CN212018805U - 油管杆环保清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管杆环保清洗设备，包括箱体，箱体的内腔分隔为上腔和下腔，上腔为清洗腔，清洗腔内设置有旋转滚筒，清洗腔外的一侧设置有用于将油管杆在井口平台与清洗腔之间输送的油管杆井口输送装置，清洗腔外的另一侧设置有用于将油管杆在油管桥架与清洗腔之间输送的油管杆清洗输送装置，箱体的下腔内设置有用于向清洗腔提供热水或/和蒸汽的电加热锅炉；本实用新型的油管杆环保清洗设备，电加热锅炉利用井场电源，产生热水或/和高温蒸汽，对清洗腔内的抽油杆、油管内腔及外表面自动进行密闭清洗，清洗液循环利用，不污染环境，有效解决了修井现场的环保问题，不耽误作业时间，作业效率高，节能环保。

Description

油管杆环保清洗设备

技术领域

本实用新型涉及油田清洁修井作业技术领域,具体涉及一种油管杆环保清洗设备，用于油田修井作业时，现场对起、下的抽油杆、油管内腔及外表面进行清洗。

背景技术

目前，油田修井现有两种传统清洗油管杆(油管、抽油杆)的方法：第一种方法是在油田修井作业起出抽油杆、油管后，用装载机将抽油杆、油管装在运输车辆上，运至专门的抽油杆、油管清洗厂进行清洗，清洗完成后，再将清洗后的抽油杆、油管运回修井现场，为抽油杆、油管的下井作准备。第二种方法是在油田修井作业起出抽油杆、油管后，用高压锅炉车对抽油杆、油管进行现场清洗。

以上第一种方法存在的问题是：抽油杆、油管清洗使用的设备较多，费用较高，并且耽误的时间较长。第二种方法存在的问题是：使用的高压锅炉车功率较大(200KW以上)，也耽误一定的时间，而且修井现场的环保问题很难解决。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油管杆环保清洗设备，在油井现场对油管杆进行密闭清洗，节能环保，提高作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：油管杆环保清洗设备，所述油管杆环保清洗设备包括：

箱体，所述箱体的内腔分隔为上腔和下腔，所述上腔为清洗腔，所述清洗腔的侧壁设置有用于所述油管杆进出所述清洗腔的侧壁开口，所述侧壁开口沿所述箱体的长度方向延伸，所述侧壁开口处设置有密封门；

旋转滚筒，所述旋转滚筒设置于所述清洗腔，所述旋转滚筒的轴向与所述箱体的长度方向一致，用于带动所述油管杆转动，所述旋转滚筒与滚筒动力装置连接；

电加热锅炉，用于向所述清洗腔提供热水或/和蒸汽；

油管杆井口输送装置，设置于所述清洗腔的第一侧壁外部，用于将所述油管杆在井口与所述清洗腔之间输送；

油管杆清洗输送装置，设置于所述清洗腔的第二侧壁外部，用于将所述油管杆在油管桥架与所述清洗腔之间输送，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对。

其中，所述侧壁开口包括：设置于所述第一侧壁的油管杆双向进出口、设置于所述第二侧壁的油管杆出口和油管杆进口，所述油管杆进口位于所述油管杆出口的上方。

其中，所述油管杆双向进出口的下部设置有方向可调的倾斜的双向导向件；所述油管杆进口处设置有进口导向件；在所述清洗腔内，所述油管杆出口处设置有出口导向件。

其中，在所述清洗腔内，位于所述出口导向件的上方，设置有防止所述油管杆掉落的防掉挡板。

其中，所述清洗腔内设置有用于清洗所述油管杆的表面的油管杆表面清洗喷嘴，和用于清洗油管的内腔的油管内腔清洗喷嘴。

其中，所述旋转滚筒的表面沿径向设置有若干拨杆，沿所述旋转滚筒的长度方向，若干所述拨杆设置有两组或者两组以上，每组中相邻的两个所述拨杆之间用于容置所述油管杆。

其中，所述油管杆井口输送装置包括：

导轨，所述导轨的设置方向与所述箱体的长度方向一致，所述导轨设置有导轨角度调节件，用于调节所述导轨两端的高度；

滑车，所述滑车可滑动地设置于所述导轨上，用于运载所述油管杆；

油管杆输送电机，所述油管杆输送电机设置于所述箱体的前端，所述油管杆输送电机的动力输出端连接有输送滚轮，用于将所述滑车上的所述油管杆输送至所述井口。

其中，所述油管杆清洗输送装置包括：由链条驱动电机驱动的链传动机构，所述链传动机构的链条上设置有挂钩；所述链传动机构设置有两套或者两套以上，两套或者两套以上的所述链传动机构之间通过传动轴传动连接。

