CN212019734U - 激光器输出头、激光器以及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及激光装置领域，公开了一种激光器输出头、激光器以及激光加工设备。该激光器输出头包括：外壳体，设有收容空间；内壳体，收容于收容空间，其与外壳体之间密封连接并共同围成冷却腔体，其设有贯通的安装空间；端帽，收容于外壳体并与内壳体固定，其至少部分伸入安装空间，沿外壳体的轴向，端帽的两端位于冷却腔体的两端之间；以及光纤，至少部分收容于安装空间，其第一端部与端帽固定，其第二端部穿过安装空间并伸出外壳体；外壳体还设有分别与冷却腔体连通的第一连通口与第二连通口。冷却腔体于沿外壳体轴线方向整体覆盖了端帽的长度区域，即是该激光器输出头不仅能够对内壳体起到冷却作用，还能对端帽起到良好的冷却效果。

Description

激光器输出头、激光器以及激光加工设备

【技术领域】

本实用新型实施例涉及激光装置技术领域，尤其涉及一种激光器输出头、激光器以及激光加工设备。

【背景技术】

随着科技的发展，激光加工工艺，如激光切割、激光焊接和激光熔覆等，已经逐渐成熟，与传统的加工工艺相比，采用激光器进行的激光加工具有操作简单、效率高的优点。

在激光器发射激光的过程中，激光器输出头容易积累大量的热量，目前市场上一般通过在激光器输出头内部设置冷却腔体，并对该冷却腔体通入流动的冷却液，以带走激光器输出头积累的热量。激光器输出头包括外壳体、内壳体、端帽以及光纤，其中，内壳体及端帽均收容于外壳体。

本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中发现：目前，市场上激光器输出头内部的冷却腔体一般由内壳体与外壳体之间的间隙形成，填充于该冷却腔体内部的冷却液仅能够对内壳体进行冷却，该冷却液对端帽的冷却效果不佳。

【实用新型内容】

本实用新型实施例旨在提供一种激光器输出头、激光器以及激光加工设备，以解决激光器输出头中端帽冷却不佳的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

一种激光器输出头，包括：

外壳体，设有收容空间；

内壳体，收容于所述收容空间，所述内壳体与所述外壳体之间密封连接并共同围成冷却腔体，所述内壳体设有贯通的安装空间；

端帽，收容于所述收容空间并与所述内壳体固定，所述端帽至少部分伸入所述安装空间，沿所述外壳体的轴向，所述端帽的两端均位于所述冷却腔体的两端之间；以及

光纤，至少部分收容于所述安装空间，所述光纤的第一端部与所述端帽固定，所述光纤的第二端部穿过所述安装空间并伸出所述外壳体；

所述外壳体还设有分别与所述冷却腔体连通的第一连通口与第二连通口。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述冷却腔体包括第一冷却腔与第二冷却腔；

所述第一冷却腔由所述外壳体与所述内壳体之间的间隙形成；

所述第二冷却腔设于所述外壳体，并环设于至少部分端帽的外周，所述第二冷却腔与所述第一冷却腔连通。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述端帽、所述内壳体靠近所述端帽的一端的端部以及所述外壳体的内壁之间共同围成通光散热区，所述第二冷却腔至少部分环设于所述通光散热区的外周。

作为上述技术方案的进一步改进方案，自所述第二端部指向所述第一端部的方向，所述外壳体的外径逐渐变大或保持恒定；和/或

自所述第二端部指向所述第一端部的方向，所述内壳体的外径逐渐变大或保持恒定。

作为上述技术方案的进一步改进方案，

所述内壳体与所述外壳体一体成型；或者，

所述内壳体与所述外壳体为各自独立的两结构，所述内壳体的两端可拆卸地与所述外壳体的内壁密封连接。

作为上述技术方案的进一步改进方案，

所述内壳体由导热材料制成；和/或，

所述内壳体的内壁镀有金属膜。

作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括隔板组件，所述隔板组件设于所述冷却腔体，并与所述内壳体及所述外壳体中的至少一个固定连接，所述隔板组件沿平行于所述外壳体的轴线的方向延伸并将所述冷却腔体分隔成第一流道与第二流道，所述第一流道与所述第二流道于所述第二冷却腔处连通；

