CN212024989U - 油田采出液预分水装置及注水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田地面工程装置，特别是涉及一种油田采出液预分水装置及注水装置，预分水装置包括顺序连接的仰角式油水分离器、沉降罐、过滤罐和注水罐。油田采出液经仰角式油水分离器和沉降罐进行两次油水分离，分离出的污水在过滤罐内进一步的过滤优化；注水装置包括顺序连接的油田采出液预分水装置和注水泵，注水罐内的水经注水泵提压后进入注水系统；需要反洗时，注水罐里的水通过反洗泵提压后从过滤罐底部进入过滤罐，对过滤罐进行反洗。此装置在井场把污水分离出来，就地处理污水，水质达标后回注。

Description

油田采出液预分水装置及注水装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田地面工程装置，特别是涉及一种油田采出液预分水装置及注水装置。

背景技术

目前，分散井区油田高含水采出液多采用二级及三级布站的方式，油田采出液通常运输到联合站进行油水分离处理，处理后的水返输回配到注水系统，但随着分散井区油田进入高含水期，需要处理和回注的污水量增加，污水往返输送或拉运的费用也进一步增加；此外，大量的污水运输也给已有的地面集输及处理系统带来系列问题：一是原有集输管网输送能力有限，不能满足输量要求；二是联合站处理负荷增加，处理效果变差，如需达到处理标准，需增加设备或加大加药量，导致处理成本增加。

公告号为CN206715377U的专利文件公开了一种高含水采出液预分水系统及仰角式油水分离器，此高含水采出液预分水系统包括仰角式油水分离器和沉降罐，只对油田采出液进行了两次油水的分离处理，但未过滤除去水体中的悬浮固体等杂质，如果将不合格的污水直接注入到油田，会造成油层的堵塞以及环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油田采出液预分水装置及注水装置，解决上述井场污水处理不达标直接注入油田造成的油层堵塞以及环境污染的问题。

本实用新型所提供的油田采出液预分水装置的技术方案是：

油田采出液预分水装置包括顺序连通的仰角式油水分离器、沉降罐和过滤罐；仰角式油水分离器具有用于和油田采出液管道连通的进液口；油田采出液进入仰角式油水分离器后，利用油和水的密度不同，油浮在水的上部，从而对油和水进行初步分离，分离出的油经分离器上部的油出口进入集输系统，分离出的水通过管道进入沉降罐内，含油污水中水的密度比较大，在重力作用下，向罐中下部沉降，油浮在水上部，进一步分离油和水，分离后的污水进入过滤罐，在过滤罐多重过滤介质过滤后，除去水中残留的油污以及悬浮固体等杂质，进一步优化水质，使水质达到直接注入注水系统的要求。

优选的，仰角式油水分离器的上游串联有管道混合器，管道混合器的上游串联有向管道内加入药剂的加药泵，加药泵上游串联有第一流量计，根据第一流量计对流入此装置的高含水采出液的计量，合理的控制向管道内加入破乳净水复合剂的剂量，加入管道的破乳净水复合剂流经管道混合器时迅速、均匀的混合到高含水采出液中，有利于后续的油水分离。

优选的，仰角式油水分离器，设备内部增加了波纹板聚结填料，有利于油珠聚并次数，抑制液流湍流，提高分水水质和分水效率。

优选的，仰角式油水分离器和沉降罐之间串联第二流量计，从分离器下端的水出口通过流量计计量，合理优化分水量后，进入沉降罐内。

优选的，沉降罐，与现有沉降罐进口不同之处在于进口与管壁呈切向方向，增加了一个旋流功能；在沉降罐中上部增加了一个溢油口，定期溢流排油，在增加沉降空间满足水质指标的同时，简化了沉降罐内部结构。

优选的，此装置还包括在过滤罐的下游与过滤罐串联注水罐，注水罐对过滤优化后的水起到缓存的作用。

优选的，过滤罐，多介质过滤，以层状的滤料为床层，各介质的相对密度和粒径有一定差别，水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒，在过滤介质的较深处被去除，保证了滤料的截留能力。

优选的，过滤罐和注水罐之间还设置有连通的反洗水管道，反洗水管道上设置有反洗泵，用于对过滤罐反洗。

本实用新型所提供的注水装置的技术方案是：

注水装置包括顺序连接的油田采出液预分水装置和位于油田采出液预分水装置下游并与油田采出液预分水装置串联的注水泵；所述油田采出液预分水装置包括仰角式油水分离器和沉降罐，仰角式油水分离器具有用于和油田采出液管道连通的进液口，沉降罐在仰角式油水分离器的下游与仰角式油水分离器串联；所述油田采出液预分水装置还包括过滤罐，过滤罐在沉降罐的下游与沉降罐串联，注水泵在过滤罐的下游与过滤罐连通；油田采出液进入仰角式油水分离器后，利用油和水的密度不同，油浮在水的上部，从而对油和水进行初步分离，分离出的油经分离器上部的油出口进入集输系统，分离出的水通过管道进入沉降罐内，含油污水中水的密度比较大，在重力作用下，向罐中下部沉降，油浮在水上部，进一步分离油和水，分离后的污水进入过滤罐，在过滤罐多重过滤介质过滤后，除去水中残留的油污以及悬浮固体等杂质，进一步优化水质，使水质达到直接注入注水系统的要求，过滤优化后的水经注水泵加压后进入注水系统。

