以有效的防止胶水未填满造成的空鼓，从而使得连接不牢固。

本实施例中，所述扣座的底部的内表面设有支撑腿7，所述支撑腿7垂直指向底座2的底部的内表面；所述支撑腿7的长度不超过扣座扣压在底座2后，底座2 底部内表面与扣座底部内表面之间的最小距离。

在板材8尺寸较大时，需要使用到的扣座的宽度也会较宽，如果板材8受到较大的按压，扣座将发生向底座2方向的变形，如果按压力加大，将可能导致扣座永久变形或损坏。通过支撑腿7可以完全的避免这种情况的发生。

如图7至图10所示，所述侧接件5外轮廓为横折折形；所述侧接件5的两端的外表面上均设有起伏面51；所述起伏面51插接进入建筑用板材8的侧边的开孔81 内。

本实施例中，所述侧接件5的两端的横截面为椭圆形；所述建筑用板材8的侧边的开孔81的横截面的形状与侧接件5的两端的横截面相同。

本实施例是这样使用的，将扣座安装到板材8上，将底座2固定在基层3上。将侧接件5插入板材8的开孔81中。

将板材8对齐，控制板上的侧接件5的另一部分插入另一块板材8的开孔81 中。此时板材8由于还没有扣压安装，但是侧接件5处于插接状态，可能出现板材 8的正常弯曲，如果板材8柔韧度不高，可以选用合适折弯高度的侧接件5。

当侧接件5安装完成后，将扣座向下按压，随着扣座的按压，以及侧接件5的限位，实际扣座的位移是斜向上或斜向下按压进入底座2中。斜向进入的原因是侧接件5为横折折形。同时侧接件5发生转动，侧接件5的椭圆长边与板材8中的开孔81的椭圆短边相抵，从而使得侧接件5与板材8固定更为牢靠。

当扣座与底座2完全连接完成后就安装好了这一块板材8。

当需要拆卸板材8的时候，将板材8斜向下或斜向上拉出(使扣座和底座2分离)既可以，再倒序操作上述步骤即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种建筑用板材的插接结构，其特征在于，包括，

扣座，成槽状，底部的外表面与建筑用板材的背面固接；扣座的两个翼边的末端设有连接部；

底座，成槽状，底部的外表面与安装建筑用板材的基层固接；底座的两个翼边的末端设有与连接部匹配的限位部；

侧接件，两端分别与相邻的两块建筑用板材的侧边连接。

2.根据权利要求1所述的建筑用板材的插接结构，其特征在于，所述扣座的两个翼边上设有球凸；所述底座的两个翼边上设有与球凸形状尺寸相同的容置槽。

3.根据权利要求2所述的建筑用板材的插接结构，其特征在于，所述底座的容置槽的开口处设置引导球凸的导向面。

4.根据权利要求3所述的建筑用板材的插接结构，其特征在于，所述底座的容置槽的限位面与导向面的交界处非平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的建筑用板材的插接结构，其特征在于，所述扣座的两个翼边上设有插接条；所述底座的两个翼边上设有与插接条对应的插接部。

6.根据权利要求5所述的建筑用板材的插接结构，其特征在于，所述插接条的外侧面上设有插接齿；所述底座的两个翼边的内侧面上设有与插接条对应的带齿的插接面。

7.根据权利要求2～6中任一所述的建筑用板材的插接结构，其特征在于，所述扣座的底部的外表面上设有凹凸面。

8.根据权利要求2～6中任一所述的建筑用板材的插接结构，其特征在于，所述扣座的底部的内表面设有支撑腿，所述支撑腿垂直指向底座的底部的内表面；所述支撑腿的长度不超过扣座扣压在底座后，底座底部内表面与扣座底部内表面之间的最小距离。

9.根据权利要求2～6中任一所述的建筑用板材的插接结构，其特征在于，所述侧接件的外轮廓为横折折形；所述侧接件的两端的外表面上均设有起伏面；所述起伏面插接进入建筑用板材的侧边的开孔内。

10.根据权利要求9所述的建筑用板材的插接结构，其特征在于，所述侧接件的两端的横截面为椭圆形；所述建筑用板材的侧边的开孔的横截面的形状与侧接件的两端的横截面相同。

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