CN212015296U - 限压结构及具有其的压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种限压结构及具有其的压力锅，该限压结构包括固定板、重锤组件以及调节部件，固定板的下方用于设置排气管；重锤组件的封堵部用于插设在排气管的管口内，以对排气管形成封堵效果；重锤组件的至少部分设置在固定板的上方；重锤组件包括多个重锤，多个重锤沿远离固定板的方向依次叠置，以通过多个重锤起到限压作用；调节部件与多个重锤中的至少部分的重锤传动连接，以通过抬升多个重锤中的至少部分的重锤调整压设在固定板上的重锤的数量，进而通过调整压设在固定板上的重锤的数量来实现多级别限压，从而解决现有技术中的压力锅的限压方式不能实现多级限压的问题。

Description

限压结构及具有其的压力锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种限压结构及具有其的压力锅。

背景技术

高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具。压力锅通过液体在较高气压沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用高压锅可以避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。

然而，现有的压力锅通过在排气管上设置一个重量固定的限压阀来限压，但是这种限压方式并不能实现多级限压。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种限压结构及具有其的压力锅，以解决现有技术中的压力锅的限压方式不能实现多级限压的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种限压结构，其包括：固定板，固定板的下方用于设置排气管；重锤组件，重锤组件的至少部分设置在固定板的上方；重锤组件具有用于插设在排气管的管口内的封堵部；重锤组件包括多个重锤，多个重锤沿远离固定板的方向依次叠置；调节部件，调节部件与多个重锤中的至少部分的重锤传动连接，以通过抬升多个重锤中的至少部分的重锤调整压设在固定板上的重锤的数量。

进一步地，调节部件包括旋转盘，旋转盘上设置有定位块，重锤组件具有定位槽，以通过转动旋转盘调整定位块与定位槽之间的配合关系，以抬升或释放多个重锤中的至少部分的重锤。

进一步地，定位块为一个，定位槽为多个，多个定位槽中的至少两个定位槽具有沿竖直方向的深度差，以通过使定位块插设在相应的定位槽内抬升多个重锤中的至少部分的重锤的高度；或者，定位块和定位槽均为多个，多个定位块和多个定位槽均沿旋转盘的周向布置；多个定位块中的至少两个定位块具有沿竖直方向的高度差，多个定位槽中的至少两个定位槽具有沿竖直方向的深度差，以通过使各个定位块插设在相应的定位槽内抬升多个重锤中的至少部分的重锤的高度。

进一步地，定位槽为条形槽，沿旋转盘的转动方向，定位槽的顶壁沿竖直方向逐渐延伸；定位块插设在定位槽内，以在旋转盘转动时，通过定位块的顶壁与定位槽的顶壁之间的配合抬升或释放多个重锤中的至少部分的重锤。

进一步地，调节部件还包括推杆，推杆设置在旋转盘上，以通过推动推杆带动旋转盘转动。

进一步地，定位块为多个，多个定位块中的至少两个定位块具有沿竖直方向的高度差，多个定位块沿旋转盘的周向间隔设置；推杆为多个，多个推杆沿旋转盘的周向间隔设置，多个推杆和多个定位块一一对应地设置。

进一步地，重锤组件包括第一重锤，封堵部设置在第一重锤上，第一重锤设置在固定板上；其中，调节部件与第一重锤间隔设置，调节部件与位于第一重锤上方的重锤限位配合。

进一步地，第一重锤上设置有定位柱，固定板上设置有定位孔，定位柱插设在定位孔内。

进一步地，重锤组件还包括次级重锤组件，次级重锤组件的至少部分设置在第一重锤的上方，次级重锤组件具有压设柱，第一重锤上设置有压设槽，压设柱插设在压设槽内。

进一步地，压设柱的外周面为多边形，压设槽为与压设柱的外周面相配合的多边形凹槽。

进一步地，次级重锤组件包括第二重锤，限压结构还包括旋转盘，旋转盘可转动地套设在压设柱上；旋转盘的盘面上设置有第一定位块，第二重锤的端面上设置有与第一定位块相适配的第一定位槽；其中，第二重锤具有将其重力压设在第一重锤上的第一初始状态和将其重力与第一重锤脱离的第一抬升状态；当第二重锤处于第一初始状态时，第一定位块插设在第一定位槽内。

进一步地，旋转盘的盘面上设置有第二定位块，第二重锤的端面上设置有与第二定位块相适配的第二定位槽；第一定位块的高度大于第二定位块的高度；其中，当第二重锤处于第一初始状态时，第二定位块插设在第二定位槽内；当第二重锤处于第一抬升状态时，第一定位块插设在第二定位槽内以顶起第二重锤。

进一步地，第一定位块和第二定位块成对设置，成对的第一定位块和第二定位块沿旋转盘的周向间隔设置。

进一步地，压设柱设置在第二重锤上。

进一步地，次级重锤组件包括第三重锤，第二重锤的至少部分设置在第三重锤的上方；旋转盘的盘面上设置有第三定位块，第三定位块设置在第一定位块的内侧；第三重锤上设置有用于避让第三定位块的第三定位槽，第三定位槽沿第三重锤的周向延伸；其中，第三重锤具有将其重力压设在第一重锤上的第二初始状态和将其重力与第一重锤相脱离的第二抬升状态；当第三重锤处于第二初始状态时，第三定位块位于第三定位槽内；当第三重锤处于第二抬升状态时，第三定位块的至少部分由第三定位槽移出以抬升第三重锤。

进一步地，第二重锤上设置有第二定位槽和第四定位槽，第二定位槽和第四定位槽的深度均小于第一定位槽的深度；其中，旋转盘具有依次设置的第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置，当旋转盘在第一工作位置和第二工作位置之间转动时，第三定位块位于第三定位槽内；当旋转盘运动至第三工作位置时，第三定位块的至少部分由第三定位槽移出以抬升第三重锤；当旋转盘处于第一工作位置时，第一定位块位于第一定位槽内；当旋转盘处于第二工作位置时，第一定位块位于第二定位槽内以抬升第二重锤；当旋转盘处于第三工作位置时，第一定位块位于第四定位槽内以维持抬升第二重锤。

进一步地，旋转盘的盘面上设置有第四定位块，第四定位槽与第四定位块相配合，第一定位块的高度大于第四定位块的高度；其中，当旋转盘处于第一工作位置时，第四定位块位于第四定位槽内。

进一步地，第二重锤套设在第三重锤上，第三重锤上设置有第一限位凸起，第二重锤的内壁上设置有与第一限位凸起相配合的第一限位凹槽；第一限位凸起的外周面和第一限位凹槽的内周面均为多边形。

进一步地，压设柱设置在第三重锤上。

进一步地，次级重锤组件还包括第四重锤，第二重锤、第三重锤和第四重锤沿靠近第一重锤的方向依次布置；旋转盘的盘面上设置有第五定位块，第五定位块位于第三定位块的内侧；第四重锤上设置有用于避让第五定位块的第五定位槽，第五定位槽沿第四重锤的周向延伸；其中，第四重锤具有将其重力压设在第一重锤上的第三初始状态和将其重力与第一重锤相脱离的第三抬升状态；当第四重锤处于第三初始状态时，第五定位块位于第五定位槽内；当第四重锤位于第四处于第三抬升状态时，第五定位块的至少部分由第五定位槽移出以抬升第四重锤。

进一步地，第二重锤上设置有第二定位槽、第四定位槽和第六定位槽，第二定位槽、第四定位槽和第六定位槽的深度均小于第一定位槽的深度；其中，旋转盘具有依次设置的第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置和第四工作位置；当旋转盘在第一工作位置和第二工作位置之间转动时，第三定位块位于第三定位槽内；当旋转盘在第一工作位置至第三工作位置之间运动时，第五定位块位于第五定位槽内；当旋转盘处于第一工作位置时，第一定位块位于第一定位槽内，第三定位块位于第三定位槽内，第五定位块位于第五定位槽内；当旋转盘处于第二工作位置时，第一定位块移动至第二定位槽内以抬升第二重锤；当旋转盘处于第三工作位置时，第一定位块移动至第四定位槽内以继续抬升第二重锤，第三定位块的至少部分移出第三定位槽以抬升第三重锤；当旋转盘转动至第四工作位置时，第一定位块移动至第六定位槽内以继续抬升第二重锤，第三定位块位于第三定位槽的外侧以继续抬升第三重锤，第五定位块的至少部分由第五定位槽内移出以抬升第四重锤。

进一步地，旋转盘的盘面上设置有第四定位块和第六定位块，第四定位块和第六定位块的高度均小于第一定位块，第一定位块、第四定位块和第六定位块沿旋转盘的周向依次间隔设置；第四定位槽与第四定位块相适配，第六定位槽与第六定位块相适配；当旋转盘处于第一工作位置时，第四定位块位于第四定位槽内，第六定位块位于第六定位槽内。

