CN212023932U

CN212023932U - 一种tbm皮带转渣点降尘清洗系统

Info

Publication number: CN212023932U
Application number: CN202020213086.7U
Authority: CN
Inventors: 薛燕飞; 兰振宇
Original assignee: First Engineering Co Ltd of China Railway 17th Bureau Group Co Ltd
Current assignee: First Engineering Co Ltd of China Railway 17th Bureau Group Co Ltd
Priority date: 2020-02-26
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2030-02-26

Abstract

本实用新型公开了一种TBM皮带转渣点降尘清洗系统，包括一号皮带托架（1）和二号皮带托架（14）；所述一号皮带托架（1）上等间距安装皮带托辊组件（3），与安设在一号皮带托架（1）尾部的一号转向轮（4）及二号转向轮（8）共同实现一号皮带的连续转动；所述二号皮带托架（14）头部位于一号皮带托架（1）尾部下方，并安装三号转向轮（12），与二号皮带托架（14）上等间距安装的皮带托辊组件（3）实现二号皮带的连续转动。本实用新型结构简单、安装方便、造价低廉、工作性能稳定、使用寿命长，对降尘、清洗皮带、延长皮带使用寿命及吸收渣土动能效果显著。

Description

一种TBM皮带转渣点降尘清洗系统

技术领域

本实用新型属于涉及隧道施工技术领域，具体是一种TBM皮带转渣点降尘清洗系统。

背景技术

TBM施工是目前集成化程度最高的一项隧道开挖技术，该技术的应用极大缩短了隧道的建设周期。通常TBM掘进施工产生的岩渣是通过一号皮带机、二号皮带机、三号皮带机通过接力的方式将渣土传送至停放在TBM后配套区域的电瓶车车斗中外运，但由于一号皮带机与二号皮带机之间以转渣点的形式连接，这种接力方式会产生三种不利于施工的因素：一是转渣点渣土被抛空下落，飞速转动的皮带使渣土具备较高的动能，岩渣撞击钢板不仅会产生大量粉尘，也会造成渣土飞溅出现大量洒渣现象；二是渣土中的岩粉、碎渣会附着在皮带上，随着皮带的转动也会造成大量洒渣，产生灰尘；三是附着在皮带上的碎渣随皮带转动通过转向轮和皮带托锟组件时会割裂皮带，缩短皮带的使用寿命。

以上弊端不仅增加修补皮带的频数、增加清渣工作量，产生的粉尘更会危害施工人员的身体健康。因此，设计一种适宜于TBM转渣点降尘、清洗的装置十分重要。

发明内容

本实用新型目的为解决TBM施工中一号皮带机与二号皮带机转渣点之间粉尘大、洒渣量大的弊端等问题，提供一种TBM皮带转渣点智能降尘清洗系统。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种TBM皮带转渣点降尘清洗系统，包括一号皮带托架和二号皮带托架。

所述一号皮带托架上等间距安装皮带托辊组件，与安设在一号皮带托架尾部的一号转向轮及二号转向轮共同实现一号皮带的连续转动。

所述二号皮带托架头部位于一号皮带托架尾部下方，并安装三号转向轮，与二号皮带托架上等间距安装的皮带托辊组件实现二号皮带的连续转动。

所述一号皮带托架尾部位于转向轮下方焊接接渣斗，所述接渣斗底部以橡皮板与二号皮带表面紧密接触。

所述一号皮带托架尾部位于一号转向轮和二号转向轮之间安装刮渣板，所述刮渣板顶部以橡皮板与一号皮带紧密接触。

所述一号皮带托架尾部安装吸能挡板，所述吸能挡板与一号转向轮正对。

所述一号皮带托架尾部安装高压喷淋系统，所述高压喷淋系统位于吸能挡板与一号转向轮之间的上方。

优选的，所述刮渣板中间为钢板Ⅱ、两侧为橡皮板，橡皮板与钢板以铆钉紧固。

优选的，所述吸能挡板依次由硬塑板、弹簧及钢板Ⅰ组成，硬塑板为迎渣面。

优选的，所述高压喷淋系统包括灰尘浓度监测传感器、两排喷淋管、喷淋嘴、水管、高压泵，所述灰尘浓度监测传感器与高压泵采用电信号连接，当转渣点的灰尘浓度超过设定值，自动开启喷淋系统，实现智能降尘控制；两排喷淋管通过水管与高压泵连接，所述喷淋管端部安装喷淋嘴。