所述第一连通口与所述第一流道连通，所述第二连通口中与所述第二流道连通。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述隔板组件与所述内壳体固定，所述隔板组件包括第一隔板与第二隔板；

沿平行于外壳体的轴线的方向，所述第一隔板自所述第一冷却腔远离所述第二冷却腔的一端延伸至所述第二冷却腔，沿平行于所述外壳体的径向的方向，所述第一隔板的一端与所述内壳体的外壁连接，所述第一隔板的另一端向所述外壳体的内壁延伸；

沿平行于外壳体的轴线的方向，所述第二隔板自所述第一冷却腔远离所述第二冷却腔的一端延伸至所述第二冷却腔，沿平行于所述外壳体的径向的方向，所述第二隔板的一端与所述内壳体的外壁连接，所述第二隔板的另一端向所述外壳体的内壁延伸。

作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括散热翅片，所述散热翅片安装于所述内壳体的外壁且沿平行于所述内壳体的轴线的方向延伸。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：

一种激光器，包括上述的激光器输出头。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：

一种激光加工设备，包括激光加工头及上述的激光器，所述激光器包括激光器输出头，所述激光器输出头直接固定安装于所述激光加工头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例提供的激光器输出头包括外壳体、内壳体、端帽和光纤。其中，内壳体收容于外壳体，内壳体与外壳体之间密封连接并共同围成冷却腔体；内壳体还设有贯通的安装空间。端帽收容于外壳体并与内壳体固定，其至少部分伸入安装空间；沿外壳体的轴向，端帽的两端均位于冷却腔体的两端之间。光纤至少部分收容于上述安装空间，其第一端部与端帽固定，其第二端部穿过安装空间并伸出外壳体。外壳体还设有分别与冷却腔体连通的第一连通口与第二连通口。

与目前市场上的激光器输出头相比，本实用新型实施例提供的激光器输出头内部的冷却腔体于沿外壳体的轴线方向整体覆盖了端帽的长度区域，即是本实用新型实施例提供的激光器输出头不仅能够对内壳体起到冷却作用，还能够对端帽起到良好的冷却效果。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的激光器输出头的立体示意图；

图2为图1中激光器输出头的一个方向剖切示意图；

图3为本实用新型其中另一实施例提供的激光器输出头的剖切示意图；

图4为本实用新型其中一实施例提供的激光加工设备的立体示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。

请一并参阅图1与图2，其分别示出了本实用新型其中一实施例提供的激光器输出头的立体示意图，以及该激光器输出头的一个方向的剖切示意图，该激光器输出头包括外壳体100、内壳体200、端帽300以及光纤400。其中，外壳体100设有收容空间。内壳体200整体收容于该收容空间，并与外壳体100之间密封连接以共同围成一冷却腔体110，外壳体100设有分别与冷却腔体110连通的第一连通口120与第二连通口130；内壳体200内部设有贯通的安装空间210。端帽300收容于上述外壳体100的收容空间，并与内壳体200固定，端帽300至少部分伸入安装空间210，沿外壳体100的轴向，端帽300的两端均位于冷却腔体110的两端之间。光纤400至少部分收容于上述安装空间210，其第一端部与端帽300固定，其第二端部沿内壳体200的轴向延伸穿过安装空间210，并伸出内壳体200。

对于上述外壳体100，请参照图2，外壳体100整体呈一内部贯通的筒状结构，其内部设有收容空间，该收容空间用于收容上述的内壳体200、端帽300以及光纤400等结构。外壳体100的外壁分别设有第一连通口120与第二连通口130，第一连通口120的两端分别与上述收容空间及外部连通，第二连通口130的两端分别与上述收容空间及外部连通。本实施例中，外壳体100的内壁呈柱状；可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，外壳体100的内壁还可以根据需要设计成其他形状，以调节上述冷却腔体的体积，从而改善冷却效果，如阶梯状或喇叭状等。

