CN212017232U - 一种一体式多级生物过滤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式多级生物过滤塔，其结构包括支撑架、污水槽、排污管、废气箱槽、排气导管、滤器格栅、安装座、抽气风机、排气囱、U型接管、锥形出风口、多级高效过滤机构、导水管、循环泵水箱，支撑架上端与循环泵水箱下端相焊接，本实用新型一种一体式多级生物过滤塔，结构上污染气体进入到废气箱槽内部在通过上端连接的分流进气口进行分流的上升进入到防腐机体内，进一步的通过分流进气口进入到上端连接的菱形导流体且在内部也是分流式的流动，且配合着活性炭板对气体中存在的颗粒和杂质进行吸附降低空气中的污染物，再者过滤后的气体通过连接的集气进孔继续上升到分隔板上端的空腔内且顶端设置了絮棉板层。

Description

一种一体式多级生物过滤塔

技术领域

本实用新型是一种一体式多级生物过滤塔，属于环保设备技术领域。

背景技术

在垃圾场、垃圾站以及污水厂等废气处理领域，常用于净化空气的后端生物滤塔一般采用2-3级雾化，且塔同烟囱相对独立，导致生物滤塔内废气通气停留时间短，滤塔的废气生物降解效率低下，需要配套炭吸附塔等其他辅助设备进一步降解才勉强达标排放。

现有技术公开了申请号为：CN201721885183.5的一种一体式多级生物过滤塔，圆锥形塔体以及喷淋装置，所述塔体底部进气层设置有进风口，通过风机使废气从进气口进入塔体内，塔体中部由最多5级滤层组成，滤层上方设置有水气分离层，水气分离层上方设置一体式烟囱排气，塔顶覆盖有将军帽，所述喷淋装置包括高压泵，高压管以及喷淋头，高压泵从外部水箱内抽水，但是该现有技术对于排污气体的除杂过滤的效果较差，导致排放气体中存在着污染危害颗粒，使得破坏了环境且降低周围的空气质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种一体式多级生物过滤塔，以解决现有技术对于排污气体的除杂过滤的效果较差，导致排放气体中存在着污染危害颗粒，使得破坏了环境且降低周围的空气质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种一体式多级生物过滤塔，其结构包括支撑架、污水槽、排污管、废气箱槽、排气导管、滤器格栅、安装座、抽气风机、排气囱、U型接管、锥形出风口、多级高效过滤机构、导水管、循环泵水箱，所述支撑架上端与循环泵水箱下端相焊接，所述排污管设置于支撑架下后端面，所述排污管上端与污水槽下端相连接，所述安装座上端与抽气风机下端相焊接，所述抽气风机右端与排气囱左下端相连接，所述滤器格栅左端嵌入安装于排气囱右下端内，所述排气导管上端通过U型接管与锥形出风口上端相连接，所述锥形出风口下端与多级高效过滤机构上端相焊接，所述多级高效过滤机构上右端与导水管上左端相连接。

进一步地，所述多级高效过滤机构由分流进气口、活性炭板、固定衔接柱、分隔板、气液分离层、雾气喷头、通气口、除水雾器、加压水管、梯形板、絮棉板层、集气进孔、菱形导流体、防腐机体组成，所述分流进气口上端与菱形导流体下端相连接，所述菱形导流体与活性炭板为一体化结构，所述菱形导流体外侧通过固定衔接柱与防腐机体内侧相连接，所述分隔板内侧与集气进孔外侧相焊接，所述气液分离层嵌入安装于防腐机体内，所述雾气喷头上端与加压水管下端相连接，所述通气口下端设置有除水雾器，所述梯形板外侧与防腐机体内侧焊接，所述絮棉板层嵌入安装于防腐机体内。