工作时，1）、开挖时，皮带机与TBM开挖掘进同时启动，当渣土传送至转渣点被高速旋转的皮带抛出后，吸能板起吸收渣土动能，缓冲渣土的作用，渣土掉入接渣斗外运；2）、此时，若渣土本身富含水分，灰尘浓度低于灰尘浓度监测传感器设定的限值则不启动高压喷淋系统，若渣土干燥，灰尘浓度高于限值高压喷淋系统自动启动，喷淋系统兼顾有降尘和清洗一号皮带的作用；3）、一号皮带附着的岩粉和碎渣随着皮带转动经过刮渣板被彻底清理干净，保证了一号皮带的清洁，清除的渣土掉入接渣斗外运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在转渣点增设高压喷淋系统可从源头上消除渣尘的产生，且高压喷淋系统的启动与关闭是通过灰尘浓度监测传感器实现智能控制。

2、通过在转渣点加设吸能挡板可吸收岩渣的动能，避免出现渣土撞击钢板飞溅洒渣和激发灰尘。

3、通过在转渣点加设刮渣板，可刮除皮带上附着的岩粉和碎渣，保证皮带清洁，避免皮带转动过程中洒渣，产生灰尘。

4、刮渣板保证了一号皮带的清洁，避免附着在一号皮带的碎渣通过转向轮和皮带托锟组件时割裂皮带，缩短皮带的使用用寿命。

本实用新型结构设计合理，极大程度降低了粉尘的产生和渣土的洒落，提高了皮带的使用寿命，有利于保持良好的施工作业环境，适用于TBM掘进施工中皮带输送渣土。

附图说明

图1表示本实用新型转渣点整体示意图。

图2表示本实用新型高压喷淋系统示意图。

图3表示本实用新型吸能板示意图。

图4表示本实用新型刮渣板示意图。

图中：1-一号皮带托架，2-一号皮带，3-皮带托锟组件，4-一号转向轮，5a-灰尘浓度监测传感器，5b-喷淋管，5c-喷淋嘴，5d-水管，5e-高压泵，5f-电信号连接，6-吸能挡板，6a-硬塑板，6b-弹簧，6c-钢板Ⅰ，7-刮渣板，7a-钢板Ⅱ，7b-橡皮板，7c-铆钉，8-二号转向轮，9-滚轮，10-液压千斤顶，11-接渣斗，12-三号转向轮，13-二号皮带，14-二号皮带托架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种TBM皮带转渣点智能降尘清洗系统，包括：一号皮带托架、一号皮带、皮带托锟组件、一号转向轮、高压喷淋系统、吸能挡板、刮渣板、二号转向轮、接渣斗、三号转向轮、二号皮带、二号皮带托架等组成。

如图1所示，一号皮带托架1上等间距安装皮带托辊组件3，与安设在一号皮带托架1尾部的一号转向轮4及二号转向轮8共同实现一号皮带的连续转动。

如图1所示，二号皮带托架14头部位于一号皮带托架1尾部下方，并安装三号转向轮12，与二号皮带托架14上等间距安装的皮带托辊组件3实现二号皮带的连续转动。

如图1所示，一号皮带托架1尾部位于转向轮下方焊接接渣斗（11），接渣斗11底部以橡皮板与二号皮带表面紧密接触。

如图1所示，一号皮带托架1）尾部位于一号转向轮4和二号转向轮8之间安装刮渣板7，刮渣板7顶部以橡皮板与一号皮带紧密接触；如图4所示，刮渣板7中间为钢板Ⅱ7a、两侧为橡皮板7b，橡皮板7b与钢板7a以铆钉7c紧固。

如图1所示，一号皮带托架1尾部安装吸能挡板6，所述吸能挡板6与一号转向轮4正对；如图3所示，吸能挡板6依次由硬塑板（6a）、弹簧6b及钢板Ⅰ6c组成，硬塑板6a为迎渣面。