对于上述内壳体200，请继续参照图2，内壳体200整体亦呈一筒状结构，其收容于上述的收容空间且与外壳体100同轴设置。内壳体200的两端分别通过密封圈可拆卸地与外壳体100的内壁密封连接，并围成上述的冷却腔体110。第一连通口120及第二连通口130具体与该冷却腔体110连通，第一连通口120与第二连通口130中的一个用于通入冷却液，以使冷却液进入冷却腔体110；第一连通口120与第二连通口130中的另一个用于供冷却液自冷却腔体110中流出，从而实现冷却液在上述冷却腔体110中流动，以带走内壳体200与端帽300积累的热量。可选地，内壳体200由导热材料制成，从而提高内壳体200本身的散热效率。进一步可选地，内壳体200的内表面镀有金膜，以提升内壳体200对光的反射率，进而使进入内壳体200的回光在内壳体200内部多次反射，从而避免回光在内壳体200局部集中而导致局部温度过高的弊端；可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以将金膜替换成其他材料的金属膜，只要该金属膜能够有效提升对光的反射率即可。

对于上述端帽300，请继续参照图2，端帽300收容于上述收容空间，且设置于内壳体200的一端，端帽300至少部分伸入安装空间210并与内壳体200的内壁贴合固定。端帽300整体收容于上述收容空间的设置，能够避免拆装该激光器输出头时意外碰伤端帽300的弊端。沿外壳体100的轴向，端帽300的两端均位于冷却腔体110的两端之间。端帽300与内壳体200的内壁之间共同围成一回光散热区；端帽300、内壳体200靠近端帽300一端的端部与外壳体100的内壁之间共同围成一通光散热区310。一方面，自光纤400输出的激光会经过通光散热区310；另一方面，当激光以特定角度发射至高反射性能的材料上时，部分激光将会沿着原光路经过通光散热区310并进入回光散热区，故该回光散热区与通光散热区310的热量积累较高。

光纤400整体呈条状，其至少部分收容于内壳体200的安装空间210，光纤400的第一端部与端帽300固定，光纤400的第二端部穿过安装空间210并伸出外壳体100之外。可选地，光纤400与端帽300之间熔接固定。可选地，自光纤400的第二端部指向其第一端部的方向，外壳体100的外径逐渐变大或者保持恒定。同理，可选地，自光纤400的第二端部指向其第一端部的方向，内壳体200的外径逐渐变大或者保持恒定。

本实施例中，冷却腔体110包括第一冷却腔111与第二冷却腔112两部分。其中，第一冷却腔111由外壳体100与内壳体200之间的间隙形成，故第一冷却腔111内的冷却液能够对内壳体200及回光散热区进行冷却。第二冷却腔112设于外壳体100，其环设于至少部分端帽300的外周，第二冷却腔112与所述第一冷却腔111连通共同形成上述的冷却腔体110，且沿外壳体100的轴向，端帽300的两端均位于冷却腔体110的两端之间；故第二冷却腔112能够对端帽300进行冷却。第一连通口120与第二连通口130均设置于外壳体100对应第一冷却腔111的一端，并分别与第一冷却腔111连通。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一连通口与第二连通口还可以设置于其他位置，例如：在一些实施例中，第一连通口与第二连通口均设于外壳体100对应第二冷却腔112的一端，并分别与第二冷却腔112连通。

此外，第二冷却腔112至少部分环设于通光散热区310的外周，从而实现对通光散热区310的及时冷却，以进一步提升该激光器输出头的散热效果。

进一步地，为确保进入冷却腔体110内的任一份冷却液均能够经过第二冷却腔112，以提升对端帽300及通光散热区310的冷却效果，该激光器输出头还包括隔板组件(未示出)。具体地，隔板组件设于冷却腔体110，其包括第一隔板(未示出)与第二隔板(未示出)。其中，第一隔板整体沿平行于外壳体100的轴线的方向延伸，且自第一冷却腔111远离第二冷却腔112的一端延伸至第二冷却腔112；沿平行于外壳体100径向的方向，其一端与内壳体200的外壁连接，另一端向外壳体100的内壁延伸至相互贴合。第二隔板整体沿平行于外壳体100的轴线方向延伸，且自第一冷却腔111远离第二冷却腔112的一端延伸至第二冷却腔112，沿平行于外壳体100径向的方向，其一端与内壳体200的外壁连接，另一端向外壳体100的内壁延伸至与外壳体100的内壁贴合。第一隔板与第二隔板共同配合将冷却腔体110分隔成第一流道与第二流道，该第一流道与第二流道于第二冷却腔112处连通。第一连通口与第一流道连通，第二连通口与第二流道连通，以第一连通口为入液口、第二连通口为出液口为例，则通过第一连通口120进入冷却腔体110内的冷却液，将在第一隔板与第二隔板的导向作用下依次经过第一流道内的第一冷却腔111、第一流道内的第二冷却腔112、第二流道内的第二冷却腔112以及第二流道内的第一冷却腔111，然后通过第二连通口130流出冷却腔体110。故，进入冷却腔体110内的冷却液均能对端帽300及通光散热区310进行冷却，该激光器输出头对端帽300及通过散热区310的冷却效果佳。图2中的箭头方向代表冷却液流动方向。

