CN212021680U - 一种全自动光学胶膜的热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保护膜加工设备技术领域，公开了一种全自动光学胶膜的热压装置，包括机台，所述机台上包括有膜料依次经过的输送导辊、剪切机构、热压机构、取片机构以及检测机构，所述剪切机构包括导轨、切刀以及第一平移动力源，所述热压机构包括机壳以及位于机壳上的加热盘、压块和第二平移动力源，所述取片机构包括位于机壳上的滑轨、吸嘴、第三平移动力源以及第四平移动力源，所述检测机构包括反射光检测仪和检测平台，所述反射光检测仪用于采集经过检测平台的热压后的膜对应的反射光线；本实用新型的有益之处在于能快速的将光学胶和保护膜热压在一起且检测是否热压合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜加工设备技术领域，具体涉及一种全自动光学胶膜的热压装置。
背景技术
气车触摸屏光学胶贴合是将保护膜和光学胶热压在一起，当贴在触摸屏上为了防止反光量过大，所以热压后保护膜与光学胶之间的空气间隙要几乎为零，如图5所示，当保护膜与光学胶两者热压后，两者之间的空气间隙过大反光量过大，因此在热压后需要进行检测，本实用新型中提到的反光检测仪主要的功能包含光线的射出也包含了光线反射后的回收及检测，现在市面上有的这类检测仪均具备这两种功能。
目前的热压装置在热压材料时，需要人工手动将材料放置在压块下方，热压后还是需要人工手动将热压完的膜取出，这种人工送取非常的不安全，且热压后的膜没能及时进行检测而导致膜的质量低下；因此需要设计一款能够自动热压且检测的全自动光学胶膜的热压装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动光学胶膜的热压装置，以解决背景技术中存在的现有热压装置的手动送取以及不能及时进行检测的问题。
该种全自动光学胶膜的热压装置，包括机台，所述机台上包括有膜料依次经过的输送导辊、剪切机构、热压机构、取片机构以及检测机构，所述剪切机构包括导轨、切刀以及第一平移动力源，所述第一平移动力源带动所述切刀在水平方向上运动以使所述切刀抵切或远离膜料，所述热压机构包括机壳以及位于机壳上的加热盘、压块和第二平移动力源，所述压块连接在加热盘底部，所述第二平移动力源带动所述加热盘在竖直方向上运动以使所述压块按压或脱离膜料，所述取片机构包括位于机壳上的滑轨、吸嘴、第三平移动力源以及第四平移动力源，所述第三平移动力源带动所述吸嘴在水平方向上运动以使所述吸嘴移动至热压后的膜上方，所述第四平移动力源带动所述吸嘴在竖直方向上运动以使所述吸嘴能将热压后的膜吸起，所述检测机构包括反射光检测仪和检测平台，所述反射光检测仪用于采集经过检测平台的热压后的膜对应的反射光线。
所述机台上设有热压槽，所述热压槽内设有与压块相匹配的对应块，所述对应块底部设有多组压簧。
所述压块外圈套设有防撞套，所述热压槽上还设有与防撞套相匹配的防撞槽，所述防撞套的直径大于加热盘的直径。
所述滑轨分为左右对称设置的两条，每条滑轨上对称设有支架，每个支架上设有两个吸嘴，所述吸嘴通过支架连接在滑轨上。
所述切刀的刀头倾斜朝上。
所述输送导辊包括第一卷料辊、第二卷料辊以及主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊相互配合作用在切刀前侧。
本实用新型有益之处在于：通过传送导辊的传输、切刀的切断、压块的热压、吸嘴的吸取以及检测一系列流程完全通过自动来代替人工手动的操作，能提高操作的安全性，提高热压的效率，降低加工的成本；检测平台上的反射光检测仪能快速检测热压后是否能达到标准，如不符则吸嘴会自动将该片吸取至热压机构下方进行二次热压，能提高热压后的膜质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体图。
图2为本实用新型的部分剖视图。
图3为本实用新型的整体剖视图。
图4为本实用新型的主剖视图。
图5为膜料热压的状态图。
