CN212024897U - 滗水器堰口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滗水器堰口结构，它包括堰口主体部分、转动支撑部分和驱动装置部分。堰口主体部分包括多根相同的导水管，所述导水管的顶部设有集水槽，所述集水槽两端分别转动连接有转动架，所述转动架之间固定连接有浮筒，所述导水管的顶部靠近集水槽的一侧固定连接接有电机罩，所述电机罩的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有螺纹杆。本实用新型中，通过电机罩内的驱动电机带动传动齿轮转动，进而通过传动齿轮带动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆外壳向上移动，同时限位杆在限位件内的限位槽中向上移动，保证集水槽和浮筒上升，当生化池内的水量超出负荷时，滗水器依旧可以完成滗水工作。

Description

滗水器堰口结构

技术领域

本实用新型涉及滗水器技术领域，具体指滗水器堰口结构。

背景技术

滗水器又称滗析器，是SBR工艺中最关键的机械设备之一，滗水器是SBR 工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用；

现有的滗水器堰口自身并不具有上升的功能，当水量一直处于超负荷状态，导致污水处理压力增大（雨季尤甚），管网将存在较大溢流风险，为了避免出现溢流，做到污水应收尽收，同时为了保水质而不能缩短对污水的处理周期，必须通过提升生化池的运行液位来增加收水量，但受滗水器堰口高度的影响，提高液位会使未经处理的混合液经滗水器流出，从而造成环境事故。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：当水量一直处于超负荷状态时，受滗水器堰口高度影响，提高液位会使未经处理的混合液经滗水器流出，造成环境事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

滗水器堰口结构，所述滗水器堰口结构包括堰口主体部分，所述堰口主体部分包括多根相同的导水管，所述多根导水管相互平行且均匀分布，所述多根导水管的顶部设置有集水槽，所述集水槽与每根导水管之间设有第一防水升缩管，所述集水槽底部设有多个圆形通孔，所述集水槽底部的多个圆形通孔通过多根第一防水升缩管与多根导水管一一对应连通；

所述集水槽两端的外表面分别转动连接有转动板，所述两个转动板之间远离集水槽的位置固定连接有浮筒；

所述每根导水管靠近顶部且远离浮筒的外表面固定连接有电机罩，所述电机罩垂直于导水管且靠近集水槽的侧面上设有开口，所述开口的位置靠近导水管；

所述电机罩的内部设置有驱动电机；

所述电机罩的内部设有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接；

所述电机罩的内部平行于导水管设有螺纹杆，所述螺纹杆的下半部分与传动齿轮靠近导水管的一侧啮合连接，所述螺纹杆的上半部分通过开口伸出到电机罩之外；

所述电机罩的内部设有固定块，所述固定块与螺纹杆的下端转动连接；

所述螺纹杆的上半部分设置有螺纹杆外壳，所述螺纹杆外壳的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆外壳平行于螺纹杆的外表面与集水槽远离浮筒一侧的外表面固定连接；

所述电机罩与螺纹杆外壳之间设有第二防水升缩管，所述第二防水升缩管的两端分别与开口和螺纹槽连通，所述螺纹杆的上半部分穿过第二防水升缩管与螺纹槽螺纹连接；

所述导水管远离电机罩一侧的外表面固定连接有限位件，所述限位件的内部开设有平行于导水管的限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位槽与限位杆滑动连接；

所述限位件与集水槽之间设有第三防水升缩管，所述第三防水升缩管的上端与集水槽固定连接，所述第三防水升缩管的下端与限位槽连通；

所述限位杆上端穿过第三防水升缩管与集水槽靠近导水管的底部固定连接。

作为优选，所述滗水器堰口结构还包括转动支撑部分，所述转动支撑部分包括一根排水管和用于固定排水管的两个支撑架；

所述两个支撑架的底座分别与池底表面固定连接；

所述多根导水管的底部均与排水管连通，且多根导水管均与排水管垂直，所述排水管设置在两个支撑架之间，且排水管的两端分别与对应的支撑架转动连接。现有转动型滗水器为了适应不同水位，导水管必须具备转动能力，从而带动导水管上端部件运动。为了实现该目的，现有多数滗水器均采用多根导水管与一根排水管转动连接，一根排水管与一根出水管固定连接的结构。而该滗水器堰口结构采用多根导水管与一根排水管固定连接的结构，一根排水管与一根出水管转动连接的结构。将多转动和的单一固定的结构转换成单一转动和多固定的结构，由于管道之间转动连接稳定性和可靠性均不如固定连接，所以该滗水器堰口结构使滗水器的工作性能更加稳定，出现损坏的概率大大降低。

