CN212020687U - 一种钢结构安装定位工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构安装定位工具，包括底座、与底座的底部固定连接的缚地锥，还包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构包括第一升降机构、支撑柱、穿过支撑柱且可在水平方向左右移动的调节柱和第一固定机构，第二定位机构包括第二升降机构、与第二升降机构的顶部固定连接的支撑板、位于支撑板的上表面的旋转机构、与旋转机构的上表面连接的第二固定机构，本实用新型第一定位机构的设置，可以固定竖直方向的钢梁，且可使竖直方向的钢梁在水平面上左右移动且可调整竖直方向钢梁的高度，第二定位机构的设置，可以固定水平方向的钢梁，可使水平方向的钢梁在水平面上转动且可调整水平方向钢梁的高度，操作简单，便于安装。

Description

一种钢结构安装定位工具

技术领域

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体涉及一种钢结构安装定位工具。

背景技术

目前，在建筑结构中，越来越多的钢结构被使用，通过钢结构的连接，实现建筑结构的稳定，钢结构件是我们现在建筑中常用的材料，以便通过将多组钢结构件进行安装形成框架，在两个钢结构件固定安装时，首先要将两个构件进行定位，使两者的连接与固定部位处于正确位置，因此在安装过程中，需要将钢梁进行支托，避免钢梁偏移，影响安装，支托过程需要通过人工进行稳定对接，由于安装时间较长，稳定过程容易出现疲劳，增加操作人员体力消耗，存在安全隐患，即使可以使用一些临时的定位支托，但是定位效果不够好，不能根据钢结构件不同的安装方式来调整定位角度、高度及钢梁的位置，不够方便。为此，我们提出一种钢结构件安装定位工具。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种，。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢结构安装定位工具，包括底座、与底座的底部固定连接的缚地锥，还包括与底座的上表面固定连接且用于支撑竖直方向钢梁的第一定位机构、与底座的上表面固定连接且用于支撑水平方向钢梁的第二定位机构，第一定位机构包括与底座的上表面固定连接的第一升降机构、与第一升降机构的顶部固定连接的支撑柱、穿过支撑柱且可在水平方向左右移动的调节柱、与调节柱的右端固定固定连接的第一固定机构，第二定位机构包括与底座的上表面固定连接的第二升降机构、与第二升降机构的顶部固定连接的支撑板、位于支撑板的上表面的旋转机构、与旋转机构的上表面连接的第二固定机构，所述旋转机构包括旋转圆盘、位于旋转圆盘的下表面且开口向下的圆形凹槽、位于支撑板的上表面且与圆形凹槽相配合的圆形凸起、用于使旋转圆盘与支撑板锁定的锁定机构，圆形凹槽的内表面通过轴承与圆形凸起的侧面连接。

所述支撑柱和调节柱通过连接机构连接，所述连接机构包括位于支撑柱上且使调节柱穿过的通孔、位于调节柱上的若干第一固定孔、位于支撑柱的前侧面且与第一固定孔相对于的第二固定孔、用于穿过第一固定孔和第二固定孔的螺栓，第二固定孔与通孔连通。

所述第一固定机构包括与调节柱的右端面固定连接的U型夹、位于U型夹内的第一挤压板、与第一挤压板的前侧面通过第二轴承连接的第二螺杆、位于U型夹内且位于第一挤压板后侧的第二挤压板、与第二挤压板的后侧面通过第三轴承连接的第三螺杆，第二螺杆的前端穿过U型夹的前侧面且与U型夹的前侧面螺纹连接，第三螺杆的后端穿过U型夹的后侧面与U型夹的后侧面螺纹连接。

所述第二固定机构包括与旋转圆盘的上表面固定连接的第一夹板、位于第一夹板的右侧面且与旋转圆盘的上表面通过滑动连接连接的第二夹板、与第二夹板的右侧面通过第一轴承连接的第一螺杆，第一螺杆的右端穿过支撑块且与支撑块螺纹连接。

所述滑动机构包括位于旋转圆盘的上表面且开口向上的滑槽、与第二夹板的底部固定连接且与滑槽配合的滑块，滑槽的长度方向为左右方向。

所述第一升降机构和第二升降机构均采用液压缸。

所述锁定机构包括与旋转圆盘的外侧面固定连接的第一锁定体、位于支撑板上且与第一锁定体配合的第二锁定体，第二锁定体在竖直方向移动，第一锁定体和第二锁定体配合将旋转圆盘与支撑板固定。

