CN212018700U - 一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，包括管道、通过安装架设置在管道内的风机，风机包括连接于安装架的电机、与电机输出端连接的驱动轴以及与驱动轴连接的风扇；设置有净洗单元通过对称开设在管道侧壁的两个清洗口对风扇进行清洗，净洗单元包括在驱动力作用下能够穿过清洗口进行相向/背离运动与驱动轴的轴壁连接/不连接从而封闭/开启管道内部空间的第一主板和第二主板、连接于第一主板和第二主板的清洗管道、以及与清洗管道连接的多个清洗头，清洗管道通过输水软管与设置在管道管壁上的进水箱连接。本实用新型不仅可对风机进行有效清洗，而且能有效保护电机不被干扰，同时不影响风机的正常工作。

Description

一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置。

背景技术

轻薄凉爽型Aerocool纤维/中空涤纶/亚麻/棉混纺纱纬编面料是利用不同纤维原料进行多组分混纺，可以充分发挥各种纤维的优点，实现其性能的互补性，通过亚麻、棉、中空涤纶三种主要原料的结合，充分利用各自纤维的特点，弥补其缺点，开发出细特中空涤纶/亚麻/棉混纺纱，同时具有高导湿Aerocool纤维的加入，进一步提高了该纱线（面料）的导湿功能，达到实现后续产品的服用功能性。

针对上述混纺纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度，还易沾染灰尘，而且在印染过程中还会出现各种疵病，如绒毛落入碱液使碱液含杂过多，影响碱液回收；落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰。因此，一般混纺织物在退煮漂前均要进行烧毛。烧毛机是染整生产工艺流程中一道重要工序的加工设备，即织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过炽热的金属表面时，织物正反上表面绒毛以及附着的杂质产生了一些高温烧毛废气体，此时也有掉落的杂质进入烧毛机的箱体内，因此需要设置吸尘排气系统对其进行处理。授权号为CN109248522A的文件公开了一种应用于烧毛机上的吸尘排气装置，包括净化箱体、循环水水箱、抽气风机、进气筒、吸尘净化进气筒、排气筒、水幕盘管、引水管、溢流管以及水泵；集气罩收集的杂质在抽气风机的作用下，进入净化箱体内，然后再导流罩的作用下将杂质导向净化水睡眠，再与水幕盘管进行混合净化处理，然后通过排气筒排出烧毛机外。但是该方案缺少对抽气风机的清理，大量灰质、绒毛等杂质绞连在风机的风扇上，时间累积后会影响风机性能，甚至会导致风机无法散热致使风机毁坏的问题。而采用普通的清洗喷头对风机进行清洗，不仅会对风机在抽吸杂质产生阻碍，而且水滴也会干扰电机的工作。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，不仅可对风机进行有效清洗，而且能有效保护电机不被干扰，同时不影响风机的正常工作。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，包括管道、通过安装架设置在管道内的风机，风机包括连接于安装架的电机、与电机输出端连接的驱动轴以及与驱动轴连接的风扇；设置有净洗单元通过对称开设在管道侧壁的两个清洗口对风扇进行清洗，净洗单元包括在驱动力作用下能够穿过清洗口进行相向/背离运动与驱动轴的轴壁连接/不连接从而封闭/开启管道内部空间的第一主板和第二主板、分别与第一主板和第二主板连接的清洗管道、以及与清洗管道连接的多个清洗头，清洗管道通过输水软管与设置在管道管壁上的进水箱连接。

作为本实用新型的优选，第一主板和第二主板的侧端均开设有与驱动轴轴柱匹配的两个相对的连接口，且第一主板和第二主板滑动连接于驱动板。

作为本实用新型的优选，第一主板和第二主板表面均设置有滑轮滑动连接于驱动板表面设置的滑槽。

作为本实用新型的优选，第一主板靠近驱动轴的侧端设置有第一连接块，连接块连接于在第二主板的侧端开设的第一连接槽；同样地，第二主板靠近驱动轴的侧端设置有第二连接块，第二连接块连接于在第一主板的侧端开设的第二连接槽。