优选的，仰角式油水分离器的上游串联有管道混合器，管道混合器的上游串联有向管道内加入药剂的加药泵，加药泵上游串联有第一流量计，根据第一流量计对进入此装置的高含水采出液的计量，合理的控制向管道内加入破乳净水复合剂的剂量，加入管道的药剂流经管道混合器时迅速、均匀的混合到高含水采出液中，有利于后续的油水分离。

优选的，仰角式油水分离器，设备内部增加了波纹板聚结填料，有利于油珠聚并次数，抑制液流湍流，提高分水水质和分水效率。

优选的，仰角式油水分离器和沉降罐之间串联第二流量计，从分离器下端的水出口通过流量计计量，合理优化分水量后，进入沉降罐内。

优选的，沉降罐，与现有沉降罐进口不同之处在于进口与管壁呈切向方向，增加了一个旋流功能；在沉降罐中上部增加了一个溢油口，定期溢流排油，在增加沉降空间满足水质指标的同时，简化了沉降罐内部结构。

优选的，此装置还包括在过滤罐的下游与过滤罐串联注水罐，注水罐对过滤优化后的水起到缓存的作用。

优选的，过滤罐，多介质过滤，以层状的滤料为床层，各介质的相对密度和粒径有一定差别，水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒，在过滤介质的较深处被去除，保证了滤料的截留能力。

优选的，此装置还包括在过滤罐的下游与过滤罐串联注水罐，注水罐对流入的过滤优化后的水起到缓存的作用。优选的，过滤罐和注水罐之间还设置有连通的反洗水管道，反洗水管道上设置有反洗泵，用于对过滤罐反洗。

附图说明

图1为实用新型的注水装置的实施例1的示意图；

图2为实用新型的注水装置的实施例4的示意图；

图3为油田采出液预分水装置的实施例1的示意图。

附图中：1-第一流量计，2-加药泵，3-管道混合器，4-仰角式油水分离器，5-第二流量计，6-沉降罐，7-过滤罐，8-反洗泵，9-注水罐，10-第三流量计，11-注水泵，12-仰角式油水分离器出液口，13-仰角式油水分离器油出口，14-仰角式油水分离器排污口，15-沉降罐进液口，16-沉降罐水出口，17-沉降罐溢油口，18-沉降罐反洗水入口，19-沉降罐排污口，20-过滤罐进水口，21-过滤罐出水口，22-过滤罐反洗水入口，23-滤罐反洗水出口，24-过滤罐排污口，25-注水罐进水口，26-注水罐出水口，27-注水罐反洗水出口，28-注水罐排污口，29-仰角式油水分离器进液口。

具体实施方式

下面结合图1和具体实施例对实用新型的注水装置进一步的说明。

本实用新型的注水装置的实施例1：

如图1所示，该注水装置包括油田采出液预分水装置和位于油田采出液预分水装置下游并与油田采出液预分水装置串联的注水泵，其中油田采出液预分水装置包括顺序连接的第一流量计1、加药泵2、管道混合器3、仰角式油水分离器4、第二流量计5、沉降罐6、过滤罐7、注水罐9、第三流量计10和注水泵11，注水罐上反洗水出口27和过滤罐上反洗水入口22之间还设置有连通的反洗水管道，反洗水管道上设置有反洗泵8，过滤罐上反洗水出口23和沉降罐上反洗水入口18连通。

此装置运行时，高含水采出液通过第一流量计1计量后进入管道混合器3内，同时破乳净水复合剂经加药泵2也进入管道混合器3内，高含水采出液与破乳净水复合剂在管道混合器3内快速、均匀混合后，通过管道从仰角式油水分离器4的进液口29进入仰角式油水分离器4，本实施例中，仰角式油水分离器内部增加了波纹板聚结填料，可有利于油珠聚并次数，抑制液流湍流，提高分水水质和分水效率。

利用仰角式油水分离器4的特殊结构以及油和水的密度不同，在重力的作用下，低含水的油聚集在上部，低含油的水沉入下部，初步完成油水分离，油水中的杂质沉降在仰角式油水分离器4的底部通过仰角式油水分离器4的排污口14定期排出，分离出的低含水的油从仰角式油水分离器4上端的油出口13进入集输系统，分离出的低含油的水从仰角式油水分离器4的出液口12经第二流量计5计量后通过沉降罐上的进液口15流入沉降罐6内，在本实施例中，沉降罐与现有沉降罐进口不同之处在于进口与管壁呈切向方向，增加了一个旋流功能；在沉降罐中上部增加了一个溢油口，可定期溢流排油，在增加沉降空间满足水质指标的同时，简化了沉降罐内部结构。