进一步地，限压结构还包括推动组件，推动组件的至少部分可运动地设置，以通过推动组件推动推杆转动。

进一步地，推动组件包括推板和用于推动推杆转动的推动块，推动块设置在推板上，推板沿预设方向可移动地设置，以带动推杆转动。

进一步地，推动块与推板固定连接；或者，推动块可翻转地设置在推板上，推动块具有用于推动推杆的推动状态和用于避让推杆的折叠状态；当推动块处于推动状态时，推动块的用于推杆接触的推动面与推板的板面之间呈第一预设夹角；当推动块处于折叠状态时，推动块的推动面与推板的板面呈第二预设夹角；其中，第一预设夹角大于第二预设夹角。

进一步地，推动组件还包括支撑板，推板可伸缩地设置在支撑板上，推动块通过旋转轴可转动地设置在推板上，旋转轴上套设有扭簧，以使推动块维持在用于推动推杆的推动状态；滑块，滑块可移动地设置在支撑板上，滑块具有与推动块相接触的斜面，斜面倾斜于滑块的移动方向，以在推动块由与斜面脱离的位置返回至初始位置时，通过滑块压动推动块处于避让推杆的折叠状态。

进一步地，推动组件包括驱动电机和传动齿轮，传动齿轮设置在驱动电机的输出轴上，以通过传动齿轮的轮齿部推动推杆转动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压力锅，其包括排气管和上述的限压结构，该限压结构压设在排气管上。

应用本实用新型的技术方案，限压结构包括固定板、重锤组件以及调节部件，固定板的下方用于设置排气管；重锤组件的封堵部用于插设在排气管的管口内，以对排气管形成封堵效果；重锤组件的至少部分设置在固定板的上方；重锤组件包括多个重锤，多个重锤沿远离固定板的方向依次叠置，以通过多个重锤起到限压作用；调节部件与多个重锤中的至少部分的重锤传动连接，即通过调节部件与多个重锤中的至少部分的重锤之间的配合作用，能够抬升多个重锤中的至少部分的重锤，进而通过抬升多个重锤中的至少部分的重锤来调整压设在固定板上的重锤的数量，即通过调整压设在固定板上的重锤的数量来实现多级别限压；将该限压结构应用在压力锅中以对压力锅进行限压，即可实现对压力锅的多级别限压，从而解决现有技术中的压力锅的限压方式不能实现多级限压的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例一中的限压结构去除推动组件后与排气管的配合结构示意图；

图2示出了图1中的限压结构与排气管的配合结构的内部剖视图；

图3示出了图1中的限压结构的固定板与第一重锤的配合结构示意图；

图4示出了图1中的限压结构的固定板的结构示意图；

图5示出了图1中的限压结构的第一重锤的结构示意图；

图6示出了图1中的限压结构的第二重锤的结构示意图；

图7示出了图1中的限压结构的第二重锤处于第一初始状态时的状态示意图；

图8示出了根据本实用新型的实施例二中的限压结构去除推动组件后与排气管的配合结构示意图；

图9示出了图8中的限压结构与排气管的爆炸结构示意图；

图10示出了图8中的限压结构与排气管的配合结构的内部剖视图；

图11示出了图8中的限压结构的调节部件的结构示意图；

图12示出了图8中的限压结构的第二重锤的一种视角的结构示意图；

图13示出了图8中的限压结构的第二重锤的另一种视角的结构示意图；

图14示出了图8中的限压结构的旋转盘处于第一工作位置时的状态示意图；

图15示出了图8中的限压结构的旋转盘处于第二工作位置时的状态示意图；

图16示出了图8中的限压结构的旋转盘处于第三工作位置时的状态示意图；

图17示出了根据本实用新型的实施例三中的限压结构去除推动组件后与排气管的配合结构示意图；

图18示出了图17中的限压结构的与排气管的配合结构的内部剖视图；

图19示出了图17中的限压结构的第二重锤的一种视角的结构示意图；

图20示出了图17中的限压结构的第二重锤的另一种视角的结构示意图；

图21示出了图17中的限压结构的第三重锤的结构示意图；

图22示出了图17中的限压结构的第四重锤的结构示意图；

图23示出了图17中的限压结构的调节部件的结构示意图；

图24示出了图17中的限压结构的旋转盘处于第一工作位置时的状态示意图；

图25示出了图17中的限压结构的旋转盘处于第二工作位置时的状态示意图；

图26示出了图17中的限压结构的旋转盘处于第三工作位置时的状态示意图；

图27示出了图17中的限压结构的旋转盘处于第四工作位置时的状态示意图；

图28示出了根据本实用新型的限压结构的可选的一种推动组件的结构示意图；

图29示出了图28中的推动组件的推板和推动块的配合结构示意图；

图30示出了图28中的推动组件与推杆的一种配合状态示意图；

图31示出了图28中的推动组件与推杆的另一种配合状态示意图；

图32示出了根据本实用新型的限压结构的可选的另一种推动组件的结构示意图；

图33示出了根据本实用新型的限压结构的可选的又一种推动组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

101、限压结构；104、排气管；

110、固定板；112、定位孔；113、让位孔；

130、重锤组件；

131、第一重锤；1311、封堵部；1312、定位柱；1313、压设槽；

132、第二重锤；

135、定位槽；1351、第一定位槽；1352、第二定位槽；

136、压设柱；

140、调节部件；141、旋转盘；143、推杆；

142、定位块；1421、第一定位块；1422、第二定位块；

150、推动组件；

151、推板；152、推动块；1521、推动面；153、支撑板；154、旋转轴；155、扭簧；156、滑块；1561、斜面；1571、第一弹性件；1572、第二弹性件；158、驱动部件；

1591、驱动电机；1592、传动齿轮；

102、限压结构；

1321、第一限位凹槽；

133、第三重锤；1331、第一限位凸起；

1353、第三定位槽；1354、第四定位槽；

1423、第三定位块；1424、第四定位块；

103、限压结构；

1332、第二限位凸起；

134、第四重锤；1341、第二限位凹槽；

1355、第五定位槽；1356、第六定位槽；

1425、第五定位块；1426、第六定位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种限压结构，请参考图1至图33，限压结构包括固定板110、重锤组件130以及调节部件140，固定板110的下方用于设置排气管104；重锤组件130的至少部分设置在固定板110的上方；重锤组件130具有用于插设在排气管104的管口内的封堵部1311；重锤组件130包括多个重锤，多个重锤沿远离固定板110的方向依次叠置；调节部件140与多个重锤中的至少部分的重锤传动连接，以通过抬升多个重锤中的至少部分的重锤调整压设在固定板110上的重锤的数量。

在本实用新型的限压结构中，限压结构包括固定板110、重锤组件130以及调节部件140，固定板110的下方用于设置排气管104；重锤组件130的封堵部1311用于插设在排气管104的管口内，以对排气管104形成封堵效果；重锤组件130包括多个重锤，多个重锤沿远离固定板110的方向依次叠置，以通过多个重锤起到限压作用；调节部件140与多个重锤中的至少部分的重锤传动连接，即通过调节部件140与多个重锤中的至少部分的重锤之间的配合作用，能够抬升多个重锤中的至少部分的重锤，进而通过抬升多个重锤中的至少部分的重锤来调整压设在固定板110上的重锤的数量，即通过调整压设在固定板110上的重锤的数量来实现多级别限压；将该限压结构应用在压力锅中以对压力锅进行限压，即可实现对压力锅的多级别限压，以实现压力锅的多级别压力保护和多种烹饪效果，从而解决现有技术中的压力锅的限压方式不能实现多级限压的问题。

为了实现调节部件140与重锤组件130的多个重锤中的至少部分的重锤之间的配合，调节部件140包括旋转盘141，旋转盘141上设置有定位块142，重锤组件130具有定位槽135，以通过转动旋转盘141调整定位块142与定位槽135之间的配合关系，以抬升或释放多个重锤中的至少部分的重锤。

具体地，定位块142与定位槽135的一种配合方式为：定位块142为一个，定位槽135为多个，多个定位槽135中的至少两个定位槽135具有沿竖直方向的深度差，以通过使定位块142插设在相应的定位槽135内抬升多个重锤中的至少部分的重锤的高度。即在定位块142随旋转盘141转动的过程中，定位块142从深度较深的定位槽135内移动至深度较浅的定位槽135内，以抬升多个重锤中的至少部分的重锤的高度；定位块142再从深度较浅的定位槽135内移动至深度较深的定位槽135内，以释放多个重锤中的至少部分的重锤。

或者，定位块142和定位槽135均为多个，多个定位块142和多个定位槽135均沿旋转盘141的周向布置；多个定位块142中的至少两个定位块142具有沿竖直方向的高度差，多个定位槽135中的至少两个定位槽具有沿竖直方向的深度差，以通过使各个定位块142插设在相应的定位槽135内抬升多个重锤中的至少部分的重锤的高度。具体实施过程中，在定位块142随旋转盘141转动的过程中，多个定位块142中的高度较高的定位块142从相应的深度较深的定位槽135内移动至相应的深度较浅的定位槽135内，以抬升多个重锤中的至少部分的重锤的高度；多个定位块142中的高度较高的定位块142再从相应的深度较浅的定位槽135内移动至相应的深度较深的定位槽135内，以释放多个重锤中的至少部分的重锤。

