CN212024250U - 一种分盘机上的自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分盘机上的自动下料机构，属于机械技术领域。一种分盘机上的自动下料机构，包括机架，机架上固定有第一滑筒和第二滑筒，第一滑筒和第二滑筒相对设置，第一滑筒上滑动设置有第一滑杆，第二滑筒上设置有第二滑杆，第一滑杆端部开设有限位孔，第二滑杆端部具适配于限位孔的限位凸起，机架上设置有带动第一滑杆与第二滑杆相对移动的带动机构，机架上设置有带动第一滑杆、第二滑杆转动的驱动机构；机架上设置有用于承载分盘后物料的承载机构。本实用新型具有上下料方便的优点。

Description

一种分盘机上的自动下料机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是一种分盘机上的自动下料机构。

背景技术

真空镀铝内衬纸在香烟上应用较多，他对于烟支起到防潮宝润保香保美化的作用，高端卷烟中的内衬纸还具有防伪的作用。

镀铝内衬纸在制作时，会加工成较为宽的固定尺寸，然后再根据客户的需求，将其裁剪成相应的尺寸，在分切后需要分盘收卷，传统的分盘收卷机构的在上下料时需要将其分料盘和转轴一起拆卸或者安装，效率低，操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分盘机上的自动下料机构，解决了上下料麻烦的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种分盘机上的自动下料机构，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有第一滑筒和第二滑筒，第一滑筒和第二滑筒相对设置，所述的第一滑筒上滑动设置有第一滑杆，所述的第二滑筒上设置有第二滑杆，所述的第一滑杆端部开设有限位孔，所述的第二滑杆端部具适配于限位孔的限位凸起，所述的机架上设置有带动第一滑杆与第二滑杆相对移动的带动机构，所述的机架上设置有带动第一滑杆、第二滑杆转动的驱动机构；所述的机架上设置有用于承载分盘后物料的承载机构。

在上述分盘机上的自动下料机构中，所述的第一滑杆、第二滑杆表面上设置有限位轨，第一滑杆、第二滑杆上可拆卸设置若干分料盘。

在上述分盘机上的自动下料机构中，所述的带动机构包括螺杆、第一电机、连接块一、连接块二、固定环一、固定环二，所述的第一滑杆一端开设有环形槽一，所述的固定环一设置在环形槽内，且第一滑杆能够相对于固定环一转动，所述的第二滑杆一端开设有环形槽二，所述的固定环二设置在环形槽内，且第二滑杆能够相对于固定环二转动，所述的螺杆转动设置在机架上，所述的第一电机固定在机架上，第一电机的输出轴与螺杆传动相连，所述的连接块一螺纹连接在螺杆上，连接块一与固定环一固定相连，所述的连接块二螺纹连接在螺杆上，连接块二与固定环二固定相连。

在上述分盘机上的自动下料机构中，所述的驱动机构包括第二电机、连杆、套杆，所述的第二电机固定在机架上，所述的套杆固定在第二电机的输出轴上，所述的连杆滑动穿入套杆内，且连杆一端与第一滑杆固定相连。

在上述分盘机上的自动下料机构中，所述的连杆上固定有限位条，所述的套杆内壁开设有适配于限位条的限位槽。

在上述分盘机上的自动下料机构中，所述的承载机构包括升降台和推杆电机，所述的推杆电机固定在机架上，所述的升降台固定在推杆电机的推杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

相比原来的分盘机的下料机构，该机构能够方便的上料和下料，一个工人即可完成上下料。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中第一滑杆、第二滑杆背离后的示意图。

图3是本实用新型中连杆和套筒剖视图。

图中，1、第一滑筒；2、第二滑筒；3、第一滑杆；3a、限位孔；4、第二滑杆；4a、限位凸起；5、螺杆；6、第一电机；7、连接块一；8、连接块二；9、固定环一；10、固定环二；11、第二电机；12、连杆；12a、限位条；13、套杆；13a、限位槽；14、升降台；15、推杆电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种分盘机上的自动下料机构，包括机架，机架上固定有第一滑筒1和第二滑筒2，第一滑筒1和第二滑筒2相对设置，第一滑筒1上滑动设置有第一滑杆3，第二滑筒2上设置有第二滑杆4，第一滑杆3端部开设有限位孔3a，第二滑杆4端部具适配于限位孔3a的限位凸起4a，限位凸起4a能够插入限位孔3a，机架上设置有带动第一滑杆3与第二滑杆4相对移动的带动机构，机架上设置有带动第一滑杆3、第二滑杆4转动的驱动机构；机架上设置有用于承载分盘后物料或者分料盘的承载机构。