进一步地，所述废气箱槽下端与污水槽上端相焊接，所述排气导管与滤器格栅为一体化结构。

进一步地，所述通气口上端与锥形出风口下端相焊接，所述分流进气口下端嵌入安装于废气箱槽内。

进一步地，所述导水管下端嵌入安装于循环泵水箱内，所述安装座上端设置安装有排气囱。

进一步地，所述支撑架由不锈钢制成，具有较好的硬度。

进一步地，所述排气导管由铝合金制成，具有较好的防腐性。

有益效果

本实用新型一种一体式多级生物过滤塔，结构上污染气体进入到废气箱槽内部在通过上端连接的分流进气口进行分流的上升进入到防腐机体内，进一步的通过分流进气口进入到上端连接的菱形导流体且在内部也是分流式的流动，且配合着活性炭板对气体中存在的颗粒和杂质进行吸附降低空气中的污染物，再者过滤后的气体通过连接的集气进孔继续上升到分隔板上端的空腔内且顶端设置了絮棉板层，这样能够利用絮棉板层高密度层将更细小的颗粒物进行阻隔吸收，且上端的雾气喷头连接着加压水管将内部的水进行雾化式的对下端进行喷洒，这样能够更好的对空气内部的杂质进行降解，使得空气提高清新度保障得到达标的排放度，气体在上升通过气液分离层将空气中夹杂的湿气液体进行分离，最后通过除水雾器在进一步的处理气体中的湿气和杂质污染物在通过通气口流通出去由排气囱进行排放，固定衔接柱能够将菱形导流体进行固定，且梯形板将内部空间进行缩小空气扩散面积，提高了对污染气体的高效过滤达到排放的标准，保护了环境的空气。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种一体式多级生物过滤塔的结构示意图；

图2为本实用新型一种多级高效过滤机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种菱形导流体A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型一种雾气喷头B处放大的结构示意图。

图中：支撑架-1、污水槽-2、排污管-3、废气箱槽-4、排气导管-5、滤器格栅-6、安装座-7、抽气风机-8、排气囱-9、U型接管-10、锥形出风口-11、多级高效过滤机构-12、导水管-13、循环泵水箱-14、分流进气口-121、活性炭板-122、固定衔接柱-123、分隔板-124、气液分离层-125、雾气喷头-126、通气口-127、除水雾器-128、加压水管-129、梯形板-1210、絮棉板层-1211、集气进孔-1212、菱形导流体-1213、防腐机体-1214。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种一体式多级生物过滤塔技术方案：其结构包括支撑架1、污水槽2、排污管3、废气箱槽4、排气导管5、滤器格栅6、安装座7、抽气风机8、排气囱9、U型接管10、锥形出风口11、多级高效过滤机构12、导水管13、循环泵水箱14，所述支撑架1上端与循环泵水箱14下端相焊接，所述排污管3设置于支撑架1下后端面，所述排污管3上端与污水槽2下端相连接，所述安装座7上端与抽气风机8下端相焊接，所述抽气风机8右端与排气囱9左下端相连接，所述滤器格栅6左端嵌入安装于排气囱9右下端内，所述排气导管5上端通过U型接管10与锥形出风口11上端相连接，所述锥形出风口11下端与多级高效过滤机构12上端相焊接，所述多级高效过滤机构12上右端与导水管13上左端相连接，所述多级高效过滤机构12由分流进气口121、活性炭板122、固定衔接柱123、分隔板124、气液分离层125、雾气喷头126、通气口127、除水雾器128、加压水管129、梯形板1210、絮棉板层1211、集气进孔1212、菱形导流体1213、防腐机体1214组成，所述分流进气口121上端与菱形导流体1213下端相连接，所述菱形导流体1213与活性炭板122为一体化结构，所述菱形导流体1213外侧通过固定衔接柱123与防腐机体1214内侧相连接，所述分隔板124内侧与集气进孔1212外侧相焊接，所述气液分离层125嵌入安装于防腐机体1214内，所述雾气喷头126上端与加压水管129下端相连接，所述通气口127下端设置有除水雾器128，所述梯形板1210外侧与防腐机体1214内侧焊接，所述絮棉板层1211嵌入安装于防腐机体1214内，所述废气箱槽4下端与污水槽2上端相焊接，所述排气导管5与滤器格栅6为一体化结构，所述通气口127上端与锥形出风口11下端相焊接，所述分流进气口121下端嵌入安装于废气箱槽4内，所述导水管13下端嵌入安装于循环泵水箱14内，所述安装座7上端设置安装有排气囱9，所述支撑架1由不锈钢制成，具有较好的硬度，所述排气导管5由铝合金制成，具有较好的防腐性。

本专利所说的抽气风机8又叫侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源，通常是用于机械设备的吸气，顾名思义也叫抽风机，所述活性炭板122是采用活性炭颗粒和粉末，加入无机硅改性黏合剂，通过浇注和高温固化成型的一种环保新产品。

在进行使用时污染气体进入到废气箱槽4内部在通过上端连接的分流进气口121进行分流的上升进入到防腐机体1214内，进一步的通过分流进气口121进入到上端连接的菱形导流体1213且在内部也是分流式的流动，且配合着活性炭板122对气体中存在的颗粒和杂质进行吸附降低空气中的污染物，再者过滤后的气体通过连接的集气进孔1212继续上升到分隔板124上端的空腔内且顶端设置了絮棉板层1211，这样能够利用絮棉板层1211高密度层将更细小的颗粒物进行阻隔吸收，且上端的雾气喷头126连接着加压水管129将内部的水进行雾化式的对下端进行喷洒，这样能够更好的对空气内部的杂质进行降解，使得空气提高清新度保障得到达标的排放度，气体在上升通过气液分离层125将空气中夹杂的湿气液体进行分离，最后通过除水雾器128在进一步的处理气体中的湿气和杂质污染物在通过通气口127流通出去由排气囱9进行排放，固定衔接柱123能够将菱形导流体1213进行固定，且梯形板1210将内部空间进行缩小空气扩散面积。