具体地，定位块142与定位槽135的另一种配合方式为：定位槽135为条形槽，沿旋转盘141的转动方向，定位槽135的顶壁沿竖直方向逐渐延伸，以使定位槽135的顶壁为斜面；定位块142插设在定位槽135内，以在旋转盘141转动时，通过定位块142的顶壁与定位槽135的顶壁之间的配合抬升或释放多个重锤中的至少部分的重锤。即通过定位块142的顶壁与相应的定位槽135的顶壁接触，来实现对多个重锤中的至少部分的重锤的抬升或释放。

为了实现旋转盘141转动，调节部件140还包括推杆143，推杆143设置在旋转盘141上，以通过推动推杆143带动旋转盘141转动。

可选地，推杆143为多个，多个推杆143沿旋转盘141的周向间隔设置；当定位块142为多个时，多个定位块142中的至少两个定位块142具有竖直方向的高度差，多个定位块142沿旋转盘141的周向间隔设置，多个推杆143和多个定位块142一一对应地设置。

重锤组件130包括第一重锤131，封堵部1311设置在第一重锤131上，第一重锤131设置在固定板110上；其中，调节部件140与第一重锤131间隔设置，以避免第一重锤131与调节部件140之间产生传动，即在调节部件140的旋转盘141转动时，第一重锤131不随其转动；调节部件140与位于第一重锤131上方的重锤限位配合，以通过调节部件140实现对位于第一重锤131上方的重锤的抬升或释放。具体地，调节部件140设置在第一重锤131的上方。

为了实现第一重锤131与固定板110之间的装配，如图3至图5所示，第一重锤131上设置有定位柱1312，固定板110上设置有定位孔112，定位柱1312插设在定位孔112内，以使第一重锤131与固定板110之间相对固定。

具体地，固定板110上还设置有用于对封堵部1311让位的让位孔113，以使封堵部1311穿过让位孔113并插设在排气管104的管腔内。

具体地，重锤组件130还包括次级重锤组件，次级重锤组件的至少部分设置在第一重锤131的上方，次级重锤组件具有压设柱136，第一重锤131上设置有压设槽1313，压设柱136插设在压设槽1313内，以对次级重锤组件在垂直于其抬升方向的方向上进行限位，使次级重锤组件在垂直于其抬升方向的方向上相对第一重锤131固定。

可选地，压设柱136的外周面为多边形，压设槽1313为与压设柱136的外周面相配合的多边形凹槽，以保证对次级重锤组件在垂直于其抬升方向的方向上的限位效果。具体实施过程中，压设柱136的外周面与压设槽1313的内壁面贴合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

实施例一

本实施例中所提供的限压结构为如图1至图7所示的限压结构101，本实施例中的限压结构101的重锤组件由第一重锤131和第二重锤132组成，构成二级限压。

在本实施例中，如图1、图6和图7所示，次级重锤组件包括第二重锤132，旋转盘141可转动地套设在压设柱136上，以使旋转盘141能够相对第二重锤132转动；旋转盘141的盘面上设置有第一定位块1421，第二重锤132的端面上设置有与第一定位块1421相适配的第一定位槽1351。

具体实施过程中，第二重锤132具有将其重力压设在第一重锤131上的第一初始状态和将其重力与第一重锤131脱离的第一抬升状态；如图7所示，当第二重锤132处于第一初始状态时，第一定位块1421插设在第一定位槽1351内。

具体地，旋转盘141的盘面上还设置有第二定位块1422，第二重锤132的端面上还设置有与第二定位块1422相适配的第二定位槽1352；第一定位块1421的高度大于第二定位块1422的高度，第一定位槽1351沿竖直方向的深度大于第二定位槽1352沿竖直方向的深度。

如图7所示，当第二重锤132处于第一初始状态时，第二定位块1422插设在第二定位槽1352内；当第二重锤132处于第一抬升状态时，第一定位块1421插设在第二定位槽1352内以顶起第二重锤132。

第一定位块1421和第二定位块1422成对设置，成对的第一定位块1421和第二定位块1422沿旋转盘141的周向间隔设置。第一定位槽1351和第二定位槽1352成对设置，成对的第一定位槽1351和第二定位槽1352沿第二重锤132的周向间隔设置。

在第二重锤132上设置第一定位槽组，第一定位槽组包括成对的第一定位槽1351和第二定位槽1352；在旋转盘141上设置第一定位块组，第一定位块组包括成对的第一定位块1421和第二定位块1422。

可选地，在第二重锤132上设置多个第一定位槽组，多个第一定位槽组沿第二重锤132的周向间隔布置；在旋转盘141上设置一组第一定位块组。第一定位块1421位于多个第一定位槽组中的其中一个第一定位槽组的第一定位槽1351内，第二定位块1422位于该第一定位槽组的第二定位槽1352内，以使第二重锤132处于第一初始状态。在旋转盘141相对第二重锤132转动过程中，第一定位块1421和第二定位块1422均随旋转盘141转动，当第一定位块1421移动至该第一定位槽组的第二定位槽1352内，第一定位块1421插设在该第二定位槽1352内以顶起第二重锤132，以使第二重锤132处于第一抬升状态；第二定位块1422移动至与该第一定位槽组相邻的第一定位槽组的第一定位槽1351处并使其至少部分插设在这个第一定位槽1351内。

继续转动旋转盘141，使第一定位块1421移动至与该第一定位槽组相邻的第一定位槽组的第一定位槽1351内并使其插设在这个第一定位槽1351内，以使第二重锤132恢复其第一初始状态，此时，第二定位块1422移动至与该第一定位槽组相邻的第一定位槽组的第二定位槽1352内并插设在这个第二定位槽1352内。

可选地，在第二重锤132上设置多个第一定位槽组，多个第一定位槽组沿第二重锤132的周向间隔布置；在旋转盘141上设置多个第一定位块组，多个第一定位块组与多个第一定位槽组一一对应地设置，各个第一定位块组中的第一定位块1421和第二定位块1422一一对应地插设在相应的第一定位槽组的第一定位槽1351和第二定位槽1352内，以使第二重锤132处于第一初始状态。在旋转盘141相对第二重锤132转动过程中，当各个第一定位块1421移动至其相应的第一定位槽组的第二定位槽1352内并顶起第二重锤132时，第二重锤132处于第一抬升状态；此时，各个第二定位块1422移动至与其相应的第一定位槽组相邻的第一定位槽组的第一定位槽1351内。继续转动旋转盘141，使各个第一定位块1421移动至与其相应的第一定位槽组相邻的第一定位槽组的第一定位槽1351内，以使第二重锤132恢复其第一初始状态，此时，各个第二定位块1422移动至与其相应的第一定位槽组相邻的第一定位槽组的第二定位槽1352内。

在本实施例中，如图6所示，压设柱136设置在第二重锤132上，即旋转盘141套设在第二重锤132的外侧。

在本实施例中，第一定位块1421和第二定位块1422均为锥形结构，沿远离旋转盘141的方向，第一定位块1421和第二定位块1422的横截面积均逐渐减小，以便于第一定位块1421和第二定位块1422分别从第一定位槽1351和第二定位槽1352内移出；其中，第一定位块1421和第二定位块1422的横截面积均是指其垂直于旋转盘141的中心向的截面的面积。

使用本实施例中的限压结构101，能够实现二级限压。

请结合参考图28至图33，为了实现对推杆143的驱动，限压结构101还包括推动组件150，推动组件150的至少部分可运动地设置，以通过推动组件150推动推杆143转动。

如图28至图31所示，具体地，推动组件150包括推板151和用于推动推杆143转动的推动块152，推动块152设置在推板151上，推板151沿预设方向可移动地设置，以在推板151沿预设方向移动时带动推动块152移动，通过推动块152移动来推动推杆143转动。

具体地，推动块152可翻转地设置在推板151上，推动块152具有用于推动推杆143的推动状态和用于避让推杆143的折叠状态。当推动块152处于推动状态时，推动块152的用于推杆143接触的推动面1521与推板151的板面之间呈第一预设夹角；当推动块152处于折叠状态时，推动块152的推动面1521与推板151的板面呈第二预设夹角；其中，第一预设夹角大于第二预设夹角。例如，第一预设夹角可以是90度，第二预设夹角可以是0度。

为了实现推板151的可移动设置，推动组件150还包括支撑板153，推板151可伸缩地设置在支撑板153上，以使推板151能够相对支撑板153进行伸缩运动，推板151的伸缩方向即为上述的移动预设方向。

推动块152通过旋转轴154可转动地设置在推板151上，以使推动块152能够相对推板151进行翻转；旋转轴154上套设有扭簧155，以使推动块152维持在用于推动推杆143的推动状态。

推动组件150还包括滑块156，滑块156可移动地设置在支撑板153上，以使滑块156能够相对推动块152移动；滑块156具有与推动块152相接触的斜面1561，斜面1561倾斜于滑块156的移动方向，以在推动块152由与斜面1561脱离的位置返回至初始位置时，通过滑块156压动推动块152处于避让推杆143的折叠状态。