可以理解的是，即使本实施例中隔板组件包括相对独立的第一隔板与第二隔板，且该第一隔板与第二隔板均固定于内壳体200的外壁；但在本实用新型其他的一些实施例中，隔板组件还可以是一个整体；隔板组件亦可以是固定连接于外壳体100的内壁。

进一步地，为强化冷却液对内壳体200及端帽300的冷却效率，该激光器输出头还包括散热翅片220。具体地，散热翅片220整体呈板状结构，其安装于内壳体200的外壁，且整体沿平行于外壳体100轴线的方向延伸。散热翅片220的设置，增大了内壳体200与冷却液之间的换热面积，故能够有效提升该激光器输出头的散热效果。可选地，散热翅片220的数量为偶数个，该偶数个的散热翅片220分为两组，该两组散热翅片220分别设于隔板组件的两侧。

进一步地，为方便光纤400的安装固定，该激光器输出头还包括光纤固定块500。光纤固定块500设置于内壳体200远离端帽300的一端，并与外壳体100和/或内壳体200固定连接。光纤固定块500设有沿平行于内壳体200轴线的方向贯通的过线孔，光纤400的第二端部穿过该过线孔伸出光纤固定块500之外。光纤固定块500一方面用于密封内壳体200、外壳体100远离端帽300的一端，另一方面用于对光纤400限位固定以阻止光纤400自由晃动，从而使光纤400保持沿直线延伸的状态。

进一步地，为便于将该激光器输出头安装于外部的激光加工头(未示出)上，该激光器输出头还包括法兰盘600。法兰盘600自外壳体100远离光纤400的第二端部的一端向外延伸形成。法兰盘600上设有若干个贯通法兰盘600的连接孔610，该激光器输出头通过连接孔610与外部相配套的激光加工头连接，即是：该激光器输出头可通过法兰盘600直接固定安装于与其配套的激光加工头。

更进一步地，为方便带有该激光器输出头的激光器能够及时根据该激光器输出头与外部的激光加工头的安装情况，判断是否出射激光，该激光器输出头还包括传感器620。具体地，激光器包括该激光器输出头、激光生成组件及控制器。传感器620设置于上述连接孔处，并用于检测外部的激光加工头是否安装到位；传感器620及激光生成组件均与控制器连接。当激光器输出头与激光加工头彼此安装到位时，传感器620检测到安装到位信息，并将安装到位的信息发送给控制器，则控制器可控制激光生成组件出光；当激光器输出头与激光加工头安装不到位时，控制器则控制激光生成组件不出光。可选地，传感器620为感光传感器，可以理解的是，本实用新型对传感器620的具体种类、型号并不作具体限定，传感器620还可以是导通传感器、压电传感器等其他传感器，只要其能够实现检测该激光器输出头与激光加工头之间的安装信息即可。

本实用新型实施例提供的激光器输出头包括外壳体100、内壳体200、端帽300、光纤400和光纤固定块500。其中，内壳体200收容于外壳体100的收容空间，内壳体200与外壳体100之间密封连接并共同围成一冷却腔体110；内壳体200还设有贯通的安装空间210。端帽300收容于外壳体100的收容空间，并与内壳体200固定，其至少部分伸入安装空间210。沿外壳体100的轴向，端帽300的两端均位于冷却腔体110的两端之间。光纤400至少部分收容于上述安装空间210，其第一端部与端帽300固定，其第二端部穿过安装空间210并伸出外壳体100。外壳体100还设有分别与冷却腔体110连通的第一连通口120与第二连通口130。

