CN212020149U - 一种义齿打磨切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种义齿打磨切削机，包括机座，所述机座设有作业腔，所述作业腔内设有环状夹具和位于夹具上方的刀具组件，所述作业腔内设有环状的吸尘箱和带动所述吸尘箱上下移动的第一升降组件，所述吸尘箱位于所述夹具的正上方，所述吸尘箱内具有集尘腔，所述吸尘箱的内周面连通设有多个吸尘管，所述吸尘箱的外侧依次连通有抽风管和抽风机，且所述吸尘箱与所述抽风管之间的连通位置设有滤网；本实用新型能够对加工过程中产生的粉尘进行吸取清理，从而确保加工环境的清洁度。

Description

一种义齿打磨切削机

技术领域

本实用新型涉及义齿加工设备的技术领域，尤其是涉及一种义齿打磨切削机。

背景技术

义齿，是牙齿脱离或拔除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙，制作一个合格的假牙，其形状需要与患者原来的牙齿类似，这样假牙才能更好的与牙龈契合。目前市面上制作假牙的过程主要包括以下几步：扫描口腔，印模，扫描印模，设计形态，排版，模拟加工，机床加工，取牙冠并处理。

授权公告号为CN209062591U的中国专利公开了一种切削机，包括机架、工作台、夹具和刀具组件，夹具包括转动连接在机架上的固定板，固定板上开设有用于放置义齿胚体的放置孔，固定板的内周壁上开设有多个固定槽，每个固定槽内均插接有固定杆，固定板的外周壁上螺纹穿设有多个与固定槽一一对应的固定螺钉，每个固定螺钉远离螺帽的端部均贯穿固定槽的槽底且与固定杆插接在固定槽内的端部抵触。使用时，将义齿胚体放置于放置孔内，然后旋转固定螺钉，使得固定杆与义齿胚体的周壁抵触，以对义齿胚体进行固定，然后通过刀具组件对义齿胚体进行切削，制作义齿即可。

但是在切削过程中会产生大量的粉尘，而粉尘会飞溅散落至工作台表面，从而导致工作台的清洁度较低，并且粉尘的散落范围较大，其清理难度较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种义齿打磨切削机，能够对加工过程中产生的粉尘进行吸取清理，从而确保加工环境的清洁度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种义齿打磨切削机，包括机座，所述机座设有作业腔，所述作业腔内设有环状夹具和位于夹具上方的刀具组件，所述作业腔内设有环状的吸尘箱和带动所述吸尘箱上下移动的第一升降组件，所述吸尘箱位于所述夹具的正上方，所述吸尘箱内具有集尘腔，所述吸尘箱的内周面连通设有多个吸尘管，所述吸尘箱的外侧依次连通有抽风管和抽风机，且所述吸尘箱与所述抽风管之间的连通位置设有滤网。

采用上述技术方案，使用时，首先将工件夹装于夹具上，然后启动第一升降组件带动吸尘箱下移至靠近夹具，然后启动刀具组件开始切削加工，同时启动抽风机，产生吸力，通过吸尘管将加工产生的飞溅粉尘吸取收集至集尘腔内，能够持续不断对工件产生的粉尘进行吸取收集；并且多个吸尘管环绕夹具设置，能够确保尽可能完全吸取飞溅粉末，从而避免粉尘散落至作业腔表面，从而确保作业腔的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘管具有挠性。

采用上述技术方案，当对不同材质工件进行加工时，如氧化锆、树脂、软质金属、玻璃陶瓷等，其物理性能不同，从而产生的切削碎屑的大小和质量也不同，其切削碎屑的飞溅范围也不一致，即质量越大体积越大的碎屑，飞溅范围越小，因此通过将吸尘管设置为挠性管，能够改变吸尘管的吸取方向，从而改变吸尘管的吸取范围，从而适用于不同材质工件加工的除尘，从而提高整体装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述作业腔的底部设有支撑座和带动所述支撑座上下移动的第二升降组件，所述支撑座位于所述夹具的正下方，所述支撑座上表面设有竖直设置的转动柱和转动组件，所述转动柱与所述支撑座绕自身轴线转动，所述转动组件带动所述转动柱自转，所述转动柱的上部外周面覆盖有环状刷毛带；当所述第二升降组件带动所述刷毛带上升至环状夹具的中空处时，所述刷毛带的外周侧与所述夹具的内周面相抵触。

