CN212014289U - 一种鸡伴翅切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸡伴翅切割机，包括设有分离槽的机架，机架设有固定输送装置、与固定输送装置并列设置的下料输送装置、沿输送方向依次排列且均架设于固定输送装置两侧的一组垂直对称设置的旋转切刀、一组沿输送方向渐扩呈八字型排列的第一斜切刀、均设有一组的第一分离杆和第二分离杆，机架装有驱动旋转切刀旋转的电机，同侧第一分离杆的横端分别与第二分离杆的横端连接，同侧第一分离杆的竖端与第二分离杆的竖端构成沿脊椎原料的输送方向渐缩呈V型设置的分离通道，分离槽位于分离通道的下方且连有收集料斗；本实用新型提高了整体的上料、送料、切割和分离的效率，安全性高，且省去后续人工手撕力需要的修整步骤，产品质量高。

Description

一种鸡伴翅切割机

技术领域

本实用新型涉及鸡肉加工技术领域，更具体地说，它涉及一种鸡伴翅切割机。

背景技术

鸡肉及其制品具有肌肉纤维细腻，脂肪含量较低，脂肪中不饱和脂肪酸含量较高等优点，因而被越来越多消费者所接受。伴随着鸡肉制品行业的快速发展和产业化进程的加快，鸡身上大多数部位的肉都被分割深加工了；其中，鸡伴翅即鸡肩胛骨，其原料成本仅为鸡翅的四分之一，深受广大消费者欢迎；根据鸡翅产品的市场需求，同时为了提高产品的附加值，生产厂家通常要求将鸡伴翅切割成类似鸡翅的造型，而在目前的鸡肉加工生产线上，通常采用人工切割的方式从卸翅和卸前胸盖后的脊椎原料上将鸡伴翅切割后，再通过手撕将鸡伴翅从脊椎原料分离出来，然而这种切割方式需要屠宰工人集中精力切割，以保证鸡伴翅的品相，且由于不同人工切割和手撕的力度不同，切割分离后的鸡伴翅往往需要再通过人工修整以保证鸡伴翅的品相，整体加工工序复杂，且劳动强度大，加工效率低以及安全性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鸡伴翅切割机，具有切割分离效率高、切割质量好且安全性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种鸡伴翅切割机，包括机架，所述机架设置有用于固定并运输脊椎原料的固定输送装置、与所述固定输送装置并列设置的下料输送装置、沿脊椎原料的输送方向依次排列且均架设于所述固定输送装置两侧的切割组件和分离组件，所述切割组件包括一组垂直对称设置的旋转切刀和一组呈八字型排列设置的第一斜切刀，所述第一斜切刀沿脊椎原料输送方向渐扩，所述机架上安装有驱动所述旋转切刀旋转的电机；所述分离组件包括均设有一组且呈L型设置的第一分离杆和第二分离杆，同侧所述第一分离杆的横端与所述第二分离杆的横端连接，同侧所述第一分离杆的竖端与所述第二分离杆的竖端构成沿脊椎原料的输送方向渐缩呈V型设置的分离通道，所述机架上开设有分离槽，所述分离槽位于所述分离通道的下方，所述分离槽连接有用于收集鸡伴翅的收集料斗。

进一步设置：所述切割组件还包括一组对称排列设置于所述固定输送装置两侧的第二斜切刀，所述第二斜切刀沿脊椎原料的输送方向渐扩呈八字型排列设置，所述第二斜切刀位于所述第一斜切刀与所述分离组件之间，所述机架上架设有且位于第二斜切刀上方的支撑架，所述第二斜切刀与所述支撑架的闭口端可拆卸连接。

进一步设置：所述固定输送装置的上方设置有用于将脊椎原料压紧于所述固定输送装置上的限位压杆，所述限位压杆的一端与所述机架靠近所述固定输送装置输出端的一侧铰接，所述旋转切刀远离所述分离组件的一端架设有支撑座，所述支撑座与所述限位压杆的另一端弹性连接。

进一步设置：所述切割组件的上方设置有防护盖，所述防护盖一侧转铰接于所述机架上，所述支撑座靠近所述防护盖的一侧设置有检测防护盖是否打开的接近开关，所述接近开关电路连接有控制箱，所述控制箱与所述电机电路连接。

进一步设置：所述防护盖的一侧设置有第一急停按钮，所述第一急停按钮与所述控制箱电路连接，所述控制箱安装于所述机架靠近所述固定输送装置输出端的一端，所述控制箱外部安装有第二急停按钮，所述第二急停按钮与所述控制箱电路连接。