与目前市场上的激光器输出头相比，本实用新型实施例提供的激光器输出头内部的冷却腔体110于沿外壳体100的轴线方向整体覆盖了端帽300的长度区域，即是本实用新型实施例提供的激光器输出头在通入冷却液之后，不仅能够对内壳体200起到冷却作用，还能够对端帽300起到良好的冷却效果。同时，冷却腔体110至少部分环设于通光散热区310外周，则该激光器输出头在通入冷却液之后还能够对通光散热区310进行散热，进一步提升了该激光器输出头的整体散热效果。此外，本申请的激光器输出头结构可以很好地保证密封效果，避免了粉尘进入的可能，从而有效地减少清洁面积，故在长期使用后，该激光器输出头仅需清洁端帽端面和通光散热区的内壁即可。

请参照图3，其示出了本实用新型另一实施例提供的激光器输出头700的剖切示意图，图3中的箭头方向代表冷却液流动方向。该激光器输出头700包括外壳体710、内壳体720、端帽730以及光纤740，请同时结合图1与图2，该激光器输出头700与上一实施例中提供的激光器输出头的主要不同在于：

第一实施例中的激光器输出头的外壳体100与内壳体200为各自独立的结构，两者通过密封件进行密封连接；

而第二实施例中的激光器输出头700的外壳体710与内壳体720之间一体成型，其能够减少外壳体710与内壳体720之间的配合安装工序，从而提升装配效率。

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供一种激光器，该激光器包括激光生成组件、上述任一实施例中的激光器输出头以及控制器。其中，激光生成组件与激光器输出头中的光纤连接，激光器输出头中的传感器及激光生成组件均与控制器连接。由于具有图2或图3中所示的激光器输出头，该激光器的激光器输出头中的内壳体及端帽的冷却效果均很好。此外，该激光器在通入冷却液之后，其内部的通光散热区冷却效果亦很好。

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供一种激光加工设备，请参照图4，该激光加工设备800包括一激光加工头810，以及上述实施例中的激光器820。其中，激光加工头810包括但不限于激光切割头、激光熔覆头及激光焊接头中的一种。激光器820靠近激光加工头810的一端设有法兰盘，其通过该法兰盘直接固定安装于激光加工头810。具体地，法兰盘上设置有连接孔，激光加工头810于靠近法兰盘的一端设有与连接孔相适配的连接柱，该连接柱插入上述连接孔，之后再通过螺栓等锁紧件固定。激光器上设于连接孔处的传感器用于检测连接柱与连接孔之间的配合到位情况；当连接柱与连接孔之间彼此配合到位时，传感器检测到配合到位信息，并将配合到位的信息发送给控制器，则控制器可控制激光生成组件出光；当激光器输出头与激光加工头配合不到位时，控制器则控制激光生成组件不出光。可以理解的是，就该激光加工设备而言，在本实用新型其他的实施例中，连接孔还可以设置于激光加工头，相应地，连接柱设置于法兰盘；同理，传感器也还可以设置于激光加工头。

目前市场上的一种激光加工设备一般包括激光加工头、连接母头以及激光器。其中，连接母头固定安装于激光加工头靠近激光器的一端，其远离激光加工头的一端设有锥状的第一安装面(未示出)。激光器靠近连接母头的一端设有与第一安装面相适配的第二安装面(未示出)，激光器通过第一安装面与第二安装面定位贴合，并固定连接。连接母头的设置大大提高了该激光加工设备的使用成本，具体理由如下：一方面，锥面本身的加工难度较高，则连接母头本身的加工成本也较高；另一方面，由于激光从激光器输出头出射之后会依次经过连接母头与激光加工头，则连接母头也会积累较高的热量，制造商一般会在连接母头内加工相应的冷却流道，这将再进一步地提高连接母头的制造成本。此外，在相同体积的条件下，由于连接母头的存在，激光器输出头靠近连接母头的一端尺寸会相应变小，加工难度较高，此外激光器输出头内部的冷却腔体也将进一步减小，则激光器本身的散热效果受到影响。