作为本实用新型的优选，第一连接块的表面设置有第一卡块，卡合连接于第一连接槽的槽壁上开设的第一卡合槽。

作为本实用新型的优选，第二连接块的表面设置有第二卡块，卡合连接于第二连接槽的槽壁上开设的第二卡合槽。

作为本实用新型的优选，第一主板和第二主板靠近驱动轴的侧端均设置有密封层，密封层可选择本领域技术人员常用的密封橡胶层。

作为本实用新型的优选，滑槽靠近管道的管壁的端部设置有限位滑轮的限位单元。

作为本实用新型的优选，限位单元包括开设于滑槽的槽壁处的限位槽、连接于限位槽槽内的安装柱、以及与安装柱套接的限位环且限位环的表面安装有限位板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可实现在风机工作结束后，通过管壁上的清洗口将净洗单元通过驱动板移动至完全与驱动轴卡合的位置，从而实现净洗单元完全封闭电机与风扇间的空间，此时清洗组件对风扇进行喷淋清洗，充分清洗完毕后，清洗单元通过驱动板移动出清洗口，从而实现了在不对电机进行干扰、不影响风机正常工作的情况下，对风扇进行充分清洗。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的净洗单元及驱动板的结构示意图。

附图3为本实用新型主板的结构示意图。

附图4为本实用新型限位单元的结构示意图。

附图标记：1管道、11清洗口、2安装架、3风机、31电机、32驱动轴、33风扇、4净洗单元、410清洗槽、411连接口、412滑轮、412a滑轮槽、413第一主板、413a第一连接块、413b第二连接槽、413c第一卡块、413d第二卡合槽、414第二主板、414a第二连接块、414b第一连接槽、414c第二卡块、414d第一卡合槽、415密封层、42清洗管道、43清洗头、44清洗盒、5驱动板、51滑槽、511限位单元、511a限位槽、511b安装柱、511c限位环、511d限位板、6输水软管、7进水箱、8支撑架。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，如附图1~3所示，包括管道1，管道1内壁上安装有安装架2，在安装架2的下端安装有风机3，风机3包括固定安装在安装架2下表面的电机31、与电机31输出端连接的驱动轴32、与驱动轴32连接的风扇33。管道1的两侧管壁在位于驱动轴的中间位置开设了相对的两个清洗口11，在两个清洗口11的下端有通过安装在管道1外部的支撑架8支撑的两块驱动板5，每块驱动板5的上表面开设有两条平行的滑槽51；第一主板413和第二主板414的下表面端部均开设有两个滑轮槽412a用于安装滑轮412，且每块主板的两个滑轮412与每块驱动板5上的滑槽51匹配从而实现第一主板413和第二主板414在驱动板5上滑动。第一主板413和第二主板414的下表面中部开设有用于安装清洗盒44的清洗槽410，清洗盒44的下表面安装有多个清洗头43，所有清洗头43与安装在清洗盒44内部的一条清洗管道42连接，清洗管道42与设置在清洗盒44外部的与用于供水的进水箱7连接的输水软管6连接，进水箱7安装在支撑架8上。第一主板413和第二主板414可分别在驱动板5上滑动进行相向或背离运动，第一主板413与第二主板414相抵触的侧边的中部开设有与驱动轴32轴体匹配的连接口411，同时在该侧边上固定安装密封层415（一般为密封橡胶层）。为了使第一主板413与第二主板414的连接更为紧密不易漏水，在第一主板413与第二主板414的连接侧边均安装有一个连接块、一个连接槽，以第一主板413为例，第一主板413侧边上安装有第一连接块413a，可卡合于第二主板414上开设的第一连接槽414b，同时第一主板413还开设有第二连接槽413b，与第二主板414上安装的第二连接块414a卡合，进一步提高了密封的效果。