根据第二流量计5的计量，合理优化分水量；此时，进入沉降罐6内的污水还含有一定比例的油，由于含油污水中水的密度比较大，在重力作用下，水向罐体下部沉降，油在浮力作用下，油珠聚并上浮到顶部，通过溢油口17定期排出回到干线，进入仰角式油水分离器4，水中的杂质沉通过沉降罐6的底部的排污口19定期排出；分离后的水从沉降罐水出口16沿管道通过过滤罐上进水口20进入过滤罐7，本实施例中，过滤罐具有多介质过滤，以层状的滤料为床层，各介质的相对密度和粒径有一定差别，水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒，在过滤介质的较深处被去除，保证了滤料的截留能力。

在过滤罐7内经多介质过滤，进一步的除去水中的油污以及悬浮固体等杂质，过滤后的杂质通过过滤罐7底部的排污口24定期排出，过滤后的水从过滤罐出水口21沿管道通过注水罐进水口25流入注水罐9，注水罐内的沉淀物定期通过注水罐上的排污口28排出，注水罐9内的水从注水罐出水口26经注水泵11提压后进入注水系统，根据第三流量计10对水进行计量，以合理优化注水量。

根据过滤优化后水的水质情况，定期对过滤罐7反洗处理，反洗时注水罐9里缓存的水经返洗泵8提压后，通过过滤罐7和注水罐9之间连通的反洗水管道从过滤罐底部进入过滤罐7，对过滤罐7内部的过滤介质进行清洗，清洗后的水从过滤罐7顶部通过过滤罐7和沉降罐6之间连通的管道进入沉降罐6内。

本实用新型的注水装置的实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于，在本实施例中，仰角式油水分离器中未设置填料，对于一些油水较容易分离的场合来说，不设置所述的填料也是可以满足需求的，而且不设置填料也可以简化仰角式油水分离器的结构，降低设备的成本。

本实用新型的注水装置的实施例3：本实施例与实施例1的区别仅在于，在本实施例中，沉降罐采用的是一般结构的沉降罐，在实际生产过程中，只要沉降罐本身能够为油水混合物的沉降提供足够的空间及沉降时间，也是可以满足生产需要的。

如图2所示，本实用新型的注水装置的实施例4：本实施例与实施例1的区别仅在于，在本实施例中，过滤罐7采用了多级（两级），各级过滤罐7的滤芯不同，这种结构可方便对过滤罐的维护，因为在使用过程中，仅需将需要维护的滤芯进行更换或清洗即可，而不必将多层结构的整个滤芯全部取出进行相应的处理。

本实用新型的油田采出液预分水装置的实施例1：

如图3所示，本实施例中的油田采出液预分水装置包括顺序连通的第一流量计1、加药泵2、管道混合器3、仰角式油水分离器4、第二流量计5、沉降罐6、过滤罐7、注水罐9和第三流量计10，过滤罐7和注水罐9之间还设置有连通的反洗水管道22，反洗水管道上设置有反洗泵8，过滤罐7和沉降罐6之间还设置有连通的管道23。其中各部分的结构与上述本实用新型的注水装置的实施例1中对应的部分相同，此处不予赘述。

Claims (10)

1.油田采出液预分水装置，包括仰角式油水分离器和沉降罐，仰角式油水分离器具有用于和油田采出液管道连通的进液口，沉降罐在仰角式油水分离器的下游与仰角式油水分离器串联；其特征在于，所述油田采出液预分水装置还包括过滤罐，过滤罐在沉降罐的下游与沉降罐串联。

2.根据权利要求1所述的油田采出液预分水装置，其特征在于，仰角式油水分离器的上游串联有管道混合器，管道混合器的上游串联有向管道内加入药剂的加药泵，加药泵上游串联有第一流量计。

3.根据权利要求2所述的油田采出液预分水装置，其特征在于，所述仰角式油水分离器内部设置有波纹板聚结填料。

4.根据权利要求1或2所述的油田采出液预分水装置，其特征在于，仰角式油水分离器和沉降罐之间串联第二流量计。

5.根据权利要求4所述的油田采出液预分水装置，其特征在于，还包括注水罐，注水罐在过滤罐的下游与过滤罐串联。

6.根据权利要求5所述的油田采出液预分水装置，其特征在于，过滤罐和注水罐之间还设置有连通的反洗水管道，反洗水管道上设置有反洗泵，用于对过滤罐反洗。

7.根据权利要求1所述的油田采出液预分水装置，其特征在于，所述仰角式油水分离器内部设置有波纹板聚结填料。

8.根据权利要求1所述的油田采出液预分水装置，其特征在于，所述沉降罐的进口与管壁呈切向方向，形成旋流结构。

9.根据权利要求1所述的油田采出液预分水装置，其特征在于，所述过滤罐内设有多层过滤介质，各层过滤介质的密度和粒径不同。

10.注水装置，包括油田采出液预分水装置和位于油田采出液预分水装置下游并与油田采出液预分水装置串联的注水泵，其特征在于，所述油田采出液预分水装置为权利要求1-9任一项所述的油田采出液预分水装置。

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