进一步设置：所述第一分离杆的两端与所述第二分离杆两端均呈圆柱形设置。

进一步设置：所述分离组件的上方设置有呈U型设置的支架，所述支架的开口端安装于所述机架两侧，所述支架的闭口端可拆卸连接有L型杆，所述L型杆的横端与所述第一分离杆的横端可拆卸连接，所述第一分离杆的横端和所述第二分离杆的横端朝所述收集料斗的方向均延伸设置有限位挡杆。

进一步设置：所述固定输送装置设置有两组，所述下料输送装置位于所述固定输送装置之间，所述机架上安装有用于放置脊椎原料的下料箱，所述下料箱靠近所述下料输送装置的输入端的底端一侧设置有下料斗，所述下料斗朝所述下料输送装置的输出端倾斜向下设置，所述下料斗上设置有分料通道。

综上所述，本实用新型通过并列设置的固定输送装置与下料输送装置，实现多个工位同时进行工作，节省脊椎原料上料和送料所需的时间，便于快速进入下一步切割，实现初步提高整体的切割分离效率；通过旋转切刀和第一斜切刀，实现提高整体切割效率，第一斜切刀之间的排列设置配合于脊椎原料的朝向放置，保证了产品切割质量的统一；通过第一分离杆、第二分离杆和V型设置的分离通道，实现将脊椎原料被切割后的两侧彻底从脊椎原料两侧分离形成鸡伴翅，省去人工后续修整；通过固定输送装置、分离槽和收集料斗，实现分别自动收集鸡伴翅和去掉鸡伴翅后的脊椎骨，省去人工分拣，进一步提高了整体的切割分离效率；本实用新型整体机械自动切割的效率高、产品质量高且安全性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图。

图中：1、机架；2、固定输送装置；3、下料输送装置；4、切割组件；5、分离组件；6、旋转切刀；7、第一斜切刀；8、电机；9、第一分离杆；10、第二分离杆；11、分离通道；12、分离槽；13、收集料斗；14、第二斜切刀；15、支撑架；16、下料箱；17、下料斗；18、分料通道；19、支架；20、L型杆；21、限位挡杆；22、支撑座；23、防护盖；24、接近开关；25、控制箱；26、第一急停按钮；27、第二急停按钮；23、限位压杆。

具体实施方式

参为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上方”、“下方”和“底部”指的是指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过并列设置的固定输送装置2 与下料输送装置3，实现多个工位同时进行工作，极大节省脊椎原料上料和送料所需的时间，实现了初步提高整体的切割分离效率；在脊椎原料以其窄端朝向切割组件4方向被固定输送装置2依次输送至切割组件4和分离组件5的过程中，依次通过旋转切刀6和第一斜切刀7，实现对脊椎原料中间两侧的表皮进行初次旋转切割分离和两次加深切割分离，第一斜切刀7沿输送方向外扩呈八字型的设置配合于脊椎原料的朝向放置，以调节切割形状和深度，保证了产品切割质量的统一，同时通过多次自动切割分离实现提高了整体切割效率；通过第一分离杆9、第二分离杆10和分离通道11，实现将脊椎原料被切割后的两侧彻底从脊椎原料两侧分离形成鸡伴翅，省去人工后续修整；通过固定输送装置2、分离槽12和收集料斗13，实现分别自动收集鸡伴翅和去掉鸡伴翅后的脊椎骨，省去人工分拣，进一步提高了整体的切割效率；

本实用新型整体采用多工位同时上料和送料、多次自动切割和模拟手撕分离，提高了整体效率，避免了人工手撕带来的误差，及避免了人工手撕力度不均而造成需要后续修整的情况，保证产品的质量同时，机械自动切割的效率高且安全性高。

请参照图1至图3所示，一种鸡伴翅切割机，包括机架1，机架1 设置有用于固定并运输脊椎原料的固定输送装置2、与固定输送装置2 并列设置的下料输送装置3、沿脊椎原料的输送方向依次排列且均架设于固定输送装置2两侧的切割组件4和分离组件5，切割组件4包括一组垂直对称设置的旋转切刀6和一组呈八字型排列设置的第一斜切刀7，第一斜切刀7沿脊椎原料输送方向渐扩，机架1上安装有驱动旋转切刀6旋转的电机8；分离组件5包括均设有一组且呈L型设置的第一分离杆9和第二分离杆10，同侧第一分离杆9的横端与第二分离杆10 的横端连接，同侧第一分离杆9的竖端与第二分离杆10的竖端构成沿脊椎原料的输送方向渐缩呈V型设置的分离通道11，机架1上开设有分离槽12，分离槽12位于分离通道11的下方，分离槽12连接有用于收集鸡伴翅的收集料斗13。