作为优选，所述滗水器堰口结构还包括驱动装置部分，还包括驱动装置部分，所述驱动装置部分包括连接杆、连接件、电推杆和固定架；

所述连接杆的两端分别与相邻的两根导水管固定连接，所述相邻的两根导水管为多根导水管中间部分的两根；所述连接件固定连接在连接杆长度方向的中间部分；

所述电动推杆的活塞与连接件转动连接，所述电动推杆的动力端通过固定架与地面转动连接。通过电推杆的伸缩运动，来带动滗水器运动，便于将滗水器调整至与污生化池内当前水位相应的位置，便于滗水器完成滗水工作。

作为优选，所述的滗水器堰口结构还包括多个加强板，所述加强板固定在集水槽内，且所述加强板与导水管平行。由于集水槽的厚度较薄，当集水槽受到较大的水压时容易发生变形损坏，加强板可以加强集水槽的整体的结构强度，从而有效避免集水槽因水压过大而导致变形损坏，

作为优选，所述每个加强板均位于相邻两根导水管的中间位置；在两根导水管的中间位置设置加强板，可以将集水槽均分为多个独立小集水槽。

作为优选，所述加强板均为圆弧形，所述加强板的弧面部分朝集水槽的底部弯折；圆弧形结构不会完全将两根导水管的入口阻隔，可以避免因一根或者多根导水管失效而导致部分集水槽不能的到充分利用。

作为优选，所述的滗水器堰口结构还包括电机架，还包括电机架，所述驱动电机用过电机架固定在导水管上。驱动电机通过电机架与导水管连接，电机架可以很好的固定电机，有利于提高驱动电机的工作稳定性，从而提升整个滗水器堰口的稳定性。

作为优选，所所述的滗水器堰口结构还包括固定杆，还包括固定杆，所述相邻两根导水管之间均设有固定杆；在相邻两根导水管之间设置固定杆具有提升滗水器整个机构强度的作用，避免滗水器因为长时间工作而发生变形损坏。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.通过电机罩内的驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动螺纹杆在螺纹杆外壳上的螺纹槽内转动，进而带动螺纹杆外壳向上移动，同时限位杆在限位件内的限位槽中向上移动，从而带动整个滗水器堰口上升，以保证集水槽、转动架、浮筒得以完成上升，使得在生化池内的水量超出负荷时，滗水器依旧可以完成滗水工作。

2.通过设置第一防水伸缩管、第二防水伸缩管和第三防水升缩管，在滗水器堰口升高的同时，第一防水伸缩管、第二防水伸缩管和第三防水升缩管随着集水槽升高而延展，以保证设备在滗水时，水通过导水管流入排水管时不会渗出，同时便于保护导水管上的各个部件，从而延长设备的使用寿命。

3.通过转动架上的电动推杆的伸缩运动，从而带动导水管运动，由于导水管与排水管固定连接，且排水管与支撑架转动连接，使得排水管、导水管和导水管上方的部件绕支撑架转动，从而让滗水器能够适应水位变化，方便浮筒与集水槽完成滗水工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的正视图。

图中，1-导水管；2-集水槽；3-转动架；4-浮筒；5-连接件；6-电动推杆；7-固定架；8-排水管；9-支撑架；10-电机罩；11-驱动电机；12-传动齿轮；13-固定块；14-螺纹杆；15-螺纹杆外壳；16-螺纹槽；17-内支架；18-限位件；19-限位槽；20-限位杆；21-第一防水伸缩管；22-第二防水伸缩管；23-开口；24连接杆；25-固定杆；26-出水管；27-第三防水升缩管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

实施例1：滗水器堰口结构，所述滗水器堰口结构包括堰口主体部分，所述堰口主体部分包括多根相同的导水管1，所述多根导水管1相互平行且均匀分布，所述多根导水管1的顶部设置有集水槽2，所述集水槽2与每根导水管1之间设有第一防水升缩管21，所述集水槽2底部设有多个圆形通孔，所述集水槽2底部的多个圆形通孔通过多根第一防水升缩管21与多根导水管1一一对应连通；

所述集水槽2两端的外表面分别转动连接有转动板3，所述两个转动板3之间远离集水槽2的位置固定连接有浮筒4；

所述每根导水管1靠近顶部且远离浮筒4的外表面固定连接有电机罩10，所述电机罩10垂直于导水管1且靠近集水槽2的侧面上设有开口23，所述开口23的位置靠近导水管1；

所述电机罩10的内部设置有驱动电机11；具体实施时，可以将驱动电机11垂直于导水管1设置，所述驱动电机11的底座与导水管1远离浮筒4的外表面固定连接；

所述电机罩10的内部设有传动齿轮12，所述传动齿轮12与驱动电机11的输出轴固定连接；

所述电机罩10的内部平行于导水管1设有螺纹杆14，所述螺纹杆14的下半部分与传动齿轮12靠近导水管1的一侧啮合连接，所述螺纹杆14的上半部分通过开口23伸出到电机罩10之外；