其中，所述箱体的所述下腔分隔为电控腔、泵件腔、供水腔、污水腔、过滤腔、沉沙腔；所述供水腔与所述清洗腔相连通；所述电控腔内设置有配电箱、所述电加热锅炉及其配水箱；所述泵件腔内设置有输送泵及与其连接的控制管路，所述控制管路包括并联的循环水管路和污水管路，所述循环水管路中通过所述输送泵将所述供水腔的水输送至所述配水箱，所述污水管路中通过所述输送泵将所述污水腔的污水注入井内或者输入污水罐车。

其中，所述箱体的前端靠近井口平台，所述井口平台设置于所述井口的上方，所述井口平台包括：网格状的台面，所述台面的周围设置有护栏，所述台面的下方设置有漏斗，所述漏斗的侧壁外部设置有连接管，所述连接管将所述漏斗的内腔与所述箱体的所述下腔的过滤腔相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的油管杆环保清洗设备包括箱体，箱体的清洗腔内设置有旋转滚筒，清洗腔外的一侧设置有油管杆井口输送装置，清洗腔外的另一侧设置有油管杆清洗输送装置，以及用于向清洗腔提供热水或/和蒸汽的电加热锅炉；在油井现场，自油井中起出油管杆进行密闭清洗时，通过油管杆井口输送装置将起出的油管杆输送至清洗腔的第一侧壁外，通过清洗腔第一侧壁的侧壁开口进入清洗腔，并由旋转滚筒带动油管杆转动，转动过程中，在电加热锅炉提供的热水或/和蒸汽的作用下进行密闭清洗，清洗完成后，通过清洗腔第二侧壁的侧壁开口离开清洗腔，并由油管杆清洗输送装置将清洗后的油管杆输送至油管桥架，以备下管；在油井现场，下管之前对油管杆进行密闭清洗时，通过油管杆清洗输送装置将油管杆输送至清洗腔的第二侧壁外，经清洗腔第二侧壁的侧壁开口进入清洗腔，并由旋转滚筒带动油管杆反向转动，转动过程中，在电加热锅炉提供的热水或/和蒸汽的作用下进行密闭清洗，清洗完成后，通过清洗腔第一侧壁的侧壁开口离开清洗腔，并由油管杆井口输送装置将清洗后的油管杆输送至井口，之后下管。

本实用新型的油管杆环保清洗设备，在油田修井作业起出、下入油管杆进行清洗时，电加热锅炉利用井场电源，产生热水或/和高温蒸汽，现场在箱体内对起、下的抽油杆、油管内腔及外表面自动进行密闭清洗，清洗液循环利用，不污染环境，有效解决了修井现场的环保问题；本实用新型的油管杆环保清洗设备，使用的功率较低，自动化程度高，不增加作业人员的情况下，在起、下抽油杆、油管的同时进行清洗，不耽误作业时间，作业效率高，并且节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的油管杆环保清洗设备在油田现场使用安装位置示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例的油管杆环保清洗设备结构示意图；

图4是图3中的A-A剖视示意图；

图5是图3中的C-C剖视示意图；

图6是图3中的B-B剖视放大示意图；

图中：I-井口平台；II-油管杆环保清洗设备；III-油管桥架；IV-修井机；

11-台面；12-护栏；13-漏斗；14-连接管；2-箱体；2A-上腔；211-油管杆双向进出口；212-双向导向件；221-油管杆出口；222-出口导向件；223-防掉挡板；231-油管杆进口；232-进口导向件；24-油管杆表面清洗喷嘴；251-下管油管内腔清洗喷嘴；252-起管油管内腔清洗喷嘴；2B-下腔；2B1-电控腔；2B2-泵件腔；2B3-供水腔；2B4-污水腔；2B5-沉沙腔；2B6-过滤腔；3-油管杆井口输送装置；31-导轨；311-导轨角度调节件；32-滑车；33-油管杆输送电机；34-输送滚轮；35-支撑滚轮；41-滚筒驱动电机；42-旋转滚筒；421-拨杆；5-油管杆清洗输送装置；51-链条驱动电机；52-链条；521-挂钩；53-传动轴；61-电加热锅炉；62-配水箱；7-配电箱；81-输送泵；82-控制管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。