所述第一锁定体包括与旋转圆盘的外侧面固定连接的环形板、位于环形板底部的齿牙。

所述第二锁定体包括穿过支撑板且位于竖直方向的第一安装孔、位于支撑板的右侧面且开口向右的第二安装孔、位于第一安装孔内的移动机构和位于第二安装孔的插卡机构，第一安装孔和第二安装孔连通，所述移动机构包括位于第一安装孔内且在第一安装孔内移动的杆体、与杆体的顶部固定连接且位于第一安装孔外部的第一连接板、与第一连接板的上表面固定连接且与齿牙相配合的锁定齿牙、与杆体的底部固定连接且位于第一安装孔外部的第二连接板。

所述插卡机构包括位于第二安装孔内的插杆、与插杆的右侧面固定连接的连接块、位于杆体上且与插杆配合的第一插孔、位于第一插孔的下方且与插杆相配的第二插孔、与连接块的左侧面和支撑板的右侧面固定连接的弹簧，第一插孔和第二插孔均为水平方向。

积极有益效果：本实用新型第一定位机构的设置，可以固定竖直方向的钢梁，且可使竖直方向的钢梁在水平面上左右移动且可调整竖直方向钢梁的高度，第二定位机构的设置，可以固定水平方向的钢梁，可使水平方向的钢梁在水平面上转动且可调整水平方向钢梁的高度，操作简单，便于安装，操作人员通过升降机构调节两个钢结构件的高度，解决了现有钢结构件安装定位方式劳动强度大、劳动效率低下和定位效果差等难题，实现了高度升降可调、精确旋转定位安装和精确平移安装的功能，具有操作简便、劳动强度小、劳动效率高和定位效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为A-A方向的剖面图；

图4为B部分的放大结构示意图；

图中：底座1，第一定位机构2，第二定位机构3，第一升降机构4，第二升降机构5，支撑柱6，调节柱7，第一固定机构8，第一固定孔9，支撑板10，旋转圆盘11，第二固定机构12，环形板13，齿牙14，第二锁定体15，第一夹板16，第二夹板17，第一螺杆18，第一轴承19，第一支撑块20，第一把手21，滑槽22，U型夹23，第一挤压板24，第二螺杆25，第二轴承26，第二挤压板27，第三螺杆28，第三轴承29，凸起圆盘30，滑块31，第一安装孔32，第二安装孔33，杆体34，第一连接板35，定位齿牙36，第二连接板37，第二把手38，第一插孔39，第二插孔40，插杆41，连接块42，弹簧43。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种钢结构安装定位工具，包括底座1、与底座1的底部固定连接的缚地锥，缚地锥便于与地面接触，从而使底座1固定牢固，还包括与底座1的上表面固定连接且用于支撑竖直方向钢梁的第一定位机构2、与底座1的上表面固定连接且用于支撑水平方向钢梁的第二定位机构3，第一定位机构2包括与底座1的上表面固定连接的第一升降机构4、与第一升降机构4的顶部固定连接的支撑柱6、穿过支撑柱6且可在水平方向左右移动的调节柱7、与调节柱7的右端固定固定连接的第一固定机构8，第一升降机构4便于竖向钢梁在竖直方向的高度，支撑柱6和调节柱7的设置，便于调整竖向钢梁在水平方向的位置，第一固定机构8便于将竖向钢梁与第一升降机构4、支撑柱6和调节柱7固定，从而避免人力支撑，节省工人的工作强度，第一升降机构4采用液压缸，液压缸的底部与底板通过螺栓组件固定，液压缸的伸缩端通过螺栓组件与支撑柱6的底部固定，所述支撑柱6和调节柱7通过连接机构连接，所述连接机构包括位于支撑柱6上且使调节柱7穿过的通孔、位于调节柱7上的若干第一固定孔9、位于支撑柱6的前侧面且与第一固定孔相对于的第二固定孔、用于穿过第一固定孔9和第二固定孔的螺栓，调节柱7位于水平面的左右方向，第一固定孔9沿调节柱7的长度方向均匀设置，第一固定孔9的长度方向与调节柱7的长度方向相互垂直，第二固定孔与通孔连通，第一固定孔和第二固定孔均为螺纹孔，螺栓与第一固定孔和第二固定孔螺纹连接，根据竖向钢梁的放置位置，拔出螺栓，然后向右或向左移动调节柱7，从而通过第一固定机构8带动竖向钢梁向右或向左移动，将竖向钢梁移动至合适的位置后，将螺栓拧入第一固定孔和第二固定孔，从而固定了竖向钢梁的位置，便于下一步的安装工作。所述第一固定机构8包括与调节柱7的右端面固定连接的U型夹23、位于U型夹23内的第一挤压板24、与第一挤压板24的前侧面通过第二轴承连26接的第二螺杆25、位于U型夹23内且位于第一挤压板24后侧的第二挤压板27、与第二挤压板27的后侧面通过第三轴承29连接的第三螺杆28，第二螺杆25的前端穿过U型夹23的前侧面且与U型夹23的前侧面螺纹连接，第三螺杆28的后端穿过U型夹23的后侧面与U型夹23的后侧面螺纹连接，U型夹23的左侧面与调节柱7的右侧面焊接固定，当需要将竖向钢梁固定在U型夹23内时，拧动第二螺杆25，第二螺杆25与U型夹23的前侧螺纹连接，则第二螺杆25带动第一挤压板24向后移动，同时拧动第三螺杆28，第三螺杆28与U型夹23的后侧面螺纹 连接，则第三螺杆28带动第二挤压板27向前移动，直至第一挤压板24和第二挤压板27将竖向钢梁夹紧。