采用上述技术方案，当加工完毕并取下工件后，启动升降第二升降组件，带动支撑座上移，使刷毛带上升至环状夹具的中空处，然后启动转动组件，带动刷毛带转动，从而刷除掉夹具内侧的较难吸取的粉尘，并搭配上吸尘管的吸取效果，从而实现夹具内狭小角落处粉尘的清理，从而确保夹具的清洁度，进而确保切削加工的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括固定于所述支撑座上表面的驱动电机，所述驱动电机通过齿轮传动带动所述转动柱绕自身轴线转动。

采用上述技术方案，启动驱动电机即可实现转动柱的转动，从而实现刷毛带对夹具内周面的刷除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘箱包括与所述第一升降组件固定设置的且具有下开口的环状箱体和用于封闭所述箱体下开口的环形下盖，所述下盖与所述箱体可拆卸式固定连接。

采用上述技术方案，通过设置可拆卸的环形下盖，能够便于操作人员对集尘腔内的粉尘进行统一集中处理，避免粉尘于集尘腔内积聚。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下盖的内圆处向上延伸有一段环形的内圈，所述内圈的外周面与所述箱体的内周面相贴合，所述下盖的外圆处向上延伸有一段环形的外圈，所述外圈的内周面与所述箱体的外周面相贴合。

采用上述技术方案，通过设置内圈和外圈，起到阻止粉尘脱离下盖的效果，避免取下下盖的过程中，下盖上的粉尘掉落至作业腔内的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外圈与所述箱体螺纹连接。

采用上述技术方案，实现了下盖与箱体之间的可拆卸式固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网与所述下盖固定连接。

采用上述技术方案，可以实现取下下盖时能够同时取下滤网，即清理下盖的同时能够一起清理滤网，从而提高操作便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置环绕夹具周侧设置的多个吸尘管，能够持续不断对工件产生的粉尘进行吸取收集，尽可能完全吸取飞溅粉末，从而避免粉尘散落至作业腔表面，进而确保作业腔的清洁度；

2、通过设置与吸尘管相配合的刷毛带，能够实现夹具内狭小角落处粉尘的清理，从而确保夹具的清洁度，进而确保切削加工的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的示意图；

图2是本实施例的吸尘箱的剖视图；

图3是本实施例的粉尘刷除装置的示意图。

图中，1、机座；2、粉尘吸除装置；3、粉尘刷除装置；11、作业腔；12、夹具；13、刀具组件；21、第一升降组件；22、吸尘箱；23、吸尘管；24、抽风管；25、抽风机；26、集尘腔；27、滤网；221、箱体；222、下盖；223、内圈；224、外圈；31、第二升降组件；32、支撑座；33、转动柱；34、转动组件；35、刷毛带；341、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种义齿打磨切削机，包括机座1，机座1设有作业腔11，作业腔11内设有环状夹具12和位于夹具12上方的刀具组件13，使用时，通过夹具12夹持工件，然后启动刀具组件13，即可对夹具12上的工件进行切削加工；同时作业腔11内还设有粉尘吸除装置2和粉尘刷除装置3，粉尘吸除装置2用于吸取收集加工过程中产生的粉尘，而粉尘刷除装置3能够将夹具12内周面的狭小角落的粉尘刷除干净。

如图2、图3所示，粉尘吸除装置2包括环状的吸尘箱22和带动吸尘箱22上下移动的第一升降组件21，第一升降组件21可以为气缸，气缸的活塞杆竖直向下设置，且与吸尘箱22的上部固定连接；吸尘箱22位于夹具12的正上方，吸尘箱22内具有集尘腔26，吸尘箱22的内周面设有多个具有挠性的吸尘管23，吸尘管23与集尘腔26连通，吸尘管23外侧依次连接有抽风管24和抽风机25，其中抽风机25与作业腔11的内壁固定，抽风管24为波纹管，且吸尘箱22与抽风管24之间的连通位置设有滤网27。

切削加工时，启动抽风机25，产生吸力，通过吸尘管23将加工产生的飞溅粉尘吸取收集至集尘腔26内，能够持续不断对工件产生的粉尘进行吸取收集，以避免粉尘散落至作业腔11表面，从而确保作业腔11的清洁度。

如图3所示，吸尘箱22包括具有下开口的环状箱体221和用于封闭箱体221下开口的环形下盖222，其中箱体221的上部与第一升降组件21的升降端固定连接，吸尘管23与箱体221的内周面连接，抽风管24与箱体221的外周面连接；下盖222与滤网27固定连接，下盖222的内圆处向上延伸有一段环形的内圈223，内圈223的外周面与箱体221的内周面相贴合，下盖222的外圆处向上延伸有一段环形的外圈224，外圈224的内周面与箱体221的外周面相贴合，且外圈224与箱体221螺纹连接。