本实用新型解决现有技术对于排污气体的除杂过滤的效果较差，导致排放气体中存在着污染危害颗粒，使得破坏了环境且降低周围的空气质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上污染气体进入到废气箱槽内部在通过上端连接的分流进气口进行分流的上升进入到防腐机体内，进一步的通过分流进气口进入到上端连接的菱形导流体且在内部也是分流式的流动，且配合着活性炭板对气体中存在的颗粒和杂质进行吸附降低空气中的污染物，再者过滤后的气体通过连接的集气进孔继续上升到分隔板上端的空腔内且顶端设置了絮棉板层，这样能够利用絮棉板层高密度层将更细小的颗粒物进行阻隔吸收，且上端的雾气喷头连接着加压水管将内部的水进行雾化式的对下端进行喷洒，这样能够更好的对空气内部的杂质进行降解，使得空气提高清新度保障得到达标的排放度，气体在上升通过气液分离层将空气中夹杂的湿气液体进行分离，最后通过除水雾器在进一步的处理气体中的湿气和杂质污染物在通过通气口流通出去由排气囱进行排放，固定衔接柱能够将菱形导流体进行固定，且梯形板将内部空间进行缩小空气扩散面积，提高了对污染气体的高效过滤达到排放的标准，保护了环境的空气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种一体式多级生物过滤塔，其特征在于：其结构包括支撑架（1）、污水槽（2）、排污管（3）、废气箱槽（4）、排气导管（5）、滤器格栅（6）、安装座（7）、抽气风机（8）、排气囱（9）、U型接管（10）、锥形出风口（11）、多级高效过滤机构（12）、导水管（13）、循环泵水箱（14），所述支撑架（1）上端与循环泵水箱（14）下端相焊接，所述排污管（3）设置于支撑架（1）下后端面，所述排污管（3）上端与污水槽（2）下端相连接，所述安装座（7）上端与抽气风机（8）下端相焊接，所述抽气风机（8）右端与排气囱（9）左下端相连接，所述滤器格栅（6）左端嵌入安装于排气囱（9）右下端内，所述排气导管（5）上端通过U型接管（10）与锥形出风口（11）上端相连接，所述锥形出风口（11）下端与多级高效过滤机构（12）上端相焊接，所述多级高效过滤机构（12）上右端与导水管（13）上左端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体式多级生物过滤塔，其特征在于：所述多级高效过滤机构（12）由分流进气口（121）、活性炭板（122）、固定衔接柱（123）、分隔板（124）、气液分离层（125）、雾气喷头（126）、通气口（127）、除水雾器（128）、加压水管（129）、梯形板（1210）、絮棉板层（1211）、集气进孔（1212）、菱形导流体（1213）、防腐机体（1214）组成，所述分流进气口（121）上端与菱形导流体（1213）下端相连接，所述菱形导流体（1213）与活性炭板（122）为一体化结构，所述菱形导流体（1213）外侧通过固定衔接柱（123）与防腐机体（1214）内侧相连接，所述分隔板（124）内侧与集气进孔（1212）外侧相焊接，所述气液分离层（125）嵌入安装于防腐机体（1214）内，所述雾气喷头（126）上端与加压水管（129）下端相连接，所述通气口（127）下端设置有除水雾器（128），所述梯形板（1210）外侧与防腐机体（1214）内侧焊接，所述絮棉板层（1211）嵌入安装于防腐机体（1214）内。

3.根据权利要求1所述的一种一体式多级生物过滤塔，其特征在于：所述废气箱槽（4）下端与污水槽（2）上端相焊接，所述排气导管（5）与滤器格栅（6）为一体化结构。

4.根据权利要求2所述的一种一体式多级生物过滤塔，其特征在于：所述通气口（127）上端与锥形出风口（11）下端相焊接，所述分流进气口（121）下端嵌入安装于废气箱槽（4）内。

5.根据权利要求1所述的一种一体式多级生物过滤塔，其特征在于：所述导水管（13）下端嵌入安装于循环泵水箱（14）内，所述安装座（7）上端设置安装有排气囱（9）。

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