本实用新型中的工作原理：通过带动机构带动第一滑杆3和第二滑杆4背离相移动，此时将分料盘放置在承载机构上，通过承载机构将分料盘上升至第一滑杆3和第二滑杆4之间，然后继续通过带动机构使第一滑杆3和第二滑杆4靠近，使分料盘进入至第一滑杆3和第二滑杆4上。在驱动机构的驱动下能够带动第一滑杆3和第二滑杆4转动，分料盘能够跟着第一滑杆3和第二滑杆4转动或者在第一滑杆3和第二滑杆4上平移。

分料盘用于收卷分切后的镀铝纸。

在分料盘收卷料完毕后，承载机构继续承载物料，然后带动机构使第一滑杆3和第二滑杆4之间相互背离。

具体地，第一滑杆3、第二滑杆4表面上设置有限位轨。第一滑杆3、第二滑杆4上可拆卸设置若干分料盘。通过限位轨能够限位分料盘的转动。

具体地，带动机构包括螺杆5、第一电机6、连接块一7、连接块二8、固定环一9、固定环二10，第一滑杆3一端开设有环形槽一，固定环一9设置在环形槽内，且第一滑杆3能够相对于固定环一9转动，第二滑杆4一端开设有环形槽二，固定环二10设置在环形槽内，且第二滑杆4能够相对于固定环二10转动，螺杆5转动设置在机架上，第一电机6固定在机架上，第一电机6的输出轴与螺杆5传动相连，连接块一7螺纹连接在螺杆5上，连接块一7与固定环一9固定相连，连接块二8螺纹连接在螺杆5上，连接块二8与固定环二10固定相连。第一电机6启动，带动螺杆5转动，螺杆5带动连接块一7和连接块二8相互靠近或者相互原理，通过固定环一9、固定环二10能够带动第一滑杆3和第二滑杆4相互靠近或者相互远离。

具体地，驱动机构包括第二电机11、连杆12、套杆13，第二电机11固定在机架上，套杆13固定在第二电机11的输出轴上，连杆12滑动穿入套杆13内，且连杆12一端与第一滑杆3固定相连。第二电机11启动，带动连杆12和套杆13转动，在带动机构带动第一滑杆3和第二滑杆4相互远离时，连杆12滑动并进入套杆13内。

具体地，连杆12上固定有限位条12a，套杆13内壁开设有适配于限位条12a的限位槽13a。通过限位条12a和限位槽13a，连杆12只能够相对于套杆13滑动而不能转动。

具体地，承载机构包括升降台14和推杆电机15，推杆电机15固定在机架上，升降台14固定在推杆电机15的推杆上。推杆电机15启动，带动升降台14上升或者下降。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种分盘机上的自动下料机构，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有第一滑筒和第二滑筒，第一滑筒和第二滑筒相对设置，所述的第一滑筒上滑动设置有第一滑杆，所述的第二滑筒上设置有第二滑杆，所述的第一滑杆端部开设有限位孔，所述的第二滑杆端部具适配于限位孔的限位凸起，所述的机架上设置有带动第一滑杆与第二滑杆相对移动的带动机构，所述的机架上设置有带动第一滑杆、第二滑杆转动的驱动机构；所述的机架上设置有用于承载分盘后物料的承载机构。

2.根据权利要求1所述的分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述的第一滑杆、第二滑杆表面上设置有限位轨，第一滑杆、第二滑杆上可拆卸设置若干分料盘。

3.根据权利要求1所述的分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述的带动机构包括螺杆、第一电机、连接块一、连接块二、固定环一、固定环二，所述的第一滑杆一端开设有环形槽一，所述的固定环一设置在环形槽内，且第一滑杆能够相对于固定环一转动，所述的第二滑杆一端开设有环形槽二，所述的固定环二设置在环形槽内，且第二滑杆能够相对于固定环二转动，所述的螺杆转动设置在机架上，所述的第一电机固定在机架上，第一电机的输出轴与螺杆传动相连，所述的连接块一螺纹连接在螺杆上，连接块一与固定环一固定相连，所述的连接块二螺纹连接在螺杆上，连接块二与固定环二固定相连。

4.根据权利要求1所述的分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述的驱动机构包括第二电机、连杆、套杆，所述的第二电机固定在机架上，所述的套杆固定在第二电机的输出轴上，所述的连杆滑动穿入套杆内，且连杆一端与第一滑杆固定相连。

5.根据权利要求4所述的分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述的连杆上固定有限位条，所述的套杆内壁开设有适配于限位条的限位槽。

6.根据权利要求1所述的分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述的承载机构包括升降台和推杆电机，所述的推杆电机固定在机架上，所述的升降台固定在推杆电机的推杆上。

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