从上述描述可知，首先，将卸完翅、前胸盖和鸡腿后形成的脊椎原料通过下料输送装置3依次输送至固定输送装置2的对应工位，然后，通过对应工位的人工或机械手从下料输送装置3上将脊椎原料依次移至固定输送装置2上固定；由于固定输送装置2与下料输送装置3 并列设置，以实现多个工位同时进行，极大节省脊椎原料上料和送料所需的时间，便于快速进入下一步切割，从而实现提高整体的切割效率；当脊椎原料以其窄端朝向切割组件4方向被固定输送装置2输送至切割组件4中时，脊椎原料先通过旋转切刀6，对脊椎原料中间两侧的表皮进行旋转切割分离，从而实现对脊椎原料的初次自动且快速切割；之后，脊椎原料被继续输送至第一斜切刀7处，第一斜切刀7沿着旋转切刀6的切痕进一步切割，通过第一斜切刀7沿输送方向外扩呈八字型的设置以调节对脊椎原料的加深切割分离，实现对脊椎原料的二次自动且快速切割；完成切割后的脊椎原料被朝分离组件5处的分离通道11运输，脊椎原料被切割后的两侧从分离通道11的开口端朝分离通道11的闭口端输送，通过分离通道11闭口端处第一分离杆9 和第二分离杆10的夹持力度将脊椎原料被切割后的两侧模拟手撕分离形成鸡伴翅，实现自动且快速将鸡伴翅彻底从脊椎原料处分离的功能；被撕下后的鸡伴翅先掉落至分离槽12，然后通过收集料斗13实现将鸡伴翅收集，去掉鸡伴翅后的脊椎骨继续通过固定输送装置2输送至下个工序回收，省去人工分拣，进一步提高了整体的切割效率；本实用新型整体采用多工位同时上料和送料、多次自动切割和模拟手撕分离，提高了整体效率，避免了人工手撕带来的误差，及避免了人工手撕力度不均而造成需要后续修整的情况，保证产品的质量同时，机械自动切割的效率高且安全。

进一步的：切割组件4还包括一组对称排列设置于固定输送装置2 两侧的第二斜切刀14，第二斜切刀14沿脊椎原料的输送方向渐扩呈八字型排列设置，第二斜切刀14位于第一斜切刀7与分离组件5之间，机架1上架设有且位于第二斜切刀14上方的支撑架15，第二斜切刀 14与支撑架15的闭口端可拆卸连接。

从上述描述可知，在二次切割后的脊椎原料通过固定输送装置2 继续朝第二斜切刀14方向输送的过程，第二斜切刀14将沿着第一斜切刀7的切痕进行再次加深切割，由于第二斜切刀14沿输送方向外扩呈八字型设置，使第二斜切刀14能在脊椎原料被输送的过程中顺着脊椎肋骨切割至脊椎肋骨底部，实现对脊椎原料的三次自动切快速的切割作用。

进一步的：固定输送装置2的上方设置有用于将脊椎原料压紧于固定输送装置2上的限位压杆23，限位压杆23的一端与机架1靠近固定输送装置2输出端的一侧铰接，旋转切刀6远离分离组件5的一端架设有支撑座22，支撑座22与限位压杆23的另一端弹性连接。

上述描述可知，固定于固定输送装置2上的脊椎原料通过固定输送装置2的上方的限位压杆23，便于防止在脊椎原料切割和分离的过程中移动，进一步将脊椎原料固定于固定输送装置2上，同时，由于限位压杆23的一端与机架11靠近固定输送装置2输出端一侧铰接，限位压杆23的另一端与支撑座22弹性连接，起到便于限位压杆23对不同厚度的脊椎原料的压力调节的作用。

进一步的：切割组件4的上方设置有防护盖23，防护盖23一侧转铰接于机架1上，支撑座22靠近防护盖23的一侧设置有检测防护盖 23是否打开的接近开关24，接近开关24电路连接有控制箱25，控制箱25与电机8电路连接。

从上述描述可知，从通过设置于切割组件4上方的防护盖23，起到保护切割组件4和分离组件5的同时，防止设备在工作的过程，人员误碰而造成对人员损伤，进一步提高整体的安全性，当有人将防护盖23打开时，设置于支撑座22靠近防护盖23的一侧接近开关24发送电信号至控制箱25，控制箱25控制电机8停止转动，避免在检修等需要打开防护盖23时，因忘关电机8而造成对维修人员的伤害，进一步提高整体的安全性。

进一步的：防护盖23的一侧设置有第一急停按钮26，第一急停按钮26与控制箱25电路连接，控制箱25安装于机架1靠近固定输送装置2输出端的一端，控制箱25外部安装有第二急停按钮27，第二急停按钮27与控制箱25电路连接。

从上述描述可知，当整体设备出现堵塞或其它故障时，提高设置于防护盖23一侧的第一急停按钮26和安装于控制箱25外部的第二急停按钮27，便于在切割过程或输送过程发生故障时，就近操作人员能快速将设备暂停，起到进一步提高整体操作的安全性。