所述电机罩10的内部设有固定块13，所述固定块13与螺纹杆14的下端转动连接；具体实施时，所述固定块13的右侧与导水管1靠近螺纹杆14的外表面固定连接；

所述螺纹杆14的上半部分设置有螺纹杆外壳15，所述螺纹杆外壳15的内部开设有螺纹槽16，所述螺纹杆外壳15平行于螺纹杆14的外表面与集水槽2远离浮筒4一侧的外表面固定连接；

所述电机罩10与螺纹杆外壳15之间设有第二防水升缩管22，所述第二防水升缩管22的两端分别与开口23和螺纹槽16连通，所述螺纹杆14的上半部分穿过第二防水升缩管22与螺纹槽16螺纹连接；

所述导水管1远离电机罩10一侧的外表面固定连接有限位件18，所述限位件18的内部开设有平行于导水管1的限位槽19，所述限位槽19内设有限位杆20，所述限位槽19与限位杆20滑动连接；

所述限位件18与集水槽2之间设有第三防水升缩管27，所述第三防水升缩管27的上端与集水槽2固定连接，所述第三防水升缩管27的下端与限位槽19连通；

所述限位杆20上端穿过第三防水升缩管27与集水槽2靠近导水管1的底部固定连接。

所述滗水器堰口结构还包括转动支撑部分，所述转动支撑部分包括一根排水管8和用于固定排水管8的两个支撑架9；

所述两个支撑架9的底座分别与池底表面固定连接；

所述多根导水管1的底部均与排水管8连通，且多根导水管1均与排水管8垂直，所述排水管8设置在两个支撑架9之间，且排水管8的两端分别与对应的支撑架9转动连接。具体实施时，所述滗水器还包括出水管26，出水管26的进水端与排水管8长度方向的中部连通，且出水管26与排水管8相互垂直，具体实施时，出水管26出水端穿过生化池池壁与后续设备相连。

所述滗水器堰口结构还包括驱动装置部分，所述驱动装置部分包括连接杆24、连接件5、电推杆6和固定架7；

所述连接杆24的两端分别与相邻的两根导水管1固定连接，所述相邻的两根导水管1为多根导水管1中间部分的两根；

所述连接件5固定连接在连接杆24长度方向的中间部分；

所述电动推杆6的活塞与连接件5转动连接，所述电动推杆6的动力端通过固定架7与地面转动连接。具体实施时，固定架7的底座固定在生化池的顶壁上。

所述的滗水器堰口结构还包括多个加强板17；所述加强板17固定在集水槽2内，且所述加强板17与导水管1平行；所述每个加强板17均位于相邻两根导水管1的中间位置；

所述加强板17均为圆弧形，所述加强板17的弧面部分朝集水槽2的底部弯折。

所述的滗水器堰口结构还包括电机架，所述驱动电机11用过电机架固定在导水管1上。

所述的滗水器堰口结构还包括固定杆25，所述相邻两根导水管1之间均设有固定杆25。

本实用新型限定的滗水器堰口结构的工作原理如下：

当池内水位发生变化时，通过固定架7上的电动推杆6的伸缩运动来带动与连接件5固定连接的连接杆24运动，进而带动与连接杆24固定连接的两根导水管1运动，从而带动滗水器堰口运动；由于多根导水管1与排水管8固定连接，而排水管与支撑架9转动连接，使得滗水器堰口的运动为绕支撑架9做转动，让滗水器堰口能够适应生化池水位的变化，从而便于浮筒4与集水槽2完成滗水工作。

当生化池内水量超出负荷时，通过电机罩10内的驱动电机11带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动螺纹杆14在固定块13与螺纹杆外壳15上的螺纹槽16内转动，螺纹杆14转动带动螺纹杆外壳15向上运动，由于螺纹杆外壳15与集水槽2固定连接，所以螺纹杆外壳15带动集水槽2上升，同时限位杆20在限位件18内的限位槽19中向上移动，螺纹杆14和限位杆20对集水槽2起支撑作用，以保证集水槽2稳定上升，集水槽上升使得与之转动连接的浮筒4上升，所以在生化池内的水量超出负荷时，滗水器依旧可以完成滗水工作。