具体实施过程中，推动块152具有沿推板151的伸缩方向的初始位置和预定移动位置，如图30和图31，图30示出了推板151处于其初始位置时的状态示意图，推动块152的初始位置为推板151未进行伸缩时推动块152所处的位置；图31示出了推板151处于其预定移动位置时的状态示意图，推动块152的预定移动位置为推板151相对支撑板153运动至其最大伸展位置时推动块152所处的位置。

在推板151相对支撑板153进行伸展运动过程中，推动块152由其初始位置向其预定移动位置运动，在此运动过程中，推动块152的推动面1521与推板151的板面之间呈第一预设夹角，以当推动块152抵接于推杆143后，使推动块152的推动面1521与推杆143接触，以推动推杆143转动；并且推动块152能够与滑块156的斜面1561移动接触，以推开滑块156，使滑块156对推动块152让位，直至推动块152与滑块156脱离。此过程中，由于推杆143转动，故与推动块152接触的推杆143逐渐远离推动块152，推动块152与其接触的推杆143之间的接触部分逐渐减小，当推动块152运动至其预定移动位置时，与推动块152接触的推杆143完全脱离推动块152，即在此过程中，推动块152通过推动该推杆143以推动旋转盘141转动一定角度。

在推板151相对支撑板153进行回缩运动过程中，推动块152由其预定移动位置向其初始位置运动，在此运动过程中，当推动块152抵接于滑块156的断面后，由于推动块152继续向其初始位置运动的趋势，使得滑块156对推动块152形成作用力，以压动推动块152朝靠近推板151的方向转动，直至推动块152的推动面1521与推板151的板面呈第二预设夹角，进而使推动块152处于折叠状态，以避免推动块152与推杆143接触；在推动块152继续朝其初始位置运动过程中，由于扭簧155的弹性作用，推动块152会朝远离推板151的方向转动，但是在滑块156的朝向推板151的板面的止挡作用下，能够保持推动块152难以恢复至其推动位置，这就可以防止推动块152带动推杆143回转；此处所提到的推动块152的推动位置是指其处于推动状态时相对推板151的位置。

当推动块152恢复至其初始位置后，在扭簧155的弹性作用下，且滑块156不再对推动块152起到止挡作用，故推动块152恢复至其推动位置，此时推动块152的推动面1521与下一个推杆143接触，以在推板151再次进行伸展运动时，推动块152继续推动这个推杆143转动，以使其带动旋转盘141转动。其中，上述提到的“下一个推杆143”是指沿与旋转盘141的转动方向相反的方向，与推动块152之前推动的推杆143相邻的推杆143。

具体地，推动组件150还包括第一弹性件1571，第一弹性件1571的一端与支撑板153连接，以使第一弹性件1571与支撑板153相对固定；第一弹性件1571的另一端与滑块156连接，以使第一弹性件1571与滑块156相对固定；进而使滑块156在第一弹性件1571的弹性作用下移动。可选地，第一弹性件1571位弹簧。

具体实施过程中，滑块156具有相对推动块152的原始位置，当推动块152推开滑块156时，第一弹性件1571被压缩，当推动块152脱离滑块156后，滑块156在第一弹性件1571的弹性作用下恢复至其原始位置。

具体地，推动组件150还包括驱动部件158，驱动部件158与推板151连接，以驱动推板151进行伸缩运动。可选地，驱动部件158位驱动气缸或直线电机。

具体地，推动组件150还包括第二弹性件1572，第二弹性件1572的一端与支撑板153连接，以使第二弹性件1572与支撑板153相对固定；第二弹性件1572的另一端与推板151连接，以使第二弹性件1572与推板151相对固定；在推板151相对支撑板153运动时，第二弹性件1572被压缩或拉伸；当推板151处于其预定移动位置时，第二弹性件1572处于压缩状态。可选地，第二弹性件1572位弹簧。

在本实施例中，推动组件150的另一种实现方式为：如图32所示，推动组件150包括推板151和用于推动推杆143转动的推动块152，推动块152设置在推板151上，推板151沿预设方向可移动地设置，以在推板151沿预设方向移动时带动推动块152移动，通过推动块152移动来推动推杆143转动。

具体地，推动块152与推板151固定连接，以使推板151能够带动推动块152移动。

在本实施例中，推动组件150的又一种实现方式为：如图33所示，推动组件150包括驱动电机1591和传动齿轮1592，传动齿轮1592设置在驱动电机1591的输出轴上，以使驱动电机1591驱动传动齿轮1592转动；在传动齿轮1592转动过程中，传动齿轮1592的轮齿部推动推杆143转动。

本实施例还提供了一种压力锅，该压力锅包括排气管104和上述的限压结构101，限压结构101设在排气管104上。

实施例二

本实施例所提供的限压结构102，其重锤组件由第一重锤131、第二重锤132和第三重锤133构成，构成三级限压，实施例二中的限压结构102与实施例一中的限压结构101的区别如下：

请结合参考图8至图16，限压结构102的次级重锤组件还包括第三重锤133，第二重锤132的至少部分设置在第三重锤133的上方；旋转盘141的盘面上设置有第三定位块1423，第三定位块1423设置在第一定位块1421的内侧；第三重锤133上设置有用于避让第三定位块1423的第三定位槽1353，第三定位槽1353沿第三重锤133的周向延伸。

具体实施过程中，第三重锤133具有将其重力压设在第一重锤131上的第二初始状态和将其重力与第一重锤131相脱离的第二抬升状态；当第三重锤133处于第二初始状态时，第三定位块1423位于第三定位槽1353内；当第三重锤133处于第二抬升状态时，第三定位块1423的至少部分由第三定位槽1353移出以抬升第三重锤133。

具体地，第二重锤132上还设置有第四定位槽1354，第四定位槽1354的深度小于第一定位槽1351的深度，第一定位槽1351、第二定位槽1352、第四定位槽1354沿第二重锤132的周向间隔布置。

具体实施过程中，旋转盘141具有依次设置的第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置，当旋转盘141在第一工作位置和第二工作位置之间转动时，第三定位块1423位于第三定位槽1353内；当旋转盘141运动至第三工作位置时，第三定位块1423的至少部分由第三定位槽1353移出以抬升第三重锤133。

当旋转盘141处于第一工作位置时，第一定位块1421位于第一定位槽1351内，第二定位块1422位于第二定位槽1352内；当旋转盘141处于第二工作位置时，第一定位块1421位于第二定位槽1352内以抬升第二重锤132；当旋转盘141处于第三工作位置时，第一定位块1421位于第四定位槽1354内以维持抬升第二重锤132。

具体地，旋转盘141的盘面上设置有第四定位块1424，第四定位槽1354与第四定位块1424相配合，第一定位块1421的高度大于第四定位块1424的高度。可选地，第四定位块1424的高度与第二定位块1422的高度相同。

当旋转盘141处于第一工作位置时，第四定位块1424位于第四定位槽1354内。

在本实施例中，第二重锤132套设在第三重锤133上，第三重锤133上设置有第一限位凸起1331，第二重锤132的内壁上设置有与第一限位凸起1331相配合的第一限位凹槽1321，以通过将第一限位凸起1331插设在第一限位凹槽1321内来使第二重锤132和第三重锤133之间相对固定。

可选地，第一限位凸起1331的外周面和第一限位凹槽1321的内周面均为多边形，以保证第二重锤132和第三重锤133之间的限位效果。

在本实施例中，压设柱136设置在第三重锤133上；旋转盘141可转动地套设在压设柱136上，即旋转盘141套设在第三重锤133的外侧，以使旋转盘141能够相对第三重锤133和第二重锤132转动。

在第二重锤132上设置第二定位槽组，第二定位槽组包括沿第二重锤132的周向依次间隔设置的第一定位槽1351、第二定位槽1352、第四定位槽1354；在旋转盘141上设置第二定位块组，第二定位块组包括沿旋转盘141的周向依次间隔设置的第一定位块1421、第二定位块1422和第四定位块1424。

可选地，在第二重锤132上设置多个第二定位槽组，多个第二定位槽组沿第二重锤132的周向间隔布置；在旋转盘141上设置一组第二定位块组和一个第三定位块1423；在第三重锤133上设置多个第三定位槽1353，多个第三定位槽1353沿第三重锤133的周向间隔布置。

当旋转盘141处于第一工作位置时，第一定位块1421位于多个第二定位槽组中的其中一个第二定位槽组的第一定位槽1351内，第二定位块1422位于该第二定位槽组的第二定位槽1352内，第四定位块1424位于该第二定位槽组的第四定位槽1354内，第三定位块1423位于多个第三定位槽1353中的其中一个第三定位槽1353内，以使第三重锤133处于其第二初始状态。