为便于描述，本文中，将油管杆环保清洗设备中箱体靠近井口的一端定义为“前”，箱体远离井口的一端定义为“后”，其余方位相应定义为“上”、“下”、“左”、“右”；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2共同所示，为本实用新型实施例的油管杆环保清洗设备在油田现场使用安装位置示意图，在井口法兰的上方设置有井口平台I，油管杆环保清洗设备II的前端靠近井口平台I，油管杆环保清洗设备II的一侧靠近油管桥架III，修井作业时，修井机IV靠近井口平台I和油管桥架III。

其中，井口平台I包括：网格状的台面11，台面11的周围设置有护栏12，台面11的下方设置有漏斗13，漏斗13的侧壁外部设置有连接管14，连接管14优选采用连接软管，例如胶管。

如图3至图6共同所示，油管杆环保清洗设备II包括：箱体2、旋转滚筒42、油管杆井口输送装置3、油管杆清洗输送装置5、电加热锅炉61等部件。

其中，箱体2的内腔通过隔板分隔为上腔2A和下腔2B，并且，上腔2A为清洗腔，在清洗腔的侧壁设置有用于油管杆进、出清洗腔的侧壁开口，侧壁开口沿箱体2的长度方向延伸，各个侧壁开口处皆设置有密封门。其中，侧壁开口包括：设置于第一侧壁(图中示意为左侧壁)的油管杆双向进出口211、设置于第二侧壁(图中示意为右侧壁)的油管杆出口221和油管杆进口231，并且，油管杆进口231位于油管杆出口221的上方。其中，油管杆双向进出口211的下部设置有方向可调的倾斜的双向导向件212；油管杆进口231处设置有进口导向件232；在清洗腔内，油管杆出口221处设置有出口导向件222，各导向件具体可以采用导向杆、导向板等结构形式。其中，在清洗腔内，位于出口导向件222的上方，还设置有防止油管杆掉落的防掉挡板223，防掉挡板223靠近旋转滚筒42的一侧优化设计呈与旋转滚筒42相适配的弧形。其中，在清洗腔内，设置有用于清洗油管杆的表面的油管杆表面清洗喷嘴24，和用于清洗油管的内腔的油管内腔清洗喷嘴，油管内腔清洗喷嘴设置于清洗腔的前侧壁、后侧壁，油管内腔清洗喷嘴包括下管油管内腔清洗喷嘴251和起管油管内腔清洗喷嘴252。其中，用于制作箱体2的箱壁优选采用保温结构板材，可以减少热量损失，起到节能作用。

其中，旋转滚筒42设置于清洗腔，旋转滚筒42的轴向与箱体2的长度方向一致，旋转滚筒42由滚筒动力装置驱动，用于带动油管杆转动，本实施例中，滚筒动力装置具体采用了滚筒驱动电机41。其中，具体地，在旋转滚筒42的表面沿径向设置有若干拨杆421，沿旋转滚筒42的长度方向，若干拨杆421设置有两组或者两组以上，本实施例中，设置了三组拨杆，每组中相邻的两个拨杆421之间用于容置油管杆。

其中，油管杆井口输送装置3设置于清洗腔的第一侧壁外部，用于将油管杆在井口平台I与清洗腔之间输送。油管杆井口输送装置3包括：导轨31、滑车32、油管杆输送电机33。其中，导轨31的设置方向与箱体2的长度方向一致，导轨31设置有导轨角度调节件311，用于调节导轨31两端的高度，具体地，导轨角度调节件311可以采用调节螺栓等螺纹调节件。其中，滑车32可滑动地设置于导轨31上，用于运载油管杆，具体地，可以在滑车32的上部设置槽形件用于承托油管杆。其中，油管杆输送电机33设置于箱体2的前端，即靠近井口平台I，油管杆输送电机33的动力输出端连接有输送滚轮34，用于将滑车32上的油管杆输送至井口平台I，在对应于输送滚轮34的位置，还设置有无动力的支撑滚轮35，相比于输送滚轮34，支撑滚轮35更靠近箱体2。

