CN212020126U - 一种数控机床的导屑槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的导屑槽，其结构包括进屑斗，该导屑槽，通过斜导管下端设置了压缩机构，通过气缸输出端进行推进，带动了推板对废屑往右推移，这时废屑在压缩腔内部进行左右挤压，当废屑挤压到压缩腔右端内部时，这时气缸复位，启动马达，马达输出端进行转动，带动了蜗杆进行转动，这时通过固定光杆的导向作用，使得滑块进行下移，通过连接杆的连接作用，使得压缩板对废屑进行上下压缩，将废屑压缩成方体结构，接着往上拉动滑动块，使得移动杆带动开闭板上移，通过导向杆的导向作用，使得开闭板进行竖直上移，将压缩腔打开，接着将压缩后的废屑取出，有效的将废屑进行压缩，避免操作人员不会被废屑割伤。

Description

一种数控机床的导屑槽

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床的导屑槽。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在进行加工的过程中，会产生废屑，需要使用导屑槽对废屑进行排出。

由于数控机床在进行加工过程中，产生的废屑一般都比较尖锐，导屑槽在进行废屑进行排出后，还需要操作人员对废屑进行收集，导屑槽对尖锐的废屑进行挤压的能力较差，操作人员在收集废屑的过程中，容易被废屑割伤。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种数控机床的导屑槽，解决了由于数控机床在进行加工过程中，产生的废屑一般都比较尖锐，导屑槽在进行废屑进行排出后，还需要操作人员对废屑进行收集，导屑槽对尖锐的废屑进行挤压的能力较差，操作人员在收集废屑的过程中，容易被废屑割伤的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种数控机床的导屑槽，包括进屑斗、压缩机构和开闭机构，所述进屑斗下端安装在导屑管左上端并且相贯通，所述压缩机构固定安装在斜导管下端，所述压缩机构右端设有开闭机构，所述压缩机构与控制面板电连接，所述压缩机构包括压缩腔、气缸、推板、马达、蜗杆、滑块、固定光杆、连接杆和压缩板，所述压缩腔安装在斜导管下端并且相贯通，所述气缸输出端采用间隙配合贯穿于压缩腔内部左端，所述气缸输出端与推板相固定，所述气缸与控制面板电连接，所述推板位于压缩腔左端内部，所述马达与控制面板电连接，所述马达输出端采用间隙配合贯穿于压缩腔右上端，所述马达输出端与蜗杆同步转动，所述蜗杆固定安装在压缩腔右上端内部，所述蜗杆贯穿于滑块内部并且螺纹连接，所述固定光杆采用间隙配合贯穿于滑块内部，所述连接杆上端与滑块相固定，所述连接杆下端与压缩板上表面相固定，所述压缩板安装在压缩腔右端。

进一步的，所述导屑管左端安装有电机，所述电机与控制面板电连接，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述导屑管右端与斜导管左上端相贯通，所述电机输出端与转杆同步转动，所述转杆安装在导屑管内部，所述转杆外部安装有螺旋片。

进一步的，所述开闭机构包括滑动块、移动杆、导向杆和开闭板，所述滑动块采用间隙配合安装在压缩腔右侧内壁上，所述滑动块与移动杆上端相固定，所述移动杆下端与开闭板上端中部相固定，所述导向杆上端固定安装在压缩腔右侧表面，所述导向杆采用间隙配合贯穿于开闭板内部。

进一步的，所述压缩腔呈反向L型机构，并且右下端设有开口。

进一步的，所述气缸输出端与推板垂直安装，并且推板的宽度和高度与压缩腔下端内部的宽度和高度相匹配。

进一步的，所述连接杆共设有两个，分别安装在滑块和压缩板之间左右两端。

进一步的，所述压缩板的长度和宽度与压缩腔右上端内部的长度和宽度相匹配。

进一步的，所述导向杆共设有两个，分别贯穿于开闭板内部前后两端。

进一步的，所述推板为45号钢材质。

进一步的，所述蜗杆为42CrMo齿轮钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于数控机床在进行加工过程中，产生的废屑一般都比较尖锐，导屑槽在进行废屑进行排出后，还需要操作人员对废屑进行收集，导屑槽对尖锐的废屑进行挤压的能力较差，操作人员在收集废屑的过程中，容易被废屑割伤的问题，通过斜导管下端设置了压缩机构，通过气缸输出端进行推进，带动了推板对废屑往右推移，这时废屑在压缩腔内部进行左右挤压，当废屑挤压到压缩腔右端内部时，这时气缸复位，启动马达，马达输出端进行转动，带动了蜗杆进行转动，这时通过固定光杆的导向作用，使得滑块进行下移，通过连接杆的连接作用，使得压缩板对废屑进行上下压缩，将废屑压缩成方体结构，接着往上拉动滑动块，使得移动杆带动开闭板上移，通过导向杆的导向作用，使得开闭板进行竖直上移，将压缩腔打开，接着将压缩后的废屑取出，有效的将废屑进行压缩，避免操作人员不会被废屑割伤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导屑槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型的压缩机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型的开闭机构的工作状态结构示意图；