如图1和图2所示，第二定位机构3包括与底座1的上表面固定连接的第二升降机构5、与第二升降机构5的顶部固定连接的支撑板10、位于支撑板10的上表面的旋转机构、与旋转机构的上表面连接的第二固定机构12，第二升降机构5便于调整横向钢梁的高度，旋转机构便于调整横向钢梁的角度，从而实现高度升降可调、精确旋转定位安装，节省了大量的人力，提高工人的工作效率，第二固定机构12便于将横向钢梁固定，操作简单，固定效果好，适用于不同尺寸钢梁的固定，第二升降机构5采用液压缸。

如图3所示，所述旋转机构包括旋转圆盘11、位于旋转圆盘11的下表面且开口向下的圆形凹槽、位于支撑板10的上表面且与圆形凹槽相配合的圆形凸起30、用于使旋转圆盘11与支撑板10锁定的锁定机构，圆形凹槽的内表面通过轴承与圆形凸起30的侧面连接，圆形凸起30位于圆形凹槽内，便于旋转圆盘11的转动，旋转圆盘11的外表面设有第一把手21，便于推动旋转圆盘11转动，当横向钢梁需要转动一定的角度时，推动第一把手21顺时针或逆时针转动，则选择圆盘11在支撑板10上圆形凸起30和圆形凹槽为圆心进行转动，转动到合适的角度后，通过锁定机构将旋转圆盘11与支撑板10固定，避免在钢梁安装的过程中旋转圆盘11转动而出现安装位置不精确。

如图1和图2所示，所述第二固定机构12包括与旋转圆盘11的上表面固定连接的第一夹板16、位于第一夹板16的右侧面且与旋转圆盘11的上表面通过滑动连接连接的第二夹板17、与第二夹板17的右侧面通过第一轴承19连接的第一螺杆18，第一螺杆18的右端穿过支撑块20且与支撑块20螺纹连接。所述滑动机构包括位于旋转圆盘11的上表面且开口向上的滑槽22、与第二夹板17的底部固定连接且与滑槽22配合的滑块31，滑槽22的长度方向为左右方向，第一夹板16的底部与旋转圆盘11的上表面焊接固定，滑块31的顶部与第二夹板17的固定焊接固定，当需要将横向钢梁夹紧时，拧动第一螺杆18，则第一螺杆18与支撑块20螺纹连接，则第一螺杆18相对于支撑块20向左移动，则第一螺杆18带动第二夹板17向右移动，从而将横向钢梁夹紧，操作简单，减轻工人的劳动强度。