与目前市场上提供的激光器输出头、激光器或激光加工设备相比，本实用新型实施例提供的激光器输出头、激光器或激光加工设备具有以下优势：

第一方面，本申请激光加工设备800仅包括激光加工头810与激光器820，省略了传统的连接母头，故该激光加工设备的制造成本大幅降低，同时该激光加工设备800还具有整体结构更为紧凑等优点，适用于高功率如万瓦级激光加工，且使激光加工过程更平稳。第二方面，本申请的激光器输出头结构形式突破了连接母头的相关限制，散热效率更高。且可以根据不同的激光功率输出和应用场景中对散热需求的不同，对激光器输出头进行尺寸和功能的改变，因此，本申请的激光器输出头具有更好的扩展性。

该激光加工设备亦具有上述激光器输出头以及激光器的优点，在此不作赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种激光器输出头，其特征在于，包括：

外壳体，设有收容空间；

内壳体，收容于所述收容空间，所述内壳体与所述外壳体之间密封连接并共同围成冷却腔体，所述内壳体设有贯通的安装空间；

端帽，收容于所述收容空间并与所述内壳体固定，所述端帽至少部分伸入所述安装空间，沿所述外壳体的轴向，所述端帽的两端均位于所述冷却腔体的两端之间；以及

光纤，至少部分收容于所述安装空间，所述光纤的第一端部与所述端帽固定，所述光纤的第二端部穿过所述安装空间并伸出所述外壳体；

所述外壳体还设有分别与所述冷却腔体连通的第一连通口与第二连通口。

2.根据权利要求1所述的激光器输出头，其特征在于，所述冷却腔体包括第一冷却腔与第二冷却腔；

所述第一冷却腔由所述外壳体与所述内壳体之间的间隙形成；

所述第二冷却腔设于所述外壳体，并环设于至少部分端帽的外周，所述第二冷却腔与所述第一冷却腔连通。

3.根据权利要求2所述的激光器输出头，其特征在于，所述端帽、所述内壳体靠近所述端帽的一端的端部以及所述外壳体的内壁之间共同围成通光散热区，所述第二冷却腔至少部分环设于所述通光散热区的外周。

4.根据权利要求1所述的激光器输出头，其特征在于，自所述第二端部指向所述第一端部的方向，所述外壳体的外径逐渐变大或保持恒定；和/或

自所述第二端部指向所述第一端部的方向，所述内壳体的外径逐渐变大或保持恒定。

5.根据权利要求1所述的激光器输出头，其特征在于，

所述内壳体与所述外壳体一体成型；或者，

所述内壳体与所述外壳体为各自独立的两结构，所述内壳体的两端可拆卸地与所述外壳体的内壁密封连接。

6.根据权利要求1所述的激光器输出头，其特征在于，

所述内壳体由导热材料制成；和/或，

所述内壳体的内壁镀有金属膜。

7.根据权利要求2所述的激光器输出头，其特征在于，还包括隔板组件，所述隔板组件设于所述冷却腔体，并与所述内壳体及所述外壳体中的至少一个固定连接，所述隔板组件沿平行于所述外壳体的轴线的方向延伸并将所述冷却腔体分隔成第一流道与第二流道，所述第一流道与所述第二流道于所述第二冷却腔处连通；

所述第一连通口与所述第一流道连通，所述第二连通口中与所述第二流道连通。

8.根据权利要求7所述的激光器输出头，其特征在于，所述隔板组件与所述内壳体固定，所述隔板组件包括第一隔板与第二隔板；

沿平行于外壳体的轴线的方向，所述第一隔板自所述第一冷却腔远离所述第二冷却腔的一端延伸至所述第二冷却腔，沿平行于所述外壳体的径向的方向，所述第一隔板的一端与所述内壳体的外壁连接，所述第一隔板的另一端向所述外壳体的内壁延伸；

沿平行于外壳体的轴线的方向，所述第二隔板自所述第一冷却腔远离所述第二冷却腔的一端延伸至所述第二冷却腔，沿平行于所述外壳体的径向的方向，所述第二隔板的一端与所述内壳体的外壁连接，所述第二隔板的另一端向所述外壳体的内壁延伸。

9.根据权利要求1所述的激光器输出头，其特征在于，还包括散热翅片，所述散热翅片安装于所述内壳体的外壁且沿平行于所述内壳体的轴线的方向延伸。

10.一种激光器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的激光器输出头。

11.一种激光加工设备，其特征在于，包括激光加工头以及如权利要求10所述的激光器，所述激光器包括激光器输出头，所述激光器输出头直接固定安装于所述激光加工头。

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