图5为本实用新型的开闭机构的立体结构示意图。

图中：进屑斗-1、导屑管-2、电机-3、控制面板-4、按钮-5、电源线-6、斜导管-7、转杆-8、螺旋片-9、压缩机构-10、开闭机构-11、压缩腔-101、气缸-102、推板-103、马达-104、蜗杆-105、滑块-106、固定光杆-107、连接杆-108、压缩板-109、滑动块-111、移动杆-112、导向杆-113、开闭板-114。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种数控机床的导屑槽：包括进屑斗1、压缩机构10和开闭机构11，所述进屑斗1下端安装在导屑管2左上端并且相贯通，所述压缩机构10固定安装在斜导管7下端，所述压缩机构10右端设有开闭机构11，所述压缩机构10与控制面板4电连接，所述压缩机构10包括压缩腔101、气缸102、推板103、马达104、蜗杆105、滑块106、固定光杆107、连接杆108和压缩板109，所述压缩腔101安装在斜导管7下端并且相贯通，所述气缸102输出端采用间隙配合贯穿于压缩腔101内部左端，所述气缸102输出端与推板103相固定，所述气缸102与控制面板4电连接，所述推板103位于压缩腔101左端内部，使得推板103在压缩腔101内部进行压缩，所述马达104与控制面板4电连接，所述马达104输出端采用间隙配合贯穿于压缩腔101右上端，所述马达104输出端与蜗杆105同步转动，所述蜗杆105固定安装在压缩腔101右上端内部，所述蜗杆105贯穿于滑块106内部并且螺纹连接，使得蜗杆105带动滑块106进行上下滑动，所述固定光杆107采用间隙配合贯穿于滑块106内部，所述连接杆108上端与滑块106相固定，使得滑块106进行竖直上下滑动，所述连接杆108下端与压缩板109上表面相固定，所述压缩板109安装在压缩腔101右端。

其中，所述导屑管2左端安装有电机3，所述电机3与控制面板4电连接，所述控制面板4与按钮5电连接，所述控制面板4与电源线6电连接，所述导屑管2右端与斜导管7左上端相贯通，所述电机3输出端与转杆8同步转动，所述转杆8安装在导屑管2内部，所述转杆8外部安装有螺旋片9。

其中，所述开闭机构11包括滑动块111、移动杆112、导向杆113和开闭板114，所述滑动块111采用间隙配合安装在压缩腔101右侧内壁上，所述滑动块111与移动杆112上端相固定，所述移动杆112下端与开闭板114上端中部相固定，所述导向杆113上端固定安装在压缩腔101右侧表面，所述导向杆113采用间隙配合贯穿于开闭板114内部，使得开闭板114进行竖直上下移动的作用。

其中，所述压缩腔101呈反向L型机构，并且右下端设有开口，利于起到对废屑进行上下左右压缩的作用。

其中，所述气缸102输出端与推板103垂直安装，并且推板103的宽度和高度与压缩腔101下端内部的宽度和高度相匹配，利于起到推板103更好的对压缩腔101内部的废屑进行左右压缩的租用。

其中，所述连接杆108共设有两个，分别安装在滑块106和压缩板109之间左右两端，利于起到滑块106带动压缩板109进行竖直下移的作用。

其中，所述压缩板109的长度和宽度与压缩腔101右上端内部的长度和宽度相匹配，利于起到压缩板109更好的对压缩腔101内部的废屑进行上下压缩的作用。

其中，所述导向杆113共设有两个，分别贯穿于开闭板114内部前后两端，利于起到使得开闭板114进行竖直上升和下降的作用。

其中，所述推板103为45号钢材质，其具有强度高的优点。

其中，所述蜗杆105为42CrMo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

本专利所述的蜗杆105采用的42CrMo齿轮钢材质从材料分类上来说属于模具钢中的塑料模具用钢，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛，主要有板材和圆棒两种类型的材料，其中板材用于模具的加工生产，圆棒用于机械直接加工零件，得到了行业的认可。