附图中：1、机台；2、传输导辊；21、第一卷料辊；22、第二卷料辊；23、主动辊；24、从动辊；3、剪切机构；31、导轨；32、切刀；33、第一平移动力源；4、热压机构；41、机壳；42、热压盘；43、压块；44、第二平移动力源；5、取片机构；51、滑轨；52、吸嘴；53、第三平移动力源；54、第四平移动力源；6、检测机构；61、反射光检测仪；62、检测平台；7、热压槽；8、对应块；9、压簧；10、防撞套；11、防撞槽；12、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
目前的热压装置在热压材料时，需要人工手动将材料放置在压块43下方，热压后还是需要人工手动将热压完的膜取出，这种人工送取非常的不安全，且热压后的膜没能及时进行检测而导致膜的质量低下；因此需要设计一款能够自动热压且检测的全自动光学胶膜的热压装置，具体机构如图1-4所示，包括机台1，机台1上包括有膜料依次经过的输送导辊2、剪切机构3、热压机构4、取片机构5以及检测机构6，剪切机构3包括导轨31、切刀32以及第一平移动力源33(气缸)，第一平移动力源33(气缸)带动切刀32在水平方向上运动以使切刀32抵切或远离膜料，热压机构4包括机壳41以及位于机壳41上的加热盘42、压块43和第二平移动力源44(气缸)，压块43连接在加热盘42底部，第二平移动力源44(气缸)带动加热盘42在竖直方向上运动以使压块按压43或脱离膜料，取片机构5包括位于机壳41上的滑轨51、吸嘴52、第三平移动力源53(气缸)以及第四平移动力源54(气缸)，第三平移动力源53(气缸)带动吸嘴52在水平方向上运动以使吸嘴52移动至热压后的膜上方，第四平移动力源54(气缸)带动吸嘴52在竖直方向上运动以使吸嘴52能将热压后的膜吸起，检测机构6包括反射光检测仪61和检测平台62，反射光检测仪61用于采集经过检测平台62的热压后的膜对应的反射光线。
工作原理：当主动辊23和从动辊24转动时，第一卷料辊21上卷着的是保护膜，第二卷料辊22上卷着的是光学胶，这两者被输送至主动辊23和从动辊24之间且贴合在一起后输送至热压槽7内的对应块8上，这时，切刀32会受到气缸驱动将膜切断，切断后的那段膜料就在对应块8上用于后续的热压，热压机构4的压块43会向下将两者膜热压在一起(由于压块43是位于加热盘42上的，压块43为金属材质，具有很好的导热性能，所以压块43在向下压时，热压槽7内的对应块8向下缓冲，压块43外圈套有具有放热且防撞套10，这个套可以是由泡沫塑料或者气凝胶毡等材料制成，而热压槽7上设有与防撞套10相匹配的防撞槽11，主要也是为了防止压块43在向下压时，加热盘42撞在热压槽7的壁上)，当热压结束后位于热压机构4和检测机构6之间的吸嘴52会受到气缸的驱动移动到对应块8上的膜上(热压后的膜)，之后吸嘴52受到气缸驱动向下移动吸取对应块8上的膜，最后将吸取的膜移动到检测平台62上进行反光检测，膜放置在检测平台62后，吸嘴52回到热压机构4和检测机构6之间，当检测平台62上的膜受到反射光检测仪61的反光检测后，如果检测到的反光量大于标准的量，则说明热压后两者之间的空气间隙过大，则吸嘴52会将检测平台62上的膜吸取至热压机构4处再次进行热压，如果检测到的反光量合格，则后续的取片机械手会将膜吸取至后续的流水线上(这里的取片机械手未指出且未表达，因为涉及到后续膜的包装机构)。
机台1上设有热压槽7，热压槽7内设有与压块43相匹配的对应块8，对应块8底部设有多组压簧9，本实用新型中的压簧9为四组，即为四根，当压块43向下压时，为了避免压块43向下速度过快使压块43和对应块8相互撞击或对应块8撞击在热压槽7内，压簧9主要是起到一个缓冲的作用。
压块43外圈套设有防撞套10，热压槽7上还设有与防撞套10相匹配的防撞槽11，防撞套10的直径大于加热盘42的直径，这个防撞套10可以是由泡沫塑料或者气凝胶毡等材料制成，而热压槽7上设有与防撞套10相匹配的防撞槽11，主要也是为了防止压块43在向下压时，加热盘42撞在热压槽7的壁上。