在旋转盘141相对第二重锤132和第三重锤133转动过程中，第一定位块1421、第二定位块1422、第三定位块1423和第四定位块1424均随旋转盘141转动；当旋转盘141相对第二重锤132和第三重锤133转动并转动至其第二工作位置时，第一定位块1421移动至该第二定位槽组的第二定位槽1352内，第一定位块1421插设在该第二定位槽1352内以顶起第二重锤132，使第二重锤132处于抬升状态；第二定位块1422移动至该第二定位槽组的第四定位槽1354处并使其至少部分插设在该第四定位槽1354内，第四定位块1424移动至与该第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第一定位槽1351处并使其至少部分插设在这个第一定位槽1351内；此转动过程中，第三定位块1423在其所处的第三定位槽1353内移动，并维持在该第三定位槽1353内，以使第三重锤133维持其第二初始状态。

当旋转盘141相对第二重锤132和第三重锤133转动并由其第二工作位置转动至其第三工作位置时，第一定位块1421移动至该第二定位槽组的第四定位槽1354内，第一定位块1421插设在该第四定位槽1354内以维持其对第二重锤132的抬升状态，第二定位块1422移动至与该第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第一定位槽1351处并使其至少部分插设在这个第一定位槽1351内，第四定位块1424移动至与该第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第二定位槽1352处并使其至少部分插设在这个第二定位槽1352内。此转动过程中，第三定位块1423的至少部分从其所处的第三定位槽1353内移出以使第三定位块1423位于该第三定位槽1353的外侧，并与第三重锤133的底壁接触，以抬升第三重锤133，使第三重锤133处于其第二抬升状态。

继续转动旋转盘141，使第一定位块1421移动至与该第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第一定位槽1351内并使其插设在这个第一定位槽1351内，以使第二重锤132恢复其初始状态。此时，第二定位块1422移动至与该第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第二定位槽1352内并插设在这个第二定位槽1352内，第四定位块1424移动至与该第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第四定位槽1354内并插设在这个第四定位槽1354内；第三定位块1423移动至与该第三定位槽1353相邻的第三定位槽1353内并插设在这个相邻的第三定位槽1353内，以使第三重锤133恢复其第二初始状态。

可选地，在第二重锤132上设置多个第二定位槽组，多个第二定位槽组沿第二重锤132的周向间隔布置；在旋转盘141上设置多个第二定位块组和多个第三定位块1423，多个第三定位块1423一一对应地设置在多个第二定位块组的第一定位块1421的内侧；多个第二定位块组与多个第二定位槽组一一对应地设置，各个第二定位块组中的第一定位块1421、第二定位块1422、第四定位块1424一一对应地插设在相应的第二定位槽组的第一定位槽1351、第二定位槽1352、第四定位槽1354内；在第三重锤133上设置多个第三定位槽1353，多个第三定位槽1353沿第三重锤133的周向间隔布置，多个第三定位块1423一一对应地插设在多个第三定位槽1353内。

当旋转盘141处于第一工作位置时，各个第一定位块1421位于相应的第二定位槽组的第一定位槽1351内，各个第二定位块1422位于该相应的第二定位槽组的第二定位槽1352内，各个第四定位块1424位于该相应的第二定位槽组的第四定位槽1354内，各个第三定位块1423位于相应的第三定位槽1353内，以使第三重锤133处于其第二初始状态。

当旋转盘141转动至其第二工作位置时，各个第一定位块1421移动至其相应的第二定位槽组的第二定位槽1352内，以顶起第二重锤132，使第二重锤132处于抬升状态；各个第二定位块1422移动至其相应的第二定位槽组的第四定位槽1354内，各个第四定位块1424移动至与其相应的第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第一定位槽1351内，此转动过程中，各个第三定位块1423在相应的第三定位槽1353内移动，并维持在相应的第三定位槽1353内，以使第三重锤133维持其第二初始状态。

当旋转盘141转动至其第三工作位置时，各个第一定位块1421移动至其相应的第二定位槽组的第四定位槽1354内，以维持第二重锤132的抬升状态，各个第二定位块1422移动至与其相应的第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第一定位槽1351内，各个第四定位块1424移动至与其相应的第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第二定位槽1352内，此转动过程中，各个第三定位块1423的至少部分从相应的第三定位槽1353内移出，以使各个第三定位块1423位于相应的第三定位槽1353的外侧，并与第三重锤133的底壁接触，以抬升第三重锤133，使第三重锤133处于其第二抬升状态。

继续转动旋转盘141，使各个第一定位块1421移动至与其相应的第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第一定位槽1351内，以使第二重锤132恢复其初始状态，此时，第二定位块1422移动至与其相应的第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第二定位槽1352内，第四定位块1424移动至与其相应的第二定位槽组相邻的第二定位槽组的第四定位槽1354内；各个第三定位块1423移动至与其相应的第三定位槽1353相邻的第三定位槽1353内，以使第三重锤133恢复其第二初始状态。

在本实施例中，第一定位块1421、第二定位块1422、第三定位块1423和第四定位块1424均为锥形结构，沿远离旋转盘141的方向，第一定位块1421、第二定位块1422、第三定位块1423和第四定位块1424的横截面积均逐渐减小，以便于第一定位块1421、第二定位块1422、第三定位块1423和第四定位块1424分别从第一定位槽1351、第二定位槽1352、第三定位槽1353和第四定位槽1354内移出；其中，第一定位块1421、第二定位块1422、第三定位块1423和第四定位块1424的横截面积均是指其垂直于旋转盘141的中心向的截面的面积。

使用本实施例中的限压结构102，能够实现三级限压。

本实施例还提供了一种压力锅，该压力锅包括排气管104和上述的限压结构102，限压结构102设在排气管104上。

实施例三

本实施例所提供的限压结构103，其重锤组件由第一重锤131、第二重锤132、第三重锤133和第四重锤134组成，构成四级限压，实施例三中的限压结构103与实施例二中的限压结构102的区别如下：

请结合参考图17至图27，限压结构103的次级重锤组件还包括第四重锤134，第二重锤132、第三重锤133和第四重锤134沿靠近第一重锤131的方向依次布置。

具体地，旋转盘141的盘面上还设置有第五定位块1425，第五定位块1425位于第三定位块1423的内侧；第四重锤134上设置有用于避让第五定位块1425的第五定位槽1355，第五定位槽1355沿第四重锤134的周向延伸。

具体实施过程中，第四重锤134具有将其重力压设在第一重锤131上的第三初始状态和将其重力与第一重锤131相脱离的第三抬升状态；当第四重锤134处于第三初始状态时，第五定位块1425位于第五定位槽1355内；当第四重锤134处于第三抬升状态时，第五定位块1425的至少部分由第五定位槽1355移出以抬升第四重锤134。

具体地，第二重锤132上还设置有第六定位槽1356，第六定位槽1356的深度小于第一定位槽1351的深度；旋转盘141具有依次设置的第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置和第四工作位置；当旋转盘141在第一工作位置和第二工作位置之间转动时，第三定位块1423位于第三定位槽1353内；当旋转盘141在第一工作位置至第三工作位置之间运动时，第五定位块1425位于第五定位槽1355内。

当旋转盘141处于第一工作位置时，第一定位块1421位于第一定位槽1351内，第二定位块1422位于第二定位槽1352内，第三定位块1423位于第三定位槽1353内，第五定位块1425位于第五定位槽1355内；当旋转盘141处于第二工作位置时，第一定位块1421移动至第二定位槽1352内以抬升第二重锤132；当旋转盘141处于第三工作位置时，第一定位块1421移动至第四定位槽1354内以继续抬升第二重锤132，第三定位块1423的至少部分移出第三定位槽1353以抬升第三重锤133；当旋转盘141转动至第四工作位置时，第一定位块1421移动至第六定位槽1356内以继续抬升第二重锤132，第三定位块1423位于第三定位槽1353的外侧以继续抬升第三重锤133，第五定位块1425的至少部分由第五定位槽1355内移出以抬升第四重锤134。

在本实施例中，旋转盘141的盘面上还设置有第六定位块1426，第六定位块1426的高度小于第一定位块1421，第一定位块1421、第二定位块1422、第四定位块1424和第六定位块1426沿旋转盘141的周向依次间隔设置；第六定位槽1356与第六定位块1426相适配；当旋转盘141处于第一工作位置时，第四定位块1424位于第四定位槽1354内，第六定位块1426位于第六定位槽1356内。

在本实施例中，第三重锤133套设在第四重锤134上，第三重锤133上设置有第二限位凸起1332，第四重锤134的外壁上设置有与第二限位凸起1332相配合的第二限位凹槽1341，以通过将第二限位凸起1332插设在第二限位凹槽1341内来使第三重锤133和第四重锤134之间相对固定。

可选地，第二限位凸起1332的外周面和第二限位凹槽1341的内周面均为多边形，以保证第三重锤133和第四重锤134之间的限位效果。

在本实施例中，压设柱136设置在第四重锤134上；旋转盘141可转动地套设在压设柱136上，即旋转盘141套设在第四重锤134的外侧，以使旋转盘141能够相对第四重锤134、第三重锤133和第二重锤132转动。

在第二重锤132上设置第三定位槽组，第三定位槽组包括沿第二重锤132的周向依次间隔设置的第一定位槽1351、第二定位槽1352、第四定位槽1354和第六定位槽1356；在旋转盘141上设置第三定位块组，第三定位块组包括沿旋转盘141的周向依次间隔设置的第一定位块1421、第二定位块1422、第四定位块1424和第六定位块1426。

