CN212021764U - 一种工业大麻麻屑处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业大麻麻屑处理装置，包括底座，底座上方安装有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间安装有第一传送带，第三滚筒和第四滚筒之间安装有设有密集孔的第二传送带，第三滚筒通过驱动装置驱动，第一传送带位于第二传送带上方，第二滚筒和第三滚筒之间的第一传送带和第二传送带紧密贴合；本大麻麻屑处理装置，采用传送带供料、滚筒挤压的方式实现连续挤压，不存在螺旋挤压装置的排料堵塞装置，本工业大麻麻屑处理装置对麻屑的挤压充分高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业大麻加工设备技术领域，具体为一种工业大麻麻屑处理装置。
背景技术
工业大麻是指四氢大麻酚含量低于0.3％的大麻，工业大麻收获后将其剥制得到大麻纤维，剥制过程中产生麻屑，麻屑包括花、叶子、叶梗和表皮等；麻屑中含有大麻二酚，大麻二酚具有阻断某些多酚对人体神经系统的不利影响，并且具有阻断乳腺癌转移、治胛疗癫痫、抗类风湿关节炎、抗失眠等一系列生理活咶性功能，对治疗多发性硬化症具有良好的效果。
由于麻屑内部含有纤维，现有技术多采用螺旋挤压装置挤出麻屑中含有大麻二酚的液体，麻屑中的纤维容易将挤压的残余物粘连成团，造成螺旋挤压装置的排料堵塞。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业大麻麻屑处理装置，采用传送带供料、滚筒挤压的方式实现连续挤压，不存在螺旋挤压装置的排料堵塞装置，本工业大麻麻屑处理装置对麻屑的挤压充分高效，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业大麻麻屑处理装置，包括底座，底座上方安装有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间安装有第一传送带，第三滚筒和第四滚筒之间安装有设有密集孔的第二传送带，第三滚筒通过驱动装置驱动，第一传送带位于第二传送带上方。
第二滚筒和第三滚筒之间的第一传送带和第二传送带紧密贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第一传送带靠近第一滚筒的一端向上倾斜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒均通过安装支架固定在底座上，第二滚筒通过弹性件和安装支架连接，弹性件将第二滚筒下压。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第二传送带靠近第三滚筒的位置安装有支板，支板水平的一侧和第二传送带的外侧滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第二传送带上侧靠近第四滚筒的位置设有两个侧挡板，两个侧挡板分别设置在第二传送带宽度方向的两侧，侧挡板的下侧和第二传送带的上侧滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第二传送带为聚酯网带、尼龙网带或者聚酯网带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动装置为燃油发动机或者电动机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，底座上侧对应第二传送带的位置设有上端开口的收集箱，收集箱的外侧开口连通其内外的排液口，排液口的外侧和排液管的一端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的工业大麻麻屑处理装置，采用传送带供料、滚筒挤压的方式实现连续挤压，不存在螺旋挤压装置的排料堵塞装置，本工业大麻麻屑处理装置对麻屑的挤压充分高效。
2、本实用新型示例的工业大麻麻屑处理装置，第一传送带和第二传送带对麻屑进行限位，使麻屑可以连续供料，提高麻屑的挤压效率；且第一传送带和第二传送带使添加麻屑操作时远离第二滚筒和第三滚筒，提高工作人员的安全。
3、本实用新型示例的工业大麻麻屑处理装置，第一传送带靠近第一滚筒的一端向上倾斜增大了第一传送带和第二传送带之间的进料空间，便于麻屑进入到第一传送带和第二传送带之间。
4、本实用新型示例的工业大麻麻屑处理装置，弹性件给第二滚筒一个向下的弹力，使第二滚筒和第三滚筒之间的第一传送带和第二传送带紧密贴合，保证麻屑的挤压效果。