滑轨51分为左右对称设置的两条，每条滑轨51上对称设有支架12，每个支架12上设有两个吸嘴52，吸嘴52通过支架12连接在滑轨51上，本实用新型中的吸嘴52为四个，左右对称各两个，左边的两个是固定在左边的支架12上，右边的两个是固定在右边的支架12上，左右两边都是通过支架12直接在滑轨51上滑动，这样左边与右边的两个吸嘴52均是同步的，又因为左边的支架12和右边的支架12也是同步滑动的，那么四个吸嘴52也是同步的，四个吸嘴52分别吸在热压后的膜的四个角上，这样能更好的吸起热压后的膜。
切刀32的刀头倾斜朝上，这样切刀32在与膜料接触时，切刀32的锋利面是作用在膜料上，然后通过气缸驱动后，切刀32就能快速的将膜料切断，这里类似与刀拉布料的原理。
输送导辊2包括第一卷料辊21、第二卷料辊22以及主动辊23和从动辊24，主动辊23与从动辊24相互配合作用在切刀32前侧，主动辊23是通过电机带动的，这里的主动辊23和从动辊24可以为两组或多组，本实用新型中的第一卷料辊21上卷的是光学胶，第二卷料辊22上卷的是保护膜。
Claims (6)
1.一种全自动光学胶膜的热压装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上包括有膜料依次经过的输送导辊(2)、剪切机构(3)、热压机构(4)、取片机构(5)以及检测机构(6)，所述剪切机构(3)包括导轨(31)、切刀(32)以及第一平移动力源(33)，所述第一平移动力源(33)带动所述切刀(32)在水平方向上运动以使所述切刀(32)抵切或远离膜料，所述热压机构(4)包括机壳(41)以及位于机壳(41)上的加热盘(42)、压块(43)和第二平移动力源(44)，所述压块(43)连接在加热盘(42)底部，所述第二平移动力源(44)带动所述加热盘(42)在竖直方向上运动以使所述压块(43)按压或脱离膜料，所述取片机构(5)包括位于机壳(41)上的滑轨(51)、吸嘴(52)、第三平移动力源(53)以及第四平移动力源(54)，所述第三平移动力源(53)带动所述吸嘴(52)在水平方向上运动以使所述吸嘴(52)移动至热压后的膜上方，所述第四平移动力源(54)带动所述吸嘴(52)在竖直方向上运动以使所述吸嘴(52)能将热压后的膜吸起，所述检测机构(6)包括反射光检测仪(61)和检测平台(62)，所述反射光检测仪(61)用于采集经过检测平台(62)的热压后的膜对应的反射光线。
2.根据权利要求1所述一种全自动光学胶膜的热压装置，其特征在于：所述机台(1)上设有热压槽(7)，所述热压槽(7)内设有与压块(43)相匹配的对应块(8)，所述对应块(8)底部设有多组压簧(9)。
3.根据权利要求2所述一种全自动光学胶膜的热压装置，其特征在于：所述压块(43)外圈套设有防撞套(10)，所述热压槽(7)上还设有与防撞套(10)相匹配的防撞槽(11)，所述防撞套(10)的直径大于加热盘(42)的直径。
4.根据权利要求1所述一种全自动光学胶膜的热压装置，其特征在于：所述滑轨(51)分为左右对称设置的两条，每条滑轨(51)上对称设有支架(12)，每个支架(12)上设有两个吸嘴(52)，所述吸嘴(52)通过支架(12)连接在滑轨(51)上。
5.根据权利要求4所述一种全自动光学胶膜的热压装置，其特征在于：所述切刀(32)的刀头倾斜朝上。
6.根据权利要求1所述一种全自动光学胶膜的热压装置，其特征在于：所述输送导辊(2)包括第一卷料辊(21)、第二卷料辊(22)以及主动辊(23)和从动辊(24)，所述主动辊(23)与从动辊(24)相互配合作用在切刀(32)前侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117565373A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-02-20 | 东莞市裕美光电有限公司 | 一种可实现自动化生产的手机膜生产设备 |
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020499779.7U patent/CN212021680U/zh not_active Expired - Fee Related
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