当需要对集尘腔26内的积聚粉尘进行集中处理时，旋松外圈224，使下盖222脱离箱体221，此时集尘腔26内的积聚粉尘均位于内圈223和外圈224之间形成的环状区域内，此时抖落下盖222即可该环状区域内的粉尘。

如图3所示，粉尘刷除装置3包括固定于作业腔11底部的第二升降组件31和固定于第二升降组件31的升降端的支撑座32，其中支撑座32位于夹具12的正下方，第二升降组件31设置为气缸，第二升降组件31带动支撑座32上下移动；支撑座32的上表面设有竖直设置的转动柱33和转动组件34，其中转动柱33的上部的外周面覆盖有环状刷毛带35，转动柱33与支撑座32绕自身轴线转动连接，转动组件34为固定于支撑座32上表面的驱动电机341，驱动电机341通过齿轮传动带动转动柱33自转；当第二升降组件31带动刷毛带35上升至环状夹具12的中空处时，刷毛带35的外周侧与夹具12的内周面相抵触。

本实施例的实施原理为：使用时，首先将工件夹装于夹具12上，然后启动第一升降组件21带动吸尘箱22下移至靠近夹具12，然后启动刀具组件13开始切削加工，同时启动抽风机25，产生吸力，通过吸尘管23将加工产生的飞溅粉尘吸取收集至集尘腔26内，能够持续不断对工件产生的粉尘进行吸取收集，从而避免粉尘散落至作业腔11表面，进而确保作业腔11的清洁度；

当加工完毕并取下工件后，启动升降第二升降组件31，带动支撑座32上移，使刷毛带35上升至环状夹具12的中空处，然后启动驱动电机341，带动刷毛带35转动，以刷除掉夹具12内侧的较难吸取的粉尘，并搭配上吸尘管23的吸取效果，从而清理掉夹具12内狭小角落处的粉尘，确保夹具12的清洁度，更进一步提高了作业腔11的清洁度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种义齿打磨切削机，包括机座(1)，所述机座(1)设有作业腔(11)，所述作业腔(11)内设有环状夹具(12)和位于夹具(12)上方的刀具组件(13)，其特征在于：所述作业腔(11)内设有环状的吸尘箱(22)和带动所述吸尘箱(22)上下移动的第一升降组件(21)，所述吸尘箱(22)位于所述夹具(12)的正上方，所述吸尘箱(22)内具有集尘腔(26)，所述吸尘箱(22)的内周面连通设有多个吸尘管(23)，所述吸尘箱(22)的外侧依次连通有抽风管(24)和抽风机(25)，且所述吸尘箱(22)与所述抽风管(24)之间的连通位置设有滤网(27)。

2.根据权利要求1所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述吸尘管(23)具有挠性。

3.根据权利要求1所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述作业腔(11)的底部设有支撑座(32)和带动所述支撑座(32)上下移动的第二升降组件(31)，所述支撑座(32)位于所述夹具(12)的正下方，所述支撑座(32)上表面设有竖直设置的转动柱(33)和转动组件(34)，所述转动柱(33)与所述支撑座(32)绕自身轴线转动连接，所述转动组件(34)带动所述转动柱(33)自转，所述转动柱(33)的上部外周面覆盖有环状刷毛带(35)；当所述第二升降组件(31)带动所述刷毛带(35)上升至环状夹具(12)的中空处时，所述刷毛带(35)的外周侧与所述夹具(12)的内周面相抵触。

4.根据权利要求3所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述转动组件(34)包括固定于所述支撑座(32)上表面的驱动电机(341)，所述驱动电机(341)通过齿轮传动带动所述转动柱(33)绕自身轴线转动。

5.根据权利要求1所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述吸尘箱(22)包括与所述第一升降组件(21)固定设置的且具有下开口的环状箱体(221)和用于封闭所述箱体(221)下开口的环形下盖(222)，所述下盖(222)与所述箱体(221)可拆卸式固定连接。

6.根据权利要求5所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述下盖(222)的内圆处向上延伸有一段环形的内圈(223)，所述内圈(223)的外周面与所述箱体(221)的内周面相贴合，所述下盖(222)的外圆处向上延伸有一段环形的外圈(224)，所述外圈(224)的内周面与所述箱体(221)的外周面相贴合。

7.根据权利要求6所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述外圈(224)与所述箱体(221)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述滤网(27)与所述下盖(222)固定连接。

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