实施例2

如图1和图2所示，一种钢结构安装定位工具，包括底座1、与底座1的底部固定连接的缚地锥，缚地锥便于与地面接触，从而使底座1固定牢固，还包括与底座1的上表面固定连接且用于支撑竖直方向钢梁的第一定位机构2、与底座1的上表面固定连接且用于支撑水平方向钢梁的第二定位机构3，第一定位机构2包括与底座1的上表面固定连接的第一升降机构4、与第一升降机构4的顶部固定连接的支撑柱6、穿过支撑柱6且可在水平方向左右移动的调节柱7、与调节柱7的右端固定固定连接的第一固定机构8，第一升降机构4便于竖向钢梁在竖直方向的高度，支撑柱6和调节柱7的设置，便于调整竖向钢梁在水平方向的位置，第一固定机构8便于将竖向钢梁与第一升降机构4、支撑柱6和调节柱7固定，从而避免人力支撑，节省工人的工作强度，第一升降机构4采用液压缸，液压缸的底部与底板通过螺栓组件固定，液压缸的伸缩端通过螺栓组件与支撑柱6的底部固定，所述支撑柱6和调节柱7通过连接机构连接，所述连接机构包括位于支撑柱6上且使调节柱7穿过的通孔、位于调节柱7上的若干第一固定孔9、位于支撑柱6的前侧面且与第一固定孔相对于的第二固定孔、用于穿过第一固定孔9和第二固定孔的螺栓，调节柱7位于水平面的左右方向，第一固定孔9沿调节柱7的长度方向均匀设置，第一固定孔9的长度方向与调节柱7的长度方向相互垂直，第二固定孔与通孔连通，第一固定孔和第二固定孔均为螺纹孔，螺栓与第一固定孔和第二固定孔螺纹连接，根据竖向钢梁的放置位置，拔出螺栓，然后向右或向左移动调节柱7，从而通过第一固定机构8带动竖向钢梁向右或向左移动，将竖向钢梁移动至合适的位置后，将螺栓拧入第一固定孔和第二固定孔，从而固定了竖向钢梁的位置，便于下一步的安装工作。所述第一固定机构8包括与调节柱7的右端面固定连接的U型夹23、位于U型夹23内的第一挤压板24、与第一挤压板24的前侧面通过第二轴承连26接的第二螺杆25、位于U型夹23内且位于第一挤压板24后侧的第二挤压板27、与第二挤压板27的后侧面通过第三轴承29连接的第三螺杆28，第二螺杆25的前端穿过U型夹23的前侧面且与U型夹23的前侧面螺纹连接，第三螺杆28的后端穿过U型夹23的后侧面与U型夹23的后侧面螺纹连接，U型夹23的左侧面与调节柱7的右侧面焊接固定，当需要将竖向钢梁固定在U型夹23内时，拧动第二螺杆25，第二螺杆25与U型夹23的前侧螺纹连接，则第二螺杆25带动第一挤压板24向后移动，同时拧动第三螺杆28，第三螺杆28与U型夹23的后侧面螺纹 连接，则第三螺杆28带动第二挤压板27向前移动，直至第一挤压板24和第二挤压板27将竖向钢梁夹紧。

如图1和图2所示，第二定位机构3包括与底座1的上表面固定连接的第二升降机构5、与第二升降机构5的顶部固定连接的支撑板10、位于支撑板10的上表面的旋转机构、与旋转机构的上表面连接的第二固定机构12，第二升降机构5便于调整横向钢梁的高度，旋转机构便于调整横向钢梁的角度，从而实现高度升降可调、精确旋转定位安装，节省了大量的人力，提高工人的工作效率，第二固定机构12便于将横向钢梁固定，操作简单，固定效果好，适用于不同尺寸钢梁的固定，第二升降机构5采用液压缸。

如图3所示，所述旋转机构包括旋转圆盘11、位于旋转圆盘11的下表面且开口向下的圆形凹槽、位于支撑板10的上表面且与圆形凹槽相配合的圆形凸起30、用于使旋转圆盘11与支撑板10锁定的锁定机构，圆形凹槽的内表面通过轴承与圆形凸起30的侧面连接，圆形凸起30位于圆形凹槽内，便于旋转圆盘11的转动，旋转圆盘11的外表面设有第一把手21，便于推动旋转圆盘11转动，当横向钢梁需要转动一定的角度时，推动第一把手21顺时针或逆时针转动，则选择圆盘11在支撑板10上圆形凸起30和圆形凹槽为圆心进行转动，转动到合适的角度后，通过锁定机构将旋转圆盘11与支撑板10固定，避免在钢梁安装的过程中旋转圆盘11转动而出现安装位置不精确。