其中，油管杆清洗输送装置5设置于清洗腔的第二侧壁外部，用于将油管杆在油管桥架III与清洗腔之间输送。油管杆清洗输送装置5包括：由链条驱动电机51驱动的链传动机构，在链传动机构的链条52上设置有挂钩521；并且链传动机构设置有两套或者两套以上，两套或者两套以上的链传动机构之间通过传动轴53传动连接，本实施例中，设置了两套链传动机构。

如图5所示，其中，箱体2的下腔2B分隔为电控腔2B1、泵件腔2B2、供水腔2B3、污水腔2B4、沉沙腔2B5、过滤腔2B6。其中，供水腔2B3与清洗腔(即上腔2A)相连通，上腔2A中清洗油管杆后的水经过滤后进入供水腔2B3。其中，电控腔2B1内设置有配电箱7、电加热锅炉61及其配水箱62、气水混合器、压力表及调节开关等，电加热锅炉61利用井场电源将水加热，加热产生的高温水蒸气和热水经气水混合器调节，向清洗腔提供热水或/和蒸汽；配电箱7优选采用防爆式配电箱，用于电加热锅炉61、油管杆井口输送装置3、滚筒驱动电机41、油管杆清洗输送装置5、下述的输送泵81的电器控制。在泵件腔2B2内设置有所述输送泵81及与其连接的控制管路82，输送泵81优选采用柱塞泵，控制管路82包括并联的循环水管路和污水管路，循环水管路中通过输送泵81将供水腔2B3的水输送至配水箱62，使清洗水经过滤后循环使用；切换阀门后，污水管路中可以通过输送泵81将污水腔2B4的污水注入井内或者输入污水罐车。其中，连接管14将井口平台I的漏斗13的内腔与箱体2的下腔2B的过滤腔2B6连通，作业时，井口平台I处的污水通过漏斗13、连接管14进入箱体2的下腔2B的过滤腔2B6，过滤后，沉沙进入沉沙腔2B5，污水进入污水腔2B4储存。

利用本实用新型实施例的油管杆环保清洗设备，在油井现场清洗油管杆时，一种方式是起出油管杆时进行清洗，另一种方式是下管之前进行清洗。

其中，起出油管杆时进行密闭清洗的过程如下：通过修井机IV自油井中起出油管杆，调节油管杆井口输送装置3的导轨31，使其前端高、后端低，将起出的油管杆置于滑车32上，滑车32在重力作用下沿导轨31滑行至导轨31后端，再将导轨31调平，在支撑滚轮35的配合下，油管杆通过油管杆双向进出口211、双向导向件212进入箱体2的上腔2A，并由旋转滚筒42带动顺时针转动(图6所示)，转动过程中，电加热锅炉61提供的热水或/和蒸汽通过油管杆表面清洗喷嘴24喷出，对油管杆表面进行清洗，转至起管油管内腔清洗喷嘴252处时，通过起管油管内腔清洗喷嘴252对油管的内腔进行清洗，清洗完成后，通过出口导向件222、油管杆出口221离开清洗腔，进入链条52的挂钩521上，在链条驱动电机51驱动下，链条52顺时针转动，将清洗后的油管杆输送至油管桥架III，以备下管。

其中，下管之前对油管杆进行密闭清洗的过程如下：油管桥架III上的油管杆进入油管杆清洗输送装置5的链条52的挂钩521上，在链条驱动电机51驱动下，链条52逆时针转动，挂钩521将油管杆向上输送，经过油管杆进口231、进口导向件232进入箱体2的上腔2A，并由旋转滚筒42带动逆时针转动，转动过程中，电加热锅炉61提供的热水或/和蒸汽通过油管杆表面清洗喷嘴24喷出，对油管杆表面进行清洗，转至下管油管内腔清洗喷嘴251处时，通过下管油管内腔清洗喷嘴251对油管的内腔进行清洗，清洗完成后，通过双向导向件212(此时，双向导向件212已调节，其倾斜方向与图6所示方向相反)、油管杆双向进出口211离开清洗腔，进入油管杆井口输送装置3的滑车32上，导轨31已调节，其前端低、后端高，加之在油管杆输送电机33与输送滚轮34的作用下，将清洗后的油管杆输送至井口平台I，之后通过修井机IV下管。