可选地，在第二重锤132上设置多个第三定位槽组，多个第三定位槽组沿第二重锤132的周向间隔布置；在旋转盘141上设置一组第三定位块组、一个第三定位块1423和一个第五定位块1425；在第三重锤133上设置多个第三定位槽1353，多个第三定位槽1353沿第三重锤133的周向间隔布置；在第四重锤134上设置多个第五定位槽1355，多个第五定位槽1355沿第四重锤134的周向间隔布置。

当旋转盘141处于第一工作位置时，第一定位块1421位于多个第三定位槽组中的其中一个第三定位槽组的第一定位槽1351内，第二定位块1422位于该第三定位槽组的第二定位槽1352内，第四定位块1424位于该第三定位槽组的第四定位槽1354内，第六定位块1426位于该第三定位槽组的第六定位槽1356内；第三定位块1423位于多个第三定位槽1353中的其中一个第三定位槽1353内；第五定位块1425位于多个第五定位槽1355中的其中一个第五定位槽1355内，以使第四重锤134处于其第三初始状态。

在旋转盘141相对第二重锤132、第三重锤133和第四重锤134转动过程中，第一定位块1421、第二定位块1422、第三定位块1423、第四定位块1424、第五定位块1425和第六定位块1426均随旋转盘141转动；当旋转盘141相对第二重锤132、第三重锤133和第四重锤134转动并转动至其第二工作位置时，第一定位块1421移动至该第三定位槽组的第二定位槽1352内，第一定位块1421插设在该第二定位槽1352内以顶起第二重锤132，使第二重锤132处于抬升状态；第二定位块1422移动至该第三定位槽组的第四定位槽1354处并使其至少部分插设在该第四定位槽1354内，第四定位块1424移动至该第三定位槽组的第六定位槽1356处并使其至少部分插设在该第六定位槽1356内，第六定位块1426移动至与该第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第一定位槽1351处并使其至少部分插设在这个第一定位槽1351内；此转动过程中，第三定位块1423在其所处的第三定位槽1353内移动，并维持在该第三定位槽1353内；第五定位块1425在其所处的第五定位槽1355内移动，并维持在该第五定位槽1355内，以使第四重锤134维持其第三初始状态。

当旋转盘141相对第二重锤132、第三重锤133和第四重锤134转动并由其第二工作位置转动至其第三工作位置时，第一定位块1421移动至该第三定位槽组的第四定位槽1354内，第一定位块1421插设在该第四定位槽1354内以维持其对第二重锤132的抬升状态，第二定位块1422移动至该第三定位槽组的第六定位槽1356处并使其至少部分插设在该第六定位槽1356内，第四定位块1424移动至与该第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第一定位槽1351处并使其至少部分插设在这个第一定位槽1351内，第六定位块1426移动至与该第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第二定位槽1352处并使其至少部分插设在这个第二定位槽1352内；此转动过程中，第三定位块1423的至少部分从其所处的第三定位槽1353内移出以使第三定位块1423位于该第三定位槽1353的外侧，并与第三重锤133的底壁接触，以抬升第三重锤133，使第三重锤133处于其抬升状态；第五定位块1425继续在其所处的第五定位槽1355内移动，并继续维持在该第五定位槽1355内，以使第四重锤134维持其第三初始状态。

当旋转盘141相对第二重锤132、第三重锤133和第四重锤134转动并由其第三工作位置转动至其第四工作位置时，第一定位块1421移动至该第三定位槽组的第六定位槽1356内，并插设在该第六定位槽1356内以继续维持其对第二重锤132的抬升状态，第二定位块1422移动至与该第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第一定位槽1351处并使其至少部分插设在这个第一定位槽1351内，第四定位块1424移动至与该第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第二定位槽1352处并使其至少部分插设在这个第二定位槽1352内，第六定位块1426移动至与该第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第四定位槽1354处并使其至少部分插设在这个第四定位槽1354内；此转动过程中，第三定位块1423继续位于该第三定位槽1353的外侧，并与第三重锤133的底壁保持接触，以使第三重锤133维持其抬升状态；第五定位块1425的至少部分从其所处的第五定位槽1355内移出以使第五定位块1425位于该第五定位槽1355的外侧，并与第四重锤134的底壁接触，以抬升第四重锤134，使第四重锤134处于其第三抬升状态。

继续转动旋转盘141，使第一定位块1421移动至与该第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第一定位槽1351内并使其插设在这个第一定位槽1351内，以使第二重锤132恢复其初始状态，此时，第二定位块1422移动至与该第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第二定位槽1352内并插设在这个第二定位槽1352内，第四定位块1424移动至与该第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第四定位槽1354内并插设在这个第四定位槽1354内，第六定位块1426移动至与该第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第六定位槽1356内并插设在这个第六定位槽1356内；第三定位块1423移动至与该第三定位槽1353相邻的第三定位槽1353内并插设在这个相邻的第三定位槽1353内，以使第三重锤133恢复其初始状态；第五定位块1425移动至与该第五定位槽1355相邻的第五定位槽1355内并插设在这个相邻的第五定位槽1355内，以使第四重锤134恢复其第三初始状态。

可选地，在第二重锤132上设置多个第三定位槽组，多个第三定位槽组沿第二重锤132的周向间隔布置；在旋转盘141上设置多个第三定位块组、多个第三定位块1423和多个第五定位块1425，多个第三定位块1423一一对应地设置在多个第三定位块组的第一定位块1421的内侧；多个第五定位块1425一一对应地设置在多个第三定位块1423的内侧；多个第三定位块组与多个第三定位槽组一一对应地设置，各个第三定位块组中的第一定位块1421、第二定位块1422、第四定位块1424、第六定位块1426一一对应地插设在相应的第三定位槽组的第一定位槽1351、第二定位槽1352、第四定位槽1354、第六定位槽1356内；在第三重锤133上设置多个第三定位槽1353，多个第三定位槽1353沿第三重锤133的周向间隔布置，多个第三定位块1423一一对应地插设在多个第三定位槽1353内。

优选地，在第四重锤134上设置多个第五定位槽1355，多个第五定位槽1355沿第四重锤134的周向间隔布置，多个第五定位块1425一一对应地插设在多个第五定位槽1355内。

当旋转盘141处于第一工作位置时，各个第一定位块1421位于相应的第三定位槽组的第一定位槽1351内，各个第二定位块1422位于该相应的第三定位槽组的第二定位槽1352内，各个第四定位块1424位于该相应的第三定位槽组的第四定位槽1354内，各个第六定位块1426位于该相应的第三定位槽组的第六定位槽1356内；各个第三定位块1423位于相应的第三定位槽1353内；各个第五定位块1425位于相应的第五定位槽1355内，以使第四重锤134处于其第三初始状态。

当旋转盘141转动至其第二工作位置时，各个第一定位块1421移动至其相应的第三定位槽组的第二定位槽1352内，以顶起第二重锤132，使第二重锤132处于抬升状态；各个第二定位块1422移动至其相应的第三定位槽组的第四定位槽1354内，各个第四定位块1424移动至其相应的第三定位槽组的第六定位槽1356内，各个第六定位块1426移动至与其相应的第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第一定位槽1351内；此转动过程中，各个第三定位块1423在其所处的第三定位槽1353内移动，并维持在其相应的第三定位槽1353内；各个第五定位块1425在其所处的第五定位槽1355内移动，并维持在其相应的第五定位槽1355内，以使第四重锤134维持其第三初始状态。

当旋转盘141由其第二工作位置转动至其第三工作位置时，各个第一定位块1421移动至其相应的第三定位槽组的第四定位槽1354内，以维持第二重锤132的抬升状态，各个第二定位块1422移动至其相应的第三定位槽组的第六定位槽1356内，各个第四定位块1424移动至与其相应的第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第一定位槽1351内，各个第六定位块1426移动至与其相应的第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第二定位槽1352内；此转动过程中，各个第三定位块1423的至少部分从其所处的第三定位槽1353内移出以使各个第三定位块1423位于相应的第三定位槽1353的外侧，并与第三重锤133的底壁接触，以抬升第三重锤133，使第三重锤133处于其抬升状态；各个第五定位块1425继续在其所处的第五定位槽1355内移动，并继续维持在其相应的第五定位槽1355内，以使第四重锤134维持其第三初始状态。

当旋转盘141由其第三工作位置转动至其第四工作位置时，各个第一定位块1421移动至其相应的第三定位槽组的第六定位槽1356内，以使第二重锤132继续维持其抬升状态，各个第二定位块1422移动至与其相应的第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第一定位槽1351内，各个第四定位块1424移动至与其相应的第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第二定位槽1352内，各个第六定位块1426移动至与其相应的第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第四定位槽1354内；此转动过程中，各个第三定位块1423继续位于其相应的第三定位槽1353的外侧，并与第三重锤133的底壁保持接触，以使第三重锤133维持其抬升状态；各个第五定位块1425的至少部分从其所处的第五定位槽1355内移出，以使各个第五定位块1425位于其相应的第五定位槽1355的外侧，并与第四重锤134的底壁接触，以抬升第四重锤134，使第四重锤134处于其第三抬升状态。