如图1和图2所示，所述第二固定机构12包括与旋转圆盘11的上表面固定连接的第一夹板16、位于第一夹板16的右侧面且与旋转圆盘11的上表面通过滑动连接连接的第二夹板17、与第二夹板17的右侧面通过第一轴承19连接的第一螺杆18，第一螺杆18的右端穿过支撑块20且与支撑块20螺纹连接。所述滑动机构包括位于旋转圆盘11的上表面且开口向上的滑槽22、与第二夹板17的底部固定连接且与滑槽22配合的滑块31，滑槽22的长度方向为左右方向，第一夹板16的底部与旋转圆盘11的上表面焊接固定，滑块31的顶部与第二夹板17的固定焊接固定，当需要将横向钢梁夹紧时，拧动第一螺杆18，则第一螺杆18与支撑块20螺纹连接，则第一螺杆18相对于支撑块20向左移动，则第一螺杆18带动第二夹板17向右移动，从而将横向钢梁夹紧，操作简单，减轻工人的劳动强度。

如图3和图4所示，所述锁定机构包括与旋转圆盘11的外侧面固定连接的第一锁定体、位于支撑板10上且与第一锁定体配合的第二锁定体15，第二锁定体15在竖直方向移动，第一锁定体和第二锁定体15配合将旋转圆盘11与支撑板10固定，当旋转圆盘11转动至需要的角度后，向上推动第二锁定体15，使第二锁定体15与第一锁定体锁定，则旋转圆盘11与支撑板10固定。

所述第一锁定体包括与旋转圆盘11的外侧面固定连接的环形板13、位于环形板13底部的齿牙14，环形板13的内表面与旋转圆盘11的外侧面焊接固定。所述第二锁定体15包括穿过支撑板10且位于竖直方向的第一安装孔32、位于支撑板10的右侧面且开口向右的第二安装孔33、位于第一安装孔32内的移动机构和位于第二安装孔33的插卡机构，第一安装孔32和第二安装孔33连通，第二安装孔33位于水平方向，所述移动机构包括位于第一安装孔32内且在第一安装孔32内移动的杆体34、与杆体34的顶部固定连接且位于第一安装孔32外部的第一连接板35、与第一连接板35的上表面固定连接且与齿牙14相配合的锁定齿牙36、与杆体34的底部固定连接且位于第一安装孔32外部的第二连接板37，杆体34的两端分别与第一连接板35和第二连接板37焊接固定，第二连接板37的下表面设有便于推动第二连接板37的第二把手38，锁定齿牙36与第一连接板35的上表面焊接固定。所述插卡机构包括位于第二安装孔33内的插杆41、与插杆41的右侧面固定连接的连接块42、位于杆体34上且与插杆41配合的第一插孔39、位于第一插孔39的下方且与插杆41相配的第二插孔40、与连接块42的左侧面和支撑板的右侧面固定连接的弹簧43，第一插孔39和第二插孔40均为水平方向，当需要将锁定齿牙36和齿牙14锁定时，此时向右拉动连接块42，则连接块42带动插杆42向右移动，此时，插杆42与第一插孔39分离，则向上推动第二连接板38，此时，锁定尺寸36与齿牙14锁定配合，且第二连接板37的上表面与支撑板10的下表面接触，第二插孔40与第二安装孔33对齐，则松开连接块42，弹簧带动连接块42和插杆41向左移动，此时插杆41进入第二安装孔33内，则锁定齿牙36与齿牙14锁定，当需要使旋转圆盘转动时，向右拉动连接块42，，则连接块42带动插杆42向右移动，此时，插杆42与第一插孔39分离，则详细拉动第二连接板38，使第一连接板35的下表面与支撑板10的上表面接触，此时，第一插孔39与第二安装孔33对齐，则则松开连接块42，弹簧带动连接块42和插杆41向左移动，此时插杆41进入第一插孔40内，则锁定齿牙36与齿牙14的锁定解除，旋转圆盘11开始转动。

本实用新型第一定位机构的设置，可以固定竖直方向的钢梁，且可使竖直方向的钢梁在水平面上左右移动且可调整竖直方向钢梁的高度，第二定位机构的设置，可以固定水平方向的钢梁，可使水平方向的钢梁在水平面上转动且可调整水平方向钢梁的高度，操作简单，便于安装，操作人员通过升降机构调节两个钢结构件的高度，解决了现有钢结构件安装定位方式劳动强度大、劳动效率低下和定位效果差等难题，实现了高度升降可调、精确旋转定位安装和精确平移安装的功能，具有操作简便、劳动强度小、劳动效率高和定位效果好等优点。