如图1所示，一号皮带托架1尾部安装高压喷淋系统，高压喷淋系统位于吸能挡板6和一号转向轮4之间的上方。如图2所示，高压喷淋系统包括灰尘浓度监测传感器5a、两排喷淋管5b、喷淋嘴5c、水管5d、高压泵5e，灰尘浓度监测传感器5a与高压泵5e采用电信号连接，两排喷淋管5b（位于吸能挡板6和一号转向轮4之间的上方）通过水管5d与高压泵5e连接，喷淋管5b端部安装喷淋嘴5c。

使用时，一号皮带托架上等间距安设有皮带托锟组件，与安设在一号皮带托架上的一号转向轮、二号转向轮共同作用实现一号皮带的连续转动。液压千斤顶、滚轮安设在一号皮带托架底部，二者共同作用实现一号皮带托架的前后移动。

高压喷淋系统安设在一号皮带托架末端顶部，前面靠近一号转向轮，后面靠近吸能挡板，灰尘浓度监测传感器与高压泵有电信号连接，当转渣点的灰尘浓度超过设定值，自动开启喷淋系统，实现智能降尘控制。

吸能挡板安设于一号皮带托架的末端，前面靠近高压喷水系统，硬塑板为迎渣面。

刮渣板安设于一号转向轮和二号转向轮之间的一号皮带托架上，刮渣板顶部以橡皮板与皮带紧密接触。

接渣斗焊接在一号皮带托架末端底部，接渣斗底部以橡皮板与二号皮带紧密接触。

三号转向轮安设在二号皮带托架的最右端（头端），与二号皮带托架上等间距安设的托锟组件共同作用实现二号皮带的连续转动。

本实用新型解决了现有技术中TBM出渣灰尘大、转渣点渣土散落量大的缺点，结构简单、安装方便、造价低廉、工作性能稳定、使用寿命长，对降尘、清洗皮带、延长皮带使用寿命及吸收渣土动能效果显著。

以上所述，仅为本实用新型的实际操作案例而已，不对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术内容针对以上实施例作任何简单修改均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种TBM皮带转渣点降尘清洗系统，包括一号皮带托架（1）和二号皮带托架（14）；

所述一号皮带托架（1）上等间距安装皮带托辊组件（3），与安设在一号皮带托架（1）尾部的一号转向轮（4）及二号转向轮（8）共同实现一号皮带的连续转动；

所述二号皮带托架（14）头部位于一号皮带托架（1）尾部下方，并安装三号转向轮（12），与二号皮带托架（14）上等间距安装的皮带托辊组件（3）实现二号皮带的连续转动；

其特征在于：所述一号皮带托架（1）尾部位于转向轮下方焊接接渣斗（11），所述接渣斗（11）底部以橡皮板与二号皮带表面紧密接触；

所述一号皮带托架（1）尾部位于一号转向轮（4）和二号转向轮（8）之间安装刮渣板（7），所述刮渣板（7）顶部以橡皮板与一号皮带紧密接触；

所述一号皮带托架（1）尾部安装吸能挡板（6），所述吸能挡板（6）与一号转向轮（4）正对；

所述一号皮带托架（1）尾部安装高压喷淋系统，所述高压喷淋系统位于吸能挡板（6）与一号转向轮（4）之间的上方。

2.根据权利要求1所述的一种TBM皮带转渣点降尘清洗系统，其特征在于：所述刮渣板（7）中间为钢板Ⅱ（7a）、两侧为橡皮板（7b），橡皮板（7b）与钢板Ⅱ（7a）以铆钉（7c）紧固。

3.根据权利要求1或2所述的一种TBM皮带转渣点降尘清洗系统，其特征在于：所述吸能挡板（6）依次由硬塑板（6a）、弹簧（6b）及钢板Ⅰ（6c）组成，硬塑板（6a）为迎渣面。

4.根据权利要求3所述的一种TBM皮带转渣点降尘清洗系统，其特征在于：所述高压喷淋系统包括灰尘浓度监测传感器（5a）、两排喷淋管（5b）、喷淋嘴（5c）、水管（5d）、高压泵（5e），所述灰尘浓度监测传感器（5a）与高压泵（5e）采用电信号连接，两排喷淋管（5b）通过水管（5d）与高压泵（5e）连接，所述喷淋管（5b）端部安装喷淋嘴（5c）。

5.根据权利要求1所述的一种TBM皮带转渣点降尘清洗系统，其特征在于：所述一号皮带托架（1）底部安装液压千斤顶（10）和滚轮（9）。