在集水槽2升高的同时，第一防水伸缩管21、第二防水伸缩管22和第三防水升缩管27相应的随着集水槽2升高而上升延展，以保证设备在滗水时，水通过导水管1流入排水管8时不会渗出，同时便于保护导水管1上的各个部件，从而延长设备的使用寿命，有一定实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.滗水器堰口结构，其特征在于：包括堰口主体部分，所述堰口主体部分包括多根相同的导水管（1），所述多根导水管（1）相互平行且均匀分布，所述多根导水管（1）的顶部设置有集水槽（2），所述集水槽（2）与每根导水管（1）之间设有第一防水升缩管（21），所述集水槽（2）底部设有多个圆形通孔，所述集水槽（2）底部的多个圆形通孔通过多根第一防水升缩管（21）与多根导水管（1）一一对应连通；

所述集水槽（2）两端的外表面分别转动连接有转动板（3），所述两个转动板（3）之间远离集水槽（2）的位置固定连接有浮筒（4）；

所述每根导水管（1）靠近顶部且远离浮筒（4）的外表面固定连接有电机罩（10），所述电机罩（10）垂直于导水管（1）且靠近集水槽（2）的侧面上设有开口（23），所述开口（23）的位置靠近导水管（1）；

所述电机罩（10）的内部设置有驱动电机（11）；

所述电机罩（10）的内部设有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）与驱动电机（11）的输出轴固定连接；

所述电机罩（10）的内部平行于导水管（1）设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的下半部分与传动齿轮（12）靠近导水管（1）的一侧啮合连接，所述螺纹杆（14）的上半部分通过开口（23）伸出到电机罩（10）之外；

所述电机罩（10）的内部设有固定块（13），所述固定块（13）与螺纹杆（14）的下端转动连接；

所述螺纹杆（14）的上半部分设置有螺纹杆外壳（15），所述螺纹杆外壳（15）的内部开设有螺纹槽（16），所述螺纹杆外壳（15）平行于螺纹杆（14）的外表面与集水槽（2）远离浮筒（4）一侧的外表面固定连接；

所述电机罩（10）与螺纹杆外壳（15）之间设有第二防水升缩管（22），所述第二防水升缩管（22）的两端分别与开口（23）和螺纹槽（16）连通，所述螺纹杆（14）的上半部分穿过第二防水升缩管（22）与螺纹槽（16）螺纹连接；

所述导水管（1）远离电机罩（10）一侧的外表面固定连接有限位件（18），所述限位件（18）的内部开设有平行于导水管（1）的限位槽（19），所述限位槽（19）内设有限位杆（20），所述限位槽（19）与限位杆（20）滑动连接；

所述限位件（18）与集水槽（2）之间设有第三防水升缩管（27），所述第三防水升缩管（27）的上端与集水槽（2）固定连接，所述第三防水升缩管（27）的下端与限位槽（19）连通；

所述限位杆（20）上端穿过第三防水升缩管（27）与集水槽（2）靠近导水管（1）的底部固定连接。

2.如权利要求1所述的滗水器堰口结构，其特征在于：还包括转动支撑部分，所述转动支撑部分包括一根排水管（8）和用于固定排水管（8）的两个支撑架（9）；

所述两个支撑架（9）的底座分别与池底表面固定连接；

所述多根导水管（1）的底部均与排水管（8）连通，且多根导水管（1）均与排水管（8）垂直，所述排水管（8）设置在两个支撑架（9）之间，且排水管（8）的两端分别与对应的支撑架（9）转动连接。

3.如权利要求1所述的滗水器堰口结构，其特征在于：还包括驱动装置部分，所述驱动装置部分包括连接杆（24）、连接件（5）、电动推杆（6）和固定架（7）；

所述连接杆（24）的两端分别与相邻的两根导水管（1）固定连接，所述相邻的两根导水管（1）为多根导水管（1）中间部分的两根；

所述连接件（5）固定连接在连接杆（24）长度方向的中间部分；

所述电动推杆（6）的活塞与连接件（5）转动连接，所述电动推杆（6）的动力端通过固定架（7）与地面转动连接。

4.如权利要求1所述的滗水器堰口结构，其特征在于：还包括多个加强板（17）；所述加强板（17）固定在集水槽（2）内，且所述加强板（17）与导水管（1）平行。

5.如权利要求4所述的滗水器堰口结构，其特征在于：所述每个加强板（17）均位于相邻两根导水管（1）的中间位置。

6.如权利要求4所述的滗水器堰口结构，其特征在于：所述加强板（17）均为圆弧形，所述加强板（17）的弧面部分朝集水槽（2）的底部弯折。

7.如权利要求1所述的滗水器堰口结构，其特征在于：还包括电机架，所述驱动电机（11）用过电机架固定在导水管（1）上。

8.如权利要求1所述的滗水器堰口结构，其特征在于：还包括固定杆（25），所述相邻两根导水管（1）之间均设有固定杆（25）。

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