工作原理：在使用前，首先将导屑槽安装在合适的位置上，将进屑斗1对准出屑的位置；在使用时，通过电源线6接通外部电源，给该导屑槽提供电源；第二步，按下控制面板4上的按钮5，启动该装置；电机3得电进行转动，通过电机3输出端带动了转杆8和螺旋片9进行转动，这时螺旋片9对导屑管2内部的废屑进行传送，废屑进入到斜导管7内部，通过斜导管7的倾斜角度，废屑下落到压缩腔101内部；第三步，启动气缸102，通过气缸102输出端进行推进，带动了推板103对废屑往右推移，这时废屑在压缩腔101内部进行左右挤压，当废屑挤压到压缩腔101右端内部时，这时气缸102复位，启动马达104，马达104输出端进行转动，带动了蜗杆105进行转动，这时通过固定光杆107的导向作用，使得滑块106进行下移，通过连接杆108的连接作用，使得压缩板109对废屑进行上下压缩，将废屑压缩成方体结构；第四步，当废屑全部压缩完成后，按下按钮5停止工作，接着往上拉动滑动块111，使得移动杆112带动开闭板114上移，通过导向杆113的导向作用，使得开闭板114进行竖直上移，将压缩腔101打开，接着将压缩后的废屑取出，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种数控机床的导屑槽，包括进屑斗(1)和开闭机构(11)，所述进屑斗(1)下端安装在导屑管(2)左上端并且相贯通；

其特征在于：还包括压缩机构(10)，所述压缩机构(10)固定安装在斜导管(7)下端，所述压缩机构(10)右端设有开闭机构(11)，所述压缩机构(10)与控制面板(4)电连接，所述压缩机构(10)包括压缩腔(101)、气缸(102)、推板(103)、马达(104)、蜗杆(105)、滑块(106)、固定光杆(107)、连接杆(108)和压缩板(109)，所述压缩腔(101)安装在斜导管(7)下端并且相贯通，所述气缸(102)输出端采用间隙配合贯穿于压缩腔(101)内部左端，所述气缸(102)输出端与推板(103)相固定，所述气缸(102)与控制面板(4)电连接，所述推板(103)位于压缩腔(101)左端内部，所述马达(104)与控制面板(4)电连接，所述马达(104)输出端采用间隙配合贯穿于压缩腔(101)右上端，所述马达(104)输出端与蜗杆(105)同步转动，所述蜗杆(105)固定安装在压缩腔(101)右上端内部，所述蜗杆(105)贯穿于滑块(106)内部并且螺纹连接，所述固定光杆(107)采用间隙配合贯穿于滑块(106)内部，所述连接杆(108)上端与滑块(106)相固定，所述连接杆(108)下端与压缩板(109)上表面相固定，所述压缩板(109)安装在压缩腔(101)右端。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的导屑槽，其特征在于：所述导屑管(2)左端安装有电机(3)，所述电机(3)与控制面板(4)电连接，所述控制面板(4)与按钮(5)电连接，所述控制面板(4)与电源线(6)电连接，所述导屑管(2)右端与斜导管(7)左上端相贯通，所述电机(3)输出端与转杆(8)同步转动，所述转杆(8)安装在导屑管(2)内部，所述转杆(8)外部安装有螺旋片(9)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的导屑槽，其特征在于：所述开闭机构(11)包括滑动块(111)、移动杆(112)、导向杆(113)和开闭板(114)，所述滑动块(111)采用间隙配合安装在压缩腔(101)右侧内壁上，所述滑动块(111)与移动杆(112)上端相固定，所述移动杆(112)下端与开闭板(114)上端中部相固定，所述导向杆(113)上端固定安装在压缩腔(101)右侧表面，所述导向杆(113)采用间隙配合贯穿于开闭板(114)内部。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的导屑槽，其特征在于：所述压缩腔(101)呈反向L型机构，并且右下端设有开口。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的导屑槽，其特征在于：所述气缸(102)输出端与推板(103)垂直安装，并且推板(103)的宽度和高度与压缩腔(101)下端内部的宽度和高度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的导屑槽，其特征在于：所述连接杆(108)共设有两个，分别安装在滑块(106)和压缩板(109)之间左右两端。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床的导屑槽，其特征在于：所述压缩板(109)的长度和宽度与压缩腔(101)右上端内部的长度和宽度相匹配。

8.根据权利要求3所述的一种数控机床的导屑槽，其特征在于：所述导向杆(113)共设有两个，分别贯穿于开闭板(114)内部前后两端。

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