本实施例的工作原理如下：

当风机正常工作结束后，驱动第一主板413和第二主板414在驱动板5上相向滑动通过清洗口11，当两块主板相互啮合后成功密封了驱动轴32中部的管道空间，进水箱7通过输水软管6（输水软管6由于是软性材质，可防止主板41在移动过程中断裂扭曲或变形）对清洗管道42供水，清洗头43向下喷水对风扇33进行清洗，清洗水可通过管道1流出并进行收集；当清洗完毕后，驱动第一主板413和第二主板414相互远离移出清洗口11即可。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，为了避免第一主板413和第二主板414在滑槽51上滑动的位置不定影响密封效果或者滑出滑槽51，如附图4所示，在每个滑槽51内设置有限位单元511，包括开设在滑槽51槽壁处的限位槽511a、固定安装在限位槽511a内的安装柱511b、套接在安装柱511b外的限位环511c，限位环511c上连接有一块可卡住滑轮412的限位板511d，限位环511c可在安装柱511b上转动从而带动限位板511d处于限位槽511a内不阻挡滑轮412或者处于滑槽51内阻挡滑轮412；为了防止限位环511c过于轻易转动而干扰滑轮412，安装柱511b上开设有外螺纹，与限位环511c上开设的内螺纹螺接，保证限位环511c只能在外力驱动下转动从而带动限位板511d。进一步地，本实施例在第一连接413a和第二连接块414a的端部分别固定安装有第一卡块413c和第二卡块414c，分别与第一连接槽414b和第二连接槽413b内开设的第一卡合槽414d和第二卡合槽413d卡合，从而避免了两块主板41在驱动轴32处因没有支撑力支撑而在本身重力作用下沉而导致密封效果下降。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，包括管道（1）、通过安装架（2）设置在所述管道（1）内的风机（3），所述风机（3）包括连接于所述安装架（2）的电机（31）、与所述电机（31）输出端连接的驱动轴（32）以及与所述驱动轴（32）连接的风扇（33），其特征在于，设置有净洗单元（4）通过对称开设在所述管道（1）侧壁的两个清洗口（11）对所述风扇（33）进行清洗，所述净洗单元（4）包括在驱动力作用下能够穿过所述清洗口（11）进行相向/背离运动与所述驱动轴（32）轴壁连接/不连接从而封闭/开启所述管道（1）内部空间的第一主板（413）和第二主板（414）、分别与所述第一主板（413）和第二主板（414）连接的清洗管道（42）、以及与所述清洗管道（42）连接的多个清洗头（43），所述清洗管道（42）通过输水软管（6）与设置在所述管道（1）管壁上的进水箱（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，其特征在于，所述第一主板（413）和第二主板（414）的侧端均开设有与所述驱动轴（32）轴柱匹配的连接口（411），所述第一主板（413）和第二主板（414）均滑动连接于驱动板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，其特征在于，所述第一主板（413）和第二主板（414）表面均设置有滑轮（412）滑动连接于所述驱动板（5）表面设置的滑槽（51）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，其特征在于，所述第一主板（413）靠近所述驱动轴（32）的侧端设置有第一连接块（413a），所述第一连接块（413a）连接于在所述第二主板（414）的侧端开设的第一连接槽（414b）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，其特征在于，所述第二主板（414）靠近所述驱动轴（32）的侧端设置有第二连接块（414a），所述第二连接块（414a）连接于在所述第一主板（413）的侧端开设的第二连接槽（413b）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，其特征在于，所述第一连接块（413a）的表面设置有第一卡块（413c），所述第一卡块（413c）卡合连接于所述第一连接槽（414b）的槽壁上开设的第一卡合槽（414d）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，其特征在于，所述第二连接块（414a）的表面设置有第二卡块（414c），所述第二卡块（414c）卡合连接于所述第二连接槽（413b）的槽壁上开设的第二卡合槽（413d）。

8.根据权利要求4~7任一所述的一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，其特征在于，所述第一主板（413）和第二主板（414）靠近所述驱动轴（32）的侧端均设置有密封层（415）。

9.根据权利要求3所述的一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，其特征在于，所述滑槽（51）靠近所述管道（1）管壁的端部设置有限位所述滑轮（412）的限位单元（511）。

10.根据权利要求9所述的一种适用于混纺纱纬编面料的自清洗风机装置，其特征在于，所述限位单元（511）包括开设于所述滑槽（51）槽壁处的限位槽（511a）、连接于所述限位槽（511a）槽内的安装柱（511b）、以及与所述安装柱（511b）套接的限位环（511c），所述限位环（511c）表面设置有限位板（511d）。

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