继续转动旋转盘141，使各个第一定位块1421移动至与其相应的第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第一定位槽1351内，以使第二重锤132恢复其初始状态，此时，各个第二定位块1422移动至与其相应的第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第二定位槽1352内，各个第四定位块1424移动至与其相应的第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第四定位槽1354内，各个第六定位块1426移动至与其相应的第三定位槽组相邻的第三定位槽组的第六定位槽1356内；各个第三定位块1423移动至与其相应的第三定位槽1353相邻的第三定位槽1353内，以使第三重锤133恢复其初始状态；各个第五定位块1425移动至与其相应的第五定位槽1355相邻的第五定位槽1355内，以使第四重锤134恢复其第三初始状态。

在本实施例中，第一定位块1421、第二定位块1422、第三定位块1423、第四定位块1424、第五定位块1425和第六定位块1426均为锥形结构，沿远离旋转盘141的方向，第一定位块1421、第二定位块1422、第三定位块1423、第四定位块1424、第五定位块1425和第六定位块1426的横截面积均逐渐减小，以便于第一定位块1421、第二定位块1422、第三定位块1423、第四定位块1424、第五定位块1425和第六定位块1426分别从第一定位槽1351、第二定位槽1352、第三定位槽1353、第四定位槽1354、第五定位槽1355和第六定位槽1356内移出；其中，第一定位块1421、第二定位块1422、第三定位块1423、第四定位块1424、第五定位块1425和第六定位块1426的横截面积均是指其垂直于旋转盘141的中心向的截面的面积。

使用本实施例中的限压结构103，能够实现四级限压。

以此类推，即可通过增加相应的次级重锤组件所包括的重锤数量，并在旋转盘141上增加相应的定位块、在第二重锤132和所增加的重锤上增加相应的定位槽来进行配合，以实现更多级别的限压。

本实施例还提供了一种压力锅，该压力锅包括排气管104和上述的限压结构103，限压结构103设在排气管104上。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型的限压结构中，限压结构包括固定板110、重锤组件130以及调节部件140，固定板110的下方用于设置排气管104；重锤组件130的封堵部1311用于插设在排气管104的管口内，以对排气管104形成封堵效果；重锤组件130的至少部分设置在固定板110的上方；重锤组件130包括多个重锤，多个重锤沿远离固定板110的方向依次叠置，以通过多个重锤起到限压作用；调节部件140与多个重锤中的至少部分的重锤传动连接，即通过调节部件140与多个重锤中的至少部分的重锤之间的配合作用，能够抬升多个重锤中的至少部分的重锤，进而通过抬升多个重锤中的至少部分的重锤来调整压设在固定板110上的重锤的数量，即通过调整压设在固定板110上的重锤的数量来实现多级别限压；将该限压结构应用在压力锅中以对压力锅进行限压，即可实现对压力锅的多级别限压，以实现压力锅的多级别压力保护和多种烹饪效果，从而解决现有技术中的压力锅的限压方式不能实现多级限压的问题。

本实用新型的压力锅包括上述的限压结构，因此该压力锅至少具有与该限压结构相同的技术效果。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (28)

1.一种限压结构，其特征在于，包括：

固定板(110)，所述固定板(110)的下方用于设置排气管(104)；

重锤组件(130)，所述重锤组件(130)的至少部分设置在所述固定板(110)的上方；所述重锤组件(130)具有用于插设在所述排气管(104)的管口内的封堵部(1311)；所述重锤组件(130)包括多个重锤，所述多个重锤沿远离所述固定板(110)的方向依次叠置；

调节部件(140)，所述调节部件(140)与所述多个重锤中的至少部分的重锤传动连接，以通过抬升所述多个重锤中的至少部分的重锤调整压设在所述固定板(110)上的重锤的数量。

2.根据权利要求1所述的限压结构，其特征在于，所述调节部件(140)包括：

旋转盘(141)，所述旋转盘(141)上设置有定位块(142)，所述重锤组件(130)具有定位槽(135)，以通过转动所述旋转盘(141)调整所述定位块(142)与所述定位槽(135)之间的配合关系，以抬升或释放所述多个重锤中的至少部分的重锤。

3.根据权利要求2所述的限压结构，其特征在于，

所述定位块(142)为一个，所述定位槽(135)为多个，多个所述定位槽(135)中的至少两个定位槽(135)具有沿竖直方向的深度差，以通过使所述定位块(142)插设在相应的所述定位槽(135)内抬升所述多个重锤中的至少部分的重锤的高度；或者

所述定位块(142)和所述定位槽(135)均为多个，多个所述定位块(142)和多个所述定位槽(135)均沿所述旋转盘(141)的周向布置；多个所述定位块(142)中的至少两个定位块(142)具有沿竖直方向的高度差，多个所述定位槽(135)中的至少两个定位槽具有沿竖直方向的深度差，以通过使各个所述定位块(142)插设在相应的所述定位槽(135)内抬升所述多个重锤中的至少部分的重锤的高度。

4.根据权利要求2所述的限压结构，其特征在于，所述定位槽(135)为条形槽，沿所述旋转盘(141)的转动方向，所述定位槽(135)的顶壁沿竖直方向逐渐延伸；所述定位块(142)插设在所述定位槽(135)内，以在所述旋转盘(141)转动时，通过所述定位块(142)的顶壁与所述定位槽(135)的顶壁之间的配合抬升或释放所述多个重锤中的至少部分的重锤。

5.根据权利要求2所述的限压结构，其特征在于，所述调节部件(140)还包括：

推杆(143)，所述推杆(143)设置在所述旋转盘(141)上，以通过推动所述推杆(143)带动所述旋转盘(141)转动。

6.根据权利要求5所述的限压结构，其特征在于，所述定位块(142)为多个，多个所述定位块(142)中的至少两个定位块(142)具有沿竖直方向的高度差，多个所述定位块(142)沿所述旋转盘(141)的周向间隔设置；所述推杆(143)为多个，多个所述推杆(143)沿所述旋转盘(141)的周向间隔设置，多个所述推杆(143)和多个所述定位块(142)一一对应地设置。

7.根据权利要求1所述的限压结构，其特征在于，所述重锤组件(130)包括：

第一重锤(131)，所述封堵部(1311)设置在所述第一重锤(131)上，所述第一重锤(131)设置在所述固定板(110)上；

其中，所述调节部件(140)与所述第一重锤(131)间隔设置，所述调节部件(140)与位于所述第一重锤(131)上方的重锤限位配合。

8.根据权利要求7所述的限压结构，其特征在于，所述第一重锤(131)上设置有定位柱(1312)，所述固定板(110)上设置有定位孔(112)，所述定位柱(1312)插设在所述定位孔(112)内。

9.根据权利要求7所述的限压结构，其特征在于，所述重锤组件(130)还包括：

次级重锤组件，所述次级重锤组件的至少部分设置在所述第一重锤(131)的上方，所述次级重锤组件具有压设柱(136)，所述第一重锤(131)上设置有压设槽(1313)，所述压设柱(136)插设在所述压设槽(1313)内。

10.根据权利要求9所述的限压结构，其特征在于，所述压设柱(136)的外周面为多边形，所述压设槽(1313)为与所述压设柱(136)的外周面相配合的多边形凹槽。

11.根据权利要求9所述的限压结构，其特征在于，所述次级重锤组件包括第二重锤(132)，所述限压结构还包括：

旋转盘(141)，所述旋转盘(141)可转动地套设在所述压设柱(136)上；所述旋转盘(141)的盘面上设置有第一定位块(1421)，所述第二重锤(132)的端面上设置有与所述第一定位块(1421)相适配的第一定位槽(1351)；

其中，所述第二重锤(132)具有将其重力压设在所述第一重锤(131)上的第一初始状态和将其重力与所述第一重锤(131)脱离的第一抬升状态；当所述第二重锤(132)处于所述第一初始状态时，所述第一定位块(1421)插设在所述第一定位槽(1351)内。

12.根据权利要求11所述的限压结构，其特征在于，

所述旋转盘(141)的盘面上设置有第二定位块(1422)，所述第二重锤(132)的端面上设置有与所述第二定位块(1422)相适配的第二定位槽(1352)；所述第一定位块(1421)的高度大于所述第二定位块(1422)的高度；

其中，当所述第二重锤(132)处于所述第一初始状态时，所述第二定位块(1422)插设在所述第二定位槽(1352)内；当所述第二重锤(132)处于所述第一抬升状态时，所述第一定位块(1421)插设在所述第二定位槽(1352)内以顶起所述第二重锤(132)。

13.根据权利要求12所述的限压结构，其特征在于，所述第一定位块(1421)和所述第二定位块(1422)成对设置，成对的所述第一定位块(1421)和所述第二定位块(1422)沿所述旋转盘(141)的周向间隔设置。