5、本实用新型示例的工业大麻麻屑处理装置，支板将粘附在第二传送带上挤压过后的麻屑刮除，避免挤压过后的麻屑粘附，减轻工作人员的工人量，且不用停机清理第二传送带，提高本工业大麻麻屑处理装置的效率。
6、本实用新型示例的工业大麻麻屑处理装置，侧挡板避免麻屑从第二传送带上掉落，提高本工业大麻麻屑处理装置的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为图1的一侧视结构示意图；
图3为图1另一侧视的结构示意图。
图中：1侧挡板、2第一滚筒、3第一传送带、4弹性件、5第二滚筒、6支板、7第三滚筒、8收集箱、9驱动装置、10排液管、11第二传送带、12第四滚筒、13底座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：请参阅图1-3，本实施例公开一种工业大麻麻屑处理装置，包括底座13，底座13上方安装有第一滚筒2、第二滚筒5、第三滚筒7和第四滚筒12，第一滚筒2、第二滚筒5、第三滚筒7和第四滚筒12均可绕自身轴线旋转，第一滚筒2和第二滚筒5之间安装有第一传送带3，第一滚筒2和第二滚筒5支撑起第一传送带3。
第三滚筒7和第四滚筒12之间安装有设有密集孔的第二传送带11，第三滚筒7和第四滚筒12支撑起第二传送带11，第三滚筒7通过驱动装置9驱动，驱动装置9通过支撑座安装于底座13上，第一传送带3位于第二传送带11上方。
第二滚筒5和第三滚筒7之间的第一传送带3和第二传送带11紧密贴合。
优选的，第二传送带11不限于聚酯网带、尼龙网带或者聚酯网带，第二传送带11上有密集的密集孔，实现麻屑挤压液体的流出。
优选的，驱动装置9不限于燃油发动机或者电动机。
进一步地，底座13上侧对应第二传送带11的位置设有上端开口的收集箱8，收集箱8的外侧开口连通其内外的排液口，排液口的外侧和排液管10的一端连接。
本实施例的工作过程和原理是：
驱动装置9带动第三滚筒7旋转，第三滚筒7带动第二传送带11顺时针旋转；由于第二滚筒5和第三滚筒7之间的第一传送带3和第二传送带11紧密贴合，第三滚筒7通过第二传送带11带动第一传送带3逆时针旋转。
以图1中第四滚筒12所在方向为左侧为例，麻屑放在第二传送带11上侧面的左侧，麻屑随第二传送带11向右移动，且麻屑进入到第一传送带3和第二传送带11之间，然后麻屑进入到第二滚筒5和第三滚筒7之间，第二滚筒5和第三滚筒7通过第一传送带3和第二传送带11对麻屑进行挤压，麻屑中的液体被挤出并沿着第三滚筒7侧面或第二传送带11侧面落入到收集箱8中，收集箱8中的液体通过排液管10排除。
被挤压过后的麻屑落入到外部收集装置中。
若未设置第一传送带3和第二传送带11，由于麻屑较于零碎，难以实现将麻屑连续加入到第二滚筒5和第三滚筒7之间。
第一传送带3和第二传送带11对麻屑进行限位，使麻屑可以连续供料，提高麻屑的挤压效率；且第一传送带3和第二传送带11使添加麻屑操作时远离第二滚筒5和第三滚筒7，提高工作人员的安全。
实施例二：如图1所示，本实施例公开了一种工业大麻麻屑处理装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例第一传送带3靠近第一滚筒2的一端向上倾斜；由于花、叶子等占用空间大，当第一传送带3下侧和第二传送带11上侧贴合时进料少，影响进料速度；第一传送带3靠近第一滚筒2的一端向上倾斜增大了第一传送带3和第二传送带11之间的进料空间，便于麻屑进入到第一传送带3和第二传送带11之间。
实施例三：如图1和图2所示，本实施例公开了一种工业大麻麻屑处理装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例第一滚筒2、第二滚筒5、第三滚筒7和第四滚筒12均通过安装支架固定在底座13上，第二滚筒5通过弹性件4和安装支架连接，弹性件4将第二滚筒5下压；弹性件4不限于弹簧或者橡胶块；弹性件4给第二滚筒5一个向下的弹力，使第二滚筒5和第三滚筒7之间的第一传送带3和第二传送带11紧密贴合，保证麻屑的挤压效果。
第二滚筒5依靠自身的重力和弹性件4赋予的弹力对麻屑进行挤压。
实施例四：如图1所示，本实施例公开了一种工业大麻麻屑处理装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例第二传送带11靠近第三滚筒7的位置安装有支板6，支板6水平的一侧和第二传送带11的外侧滑动连接；挤压过后的麻屑部分粘附在第二传送带11上，支板6将粘附在第二传送带11上挤压过后的麻屑刮除，避免挤压过后的麻屑粘附，减轻工作人员的工人量，且不用停机清理第二传送带11，提高本工业大麻麻屑处理装置的效率。