Claims (9)

1.一种钢结构安装定位工具，包括底座、与底座的底部固定连接的缚地锥，其特征在于：还包括与底座的上表面固定连接且用于支撑竖直方向钢梁的第一定位机构、与底座的上表面固定连接且用于支撑水平方向钢梁的第二定位机构，第一定位机构包括与底座的上表面固定连接的第一升降机构、与第一升降机构的顶部固定连接的支撑柱、穿过支撑柱且可在水平方向左右移动的调节柱、与调节柱的右端固定固定连接的第一固定机构，第二定位机构包括与底座的上表面固定连接的第二升降机构、与第二升降机构的顶部固定连接的支撑板、位于支撑板的上表面的旋转机构、与旋转机构的上表面连接的第二固定机构，所述旋转机构包括旋转圆盘、位于旋转圆盘的下表面且开口向下的圆形凹槽、位于支撑板的上表面且与圆形凹槽相配合的圆形凸起、用于使旋转圆盘与支撑板锁定的锁定机构，圆形凹槽的内表面通过轴承与圆形凸起的侧面连接；滑动机构包括位于旋转圆盘的上表面且开口向上的滑槽、与第二夹板的底部固定连接且与滑槽配合的滑块，滑槽的长度方向为左右方向。

2.根据权利要求1所述的钢结构安装定位工具，其特征在于：所述支撑柱和调节柱通过连接机构连接，所述连接机构包括位于支撑柱上且使调节柱穿过的通孔、位于调节柱上的若干第一固定孔、位于支撑柱的前侧面且与第一固定孔相对于的第二固定孔、用于穿过第一固定孔和第二固定孔的螺栓，第二固定孔与通孔连通。

3.根据权利要求2所述的钢结构安装定位工具，其特征在于：所述第一固定机构包括与调节柱的右端面固定连接的U型夹、位于U型夹内的第一挤压板、与第一挤压板的前侧面通过第二轴承连接的第二螺杆、位于U型夹内且位于第一挤压板后侧的第二挤压板、与第二挤压板的后侧面通过第三轴承连接的第三螺杆，第二螺杆的前端穿过U型夹的前侧面且与U型夹的前侧面螺纹连接，第三螺杆的后端穿过U型夹的后侧面与U型夹的后侧面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的钢结构安装定位工具，其特征在于：所述第二固定机构包括与旋转圆盘的上表面固定连接的第一夹板、位于第一夹板的右侧面且与旋转圆盘的上表面通过滑动连接连接的第二夹板、与第二夹板的右侧面通过第一轴承连接的第一螺杆，第一螺杆的右端穿过支撑块且与支撑块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的钢结构安装定位工具，其特征在于：所述第一升降机构和第二升降机构均采用液压缸。

6.根据权利要求1所述的钢结构安装定位工具，其特征在于：所述锁定机构包括与旋转圆盘的外侧面固定连接的第一锁定体、位于支撑板上且与第一锁定体配合的第二锁定体，第二锁定体在竖直方向移动，第一锁定体和第二锁定体配合将旋转圆盘与支撑板固定。

7.根据权利要求6所述的钢结构安装定位工具，其特征在于：所述第一锁定体包括与旋转圆盘的外侧面固定连接的环形板、位于环形板底部的齿牙。

8.根据权利要求7所述的钢结构安装定位工具，其特征在于：所述第二锁定体包括穿过支撑板且位于竖直方向的第一安装孔、位于支撑板的右侧面且开口向右的第二安装孔、位于第一安装孔内的移动机构和位于第二安装孔的插卡机构，第一安装孔和第二安装孔连通，所述移动机构包括位于第一安装孔内且在第一安装孔内移动的杆体、与杆体的顶部固定连接且位于第一安装孔外部的第一连接板、与第一连接板的上表面固定连接且与齿牙相配合的锁定齿牙、与杆体的底部固定连接且位于第一安装孔外部的第二连接板。

9.根据权利要求8所述的钢结构安装定位工具，其特征在于：所述插卡机构包括位于第二安装孔内的插杆、与插杆的右侧面固定连接的连接块、位于杆体上且与插杆配合的第一插孔、位于第一插孔的下方且与插杆相配的第二插孔、与连接块的左侧面和支撑板的右侧面固定连接的弹簧，第一插孔和第二插孔均为水平方向。

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