14.根据权利要求11所述的限压结构，其特征在于，所述压设柱(136)设置在所述第二重锤(132)上。

15.根据权利要求11所述的限压结构，其特征在于，所述次级重锤组件包括：

第三重锤(133)，所述第二重锤(132)的至少部分设置在所述第三重锤(133)的上方；所述旋转盘(141)的盘面上设置有第三定位块(1423)，所述第三定位块(1423)设置在所述第一定位块(1421)的内侧；所述第三重锤(133)上设置有用于避让所述第三定位块(1423)的第三定位槽(1353)，所述第三定位槽(1353)沿所述第三重锤(133)的周向延伸；

其中，所述第三重锤(133)具有将其重力压设在所述第一重锤(131)上的第二初始状态和将其重力与所述第一重锤(131)相脱离的第二抬升状态；当所述第三重锤(133)处于所述第二初始状态时，所述第三定位块(1423)位于所述第三定位槽(1353)内；当所述第三重锤(133)处于所述第二抬升状态时，所述第三定位块(1423)的至少部分由所述第三定位槽(1353)移出以抬升所述第三重锤(133)。

16.根据权利要求15所述的限压结构，其特征在于，

所述第二重锤(132)上设置有第二定位槽(1352)和第四定位槽(1354)，所述第二定位槽(1352)和所述第四定位槽(1354)的深度均小于所述第一定位槽(1351)的深度；

其中，所述旋转盘(141)具有依次设置的第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置，当所述旋转盘(141)在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间转动时，所述第三定位块(1423)位于所述第三定位槽(1353)内；当所述旋转盘(141)运动至所述第三工作位置时，所述第三定位块(1423)的至少部分由所述第三定位槽(1353)移出以抬升所述第三重锤(133)；

当所述旋转盘(141)处于所述第一工作位置时，所述第一定位块(1421)位于所述第一定位槽(1351)内；当所述旋转盘(141)处于所述第二工作位置时，所述第一定位块(1421)位于所述第二定位槽(1352)内以抬升所述第二重锤(132)；当所述旋转盘(141)处于所述第三工作位置时，所述第一定位块(1421)位于所述第四定位槽(1354)内以维持抬升所述第二重锤(132)。

17.根据权利要求16所述的限压结构，其特征在于，

所述旋转盘(141)的盘面上设置有第四定位块(1424)，所述第四定位槽(1354)与所述第四定位块(1424)相配合，所述第一定位块(1421)的高度大于所述第四定位块(1424)的高度；

其中，当所述旋转盘(141)处于所述第一工作位置时，所述第四定位块(1424)位于所述第四定位槽(1354)内。

18.根据权利要求15所述的限压结构，其特征在于，所述第二重锤(132)套设在所述第三重锤(133)上，所述第三重锤(133)上设置有第一限位凸起(1331)，所述第二重锤(132)的内壁上设置有与所述第一限位凸起(1331)相配合的第一限位凹槽(1321)；所述第一限位凸起(1331)的外周面和所述第一限位凹槽(1321)的内周面均为多边形。

19.根据权利要求15所述的限压结构，其特征在于，所述压设柱(136)设置在所述第三重锤(133)上。

20.根据权利要求15所述的限压结构，其特征在于，所述次级重锤组件还包括：

第四重锤(134)，所述第二重锤(132)、所述第三重锤(133)和所述第四重锤(134)沿靠近所述第一重锤(131)的方向依次布置；

所述旋转盘(141)的盘面上设置有第五定位块(1425)，所述第五定位块(1425)位于所述第三定位块(1423)的内侧；所述第四重锤(134)上设置有用于避让所述第五定位块(1425)的第五定位槽(1355)，所述第五定位槽(1355)沿所述第四重锤(134)的周向延伸；

其中，所述第四重锤(134)具有将其重力压设在所述第一重锤(131)上的第三初始状态和将其重力与所述第一重锤(131)相脱离的第三抬升状态；当所述第四重锤(134)处于所述第三初始状态时，所述第五定位块(1425)位于所述第五定位槽(1355)内；当所述第四重锤(134)处于所述第三抬升状态时，所述第五定位块(1425)的至少部分由所述第五定位槽(1355)移出以抬升所述第四重锤(134)。

21.根据权利要求20所述的限压结构，其特征在于，

所述第二重锤(132)上设置有第二定位槽(1352)、第四定位槽(1354)和第六定位槽(1356)，所述第二定位槽(1352)、所述第四定位槽(1354)和所述第六定位槽(1356)的深度均小于所述第一定位槽(1351)的深度；

其中，所述旋转盘(141)具有依次设置的第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置和第四工作位置；当所述旋转盘(141)在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间转动时，所述第三定位块(1423)位于所述第三定位槽(1353)内；当所述旋转盘(141)在所述第一工作位置至所述第三工作位置之间运动时，所述第五定位块(1425)位于所述第五定位槽(1355)内；

当所述旋转盘(141)处于所述第一工作位置时，所述第一定位块(1421)位于所述第一定位槽(1351)内，所述第三定位块(1423)位于所述第三定位槽(1353)内，所述第五定位块(1425)位于所述第五定位槽(1355)内；当所述旋转盘(141)处于所述第二工作位置时，所述第一定位块(1421)移动至所述第二定位槽(1352)内以抬升所述第二重锤(132)；当所述旋转盘(141)处于所述第三工作位置时，所述第一定位块(1421)移动至所述第四定位槽(1354)内以继续抬升所述第二重锤(132)，所述第三定位块(1423)的至少部分移出所述第三定位槽(1353)以抬升所述第三重锤(133)；当所述旋转盘(141)转动至所述第四工作位置时，所述第一定位块(1421)移动至所述第六定位槽(1356)内以继续抬升所述第二重锤(132)，所述第三定位块(1423)位于所述第三定位槽(1353)的外侧以继续抬升所述第三重锤(133)，所述第五定位块(1425)的至少部分由所述第五定位槽(1355)内移出以抬升所述第四重锤(134)。

22.根据权利要求21所述的限压结构，其特征在于，所述旋转盘(141)的盘面上设置有第四定位块(1424)和第六定位块(1426)，所述第四定位块(1424)和所述第六定位块(1426)的高度均小于所述第一定位块(1421)，所述第一定位块(1421)、所述第四定位块(1424)和所述第六定位块(1426)沿所述旋转盘(141)的周向依次间隔设置；所述第四定位槽(1354)与所述第四定位块(1424)相适配，所述第六定位槽(1356)与所述第六定位块(1426)相适配；当所述旋转盘(141)处于所述第一工作位置时，所述第四定位块(1424)位于所述第四定位槽(1354)内，所述第六定位块(1426)位于所述第六定位槽(1356)内。

23.根据权利要求5所述的限压结构，其特征在于，所述限压结构还包括：

推动组件(150)，所述推动组件(150)的至少部分可运动地设置，以通过所述推动组件(150)推动所述推杆(143)转动。

24.根据权利要求23所述的限压结构，其特征在于，所述推动组件(150)包括：

推板(151)和用于推动所述推杆(143)转动的推动块(152)，所述推动块(152)设置在所述推板(151)上，所述推板(151)沿预设方向可移动地设置，以带动所述推杆(143)转动。

25.根据权利要求24所述的限压结构，其特征在于，

所述推动块(152)与所述推板(151)固定连接；或者

所述推动块(152)可翻转地设置在所述推板(151)上，所述推动块(152)具有用于推动所述推杆(143)的推动状态和用于避让所述推杆(143)的折叠状态；当所述推动块(152)处于所述推动状态时，所述推动块(152)的用于所述推杆(143)接触的推动面(1521)与所述推板(151)的板面之间呈第一预设夹角；当所述推动块(152)处于所述折叠状态时，所述推动块(152)的推动面(1521)与所述推板(151)的板面呈第二预设夹角；其中，所述第一预设夹角大于所述第二预设夹角。

26.根据权利要求24所述的限压结构，其特征在于，所述推动组件(150)还包括：

支撑板(153)，所述推板(151)可伸缩地设置在所述支撑板(153)上，所述推动块(152)通过旋转轴(154)可转动地设置在所述推板(151)上，所述旋转轴(154)上套设有扭簧(155)，以使所述推动块(152)维持在用于推动所述推杆(143)的推动状态；

滑块(156)，所述滑块(156)可移动地设置在所述支撑板(153)上，所述滑块(156)具有与所述推动块(152)相接触的斜面(1561)，所述斜面(1561)倾斜于所述滑块(156)的移动方向，以在所述推动块(152)由与所述斜面(1561)脱离的位置返回至初始位置时，通过所述滑块(156)压动所述推动块(152)处于避让所述推杆(143)的折叠状态。

27.根据权利要求23所述的限压结构，其特征在于，所述推动组件(150)包括：

驱动电机(1591)；

传动齿轮(1592)，所述传动齿轮(1592)设置在所述驱动电机(1591)的输出轴上，以通过所述传动齿轮(1592)的轮齿部推动所述推杆(143)转动。

28.一种压力锅，包括排气管(104)和压设在所述排气管(104)上的限压结构，其特征在于，所述限压结构为权利要求1至27中任一项所述的限压结构。

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