Claims (10)

1.油管杆环保清洗设备，其特征在于，所述油管杆环保清洗设备包括：

箱体，所述箱体的内腔分隔为上腔和下腔，所述上腔为清洗腔，所述清洗腔的侧壁设置有用于所述油管杆进出所述清洗腔的侧壁开口，所述侧壁开口沿所述箱体的长度方向延伸，所述侧壁开口处设置有密封门；

旋转滚筒，所述旋转滚筒设置于所述清洗腔，所述旋转滚筒的轴向与所述箱体的长度方向一致，用于带动所述油管杆转动，所述旋转滚筒与滚筒动力装置连接；

电加热锅炉，用于向所述清洗腔提供热水或/和蒸汽；

油管杆井口输送装置，设置于所述清洗腔的第一侧壁外部，用于将所述油管杆在井口与所述清洗腔之间输送；

油管杆清洗输送装置，设置于所述清洗腔的第二侧壁外部，用于将所述油管杆在油管桥架与所述清洗腔之间输送，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对。

2.如权利要求1所述的油管杆环保清洗设备，其特征在于，所述侧壁开口包括：设置于所述第一侧壁的油管杆双向进出口、设置于所述第二侧壁的油管杆出口和油管杆进口，所述油管杆进口位于所述油管杆出口的上方。

3.如权利要求2所述的油管杆环保清洗设备，其特征在于，所述油管杆双向进出口的下部设置有方向可调的倾斜的双向导向件；所述油管杆进口处设置有进口导向件；在所述清洗腔内，所述油管杆出口处设置有出口导向件。

4.如权利要求3所述的油管杆环保清洗设备，其特征在于，在所述清洗腔内，位于所述出口导向件的上方，设置有防止所述油管杆掉落的防掉挡板。

5.如权利要求1所述的油管杆环保清洗设备，其特征在于，所述清洗腔内设置有用于清洗所述油管杆的表面的油管杆表面清洗喷嘴，和用于清洗油管的内腔的油管内腔清洗喷嘴。

6.如权利要求1所述的油管杆环保清洗设备，其特征在于，所述旋转滚筒的表面沿径向设置有若干拨杆，沿所述旋转滚筒的长度方向，若干所述拨杆设置有两组或者两组以上，每组中相邻的两个所述拨杆之间用于容置所述油管杆。

7.如权利要求1所述的油管杆环保清洗设备，其特征在于，所述油管杆井口输送装置包括：

导轨，所述导轨的设置方向与所述箱体的长度方向一致，所述导轨设置有导轨角度调节件，用于调节所述导轨两端的高度；

滑车，所述滑车可滑动地设置于所述导轨上，用于运载所述油管杆；

油管杆输送电机，所述油管杆输送电机设置于所述箱体的前端，所述油管杆输送电机的动力输出端连接有输送滚轮，用于将所述滑车上的所述油管杆输送至所述井口。

8.如权利要求1所述的油管杆环保清洗设备，其特征在于，所述油管杆清洗输送装置包括：由链条驱动电机驱动的链传动机构，所述链传动机构的链条上设置有挂钩；所述链传动机构设置有两套或者两套以上，两套或者两套以上的所述链传动机构之间通过传动轴传动连接。

9.如权利要求1所述的油管杆环保清洗设备，其特征在于，所述箱体的所述下腔分隔为电控腔、泵件腔、供水腔、污水腔、过滤腔、沉沙腔；所述供水腔与所述清洗腔相连通；所述电控腔内设置有配电箱、所述电加热锅炉及其配水箱；所述泵件腔内设置有输送泵及与其连接的控制管路，所述控制管路包括并联的循环水管路和污水管路，所述循环水管路中通过所述输送泵将所述供水腔的水输送至所述配水箱，所述污水管路中通过所述输送泵将所述污水腔的污水注入井内或者输入污水罐车。

10.如权利要求1所述的油管杆环保清洗设备，其特征在于，所述箱体的前端靠近井口平台，所述井口平台设置于所述井口的上方，所述井口平台包括：网格状的台面，所述台面的周围设置有护栏，所述台面的下方设置有漏斗，所述漏斗的侧壁外部设置有连接管，所述连接管将所述漏斗的内腔与所述箱体的所述下腔的过滤腔相连。

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