实施例五：如图1所示，本实施例公开了一种工业大麻麻屑处理装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例第二传送带11上侧靠近第四滚筒12的位置设有两个侧挡板1，两个侧挡板1分别设置在第二传送带11宽度方向的两侧，侧挡板1的下侧和第二传送带11的上侧滑动连接，底座13通过支撑架固定侧挡板1；当麻屑放置在第二传送带11上时，侧挡板1避免麻屑从第二传送带11上掉落，提高本工业大麻麻屑处理装置的可靠性。
上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，其他的任何未背离本实用新型原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种工业大麻麻屑处理装置，其特征在于：包括底座(13)，底座(13)上方安装有第一滚筒(2)、第二滚筒(5)、第三滚筒(7)和第四滚筒(12)，所述第一滚筒(2)和第二滚筒(5)之间安装有第一传送带(3)，所述第三滚筒(7)和第四滚筒(12)之间安装有设有密集孔的第二传送带(11)，第三滚筒(7)通过驱动装置(9)驱动，第一传送带(3)位于第二传送带(11)上方；
所述第二滚筒(5)和第三滚筒(7)之间的第一传送带(3)和第二传送带(11)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的工业大麻麻屑处理装置，其特征在于：所述第一传送带(3)靠近第一滚筒(2)的一端向上倾斜。
3.根据权利要求1所述的工业大麻麻屑处理装置，其特征在于：所述第一滚筒(2)、第二滚筒(5)、第三滚筒(7)和第四滚筒(12)均通过安装支架固定在底座(13)上，所述第二滚筒(5)通过弹性件(4)和安装支架连接，弹性件(4)将第二滚筒(5)下压。
4.根据权利要求1所述的工业大麻麻屑处理装置，其特征在于：所述第二传送带(11)靠近第三滚筒(7)的位置安装有支板(6)，支板(6)水平的一侧和第二传送带(11)的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的工业大麻麻屑处理装置，其特征在于：所述第二传送带(11)上侧靠近第四滚筒(12)的位置设有两个侧挡板(1)，两个侧挡板(1)分别设置在第二传送带(11)宽度方向的两侧，侧挡板(1)的下侧和第二传送带(11)的上侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的工业大麻麻屑处理装置，其特征在于：所述第二传送带(11)为聚酯网带、尼龙网带或者聚酯网带。
7.根据权利要求1所述的工业大麻麻屑处理装置，其特征在于：所述驱动装置(9)为燃油发动机或者电动机。
8.根据权利要求1所述的工业大麻麻屑处理装置，其特征在于：所述底座(13)上侧对应第二传送带(11)的位置设有上端开口的收集箱(8)，收集箱(8)的外侧开口连通其内外的排液口，所述排液口的外侧和排液管(10)的一端连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020434011.1U CN212021764U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种工业大麻麻屑处理装置 |
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Publications (1)
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| CN212021764U true CN212021764U (zh) | 2020-11-27 |
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| CN202020434011.1U Active CN212021764U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种工业大麻麻屑处理装置 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020434011.1U patent/CN212021764U/zh active Active
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