进一步的：第一分离杆9的两端与第二分离杆10两端均呈圆柱形设置。

从上述描述可知，通过将第一分离杆9的两端与第二分离杆10两端均呈圆柱形设置，避免脊椎原料两侧在V型通道夹持分离的过程中，因脊椎原料与第一分离杆9、第二分离杆10过度摩擦而影响鸡伴翅的品相质量，从而进一步保证鸡伴翅的质量。

进一步的：分离组件5的上方设置有呈U型设置的支架19，支架 19的开口端安装于机架1两侧，支架19的闭口端可拆卸连接有L型杆 20，L型杆20的横端与第一分离杆9的横端可拆卸连接，第一分离杆 9的横端和第二分离杆10的横端朝收集料斗13的方向均延伸设置有限位挡杆21。

从上述描述可知，通过设置于分离组件5上方的支架19和L型杆 20，实现将分离组件5架设于固定输送装置2两侧；通过L型杆20的横端和限位档杆，阻挡夹持分离后的脊椎原料因惯性继续朝固定输送装置2的输送方向移动，从而使脊椎原料能精准掉落至分离槽12。

进一步的：固定输送装置2设置有两组，下料输送装置3位于固定输送装置2之间，机架1上安装有用于放置脊椎原料的下料箱16，下料箱16靠近下料输送装置3的输入端的底端一侧设置有下料斗17，下料斗17朝下料输送装置3的输出端倾斜向下设置，下料斗17上设置有分料通道18。

从上述描述可知，将固定输送装置2设置两组，下料输送装置3 位于固定输送装置2之间，进一步减少脊椎原料上料所需时间，进一步提高了整体的切割分离效率；脊椎原料从下料箱16的底端沿下料斗 17朝下料输送装置3的输出端方向下滑，通过分料通道18将脊椎原料分别朝下料输送装置3靠近固定输送装置2的两侧滑落，以实现自动分料的功能；便于两组固定输送装置2处的工位上料；进一步提高上料效率，进而实现提高整体切割分离效率。

参照图1至图3，本实用新型提供的实施例为：

一种鸡伴翅切割机及方法，如图1所示，包括机架1，机架1设置有固定输送装置2、下料输送装置3、切割组件4和分离组件5，固定输送装置2用于固定并运输脊椎原料，下料输送装置3与固定输送装置2并列设置，切割组件4和分离组件5沿脊椎原料的输送方向依次排列，切割组件4和分离组件5均架设于固定输送装置2两侧；固定输送装置2设置有两组，下料输送装置3位于固定输送装置2之间。

如图1和图2所示，切割组件4包括一组旋转切刀6、一组第一斜切刀7和一组第二斜切刀14，旋转切刀6、第一斜切刀7和第二斜切刀14沿脊椎原料的输送方向依次排列；旋转切刀6之间垂直对称排列设置，机架1上安装有驱动旋转切刀6旋转的电机8；第一斜切刀7 之间沿脊椎原料输送方向渐扩呈八字型排列设置；第二斜切刀14之间对称排列设置于固定输送装置2两侧的第二斜切刀14，第二斜切刀14 沿脊椎原料的输送方向渐扩呈八字型排列设置，机架1上架设有且位于第二斜切刀14上方的支撑架15，第二斜切刀14与支撑架15的闭口端可拆卸连接。

如图1和图2所示，分离组件5包括均设有一组的第一分离杆9 和第二分离杆10，第一分离杆9和第二分离杆均呈L型设置，第一分离杆9的两端与第二分离杆10两端均呈圆柱形设置；同侧的第一分离杆9的横端与第二分离杆10的横端连接，同侧第一分离杆9的竖端与第二分离杆10的竖端构成沿脊椎原料的输送方向渐缩呈V型设置的分离通道11，机架1上开设有分离槽12，分离槽12位于分离通道11的下方，分离槽12连接有用于收集鸡伴翅的收集料斗13；

如图2和图3所示，分离组件5的上方设置有呈U型设置的支架 19，支架19的开口端安装于机架1两侧，支架19的闭口端可拆卸连接有L型杆20，L型杆20的横端与第一分离杆9的横端可拆卸连接，第一分离杆9的横端和第二分离杆10的横端朝收集料斗13的方向均延伸设置有限位挡杆21。

如图1所示，机架1上安装有用于放置脊椎原料的下料箱16，下料箱16靠近下料输送装置3的输入端的底端一侧设置有下料斗17，下料斗17朝下料输送装置3的输出端倾斜向下设置，下料斗17上设置有分料通道18。

如图1所示，固定输送装置2的上方设置有用于将脊椎原料压紧于固定输送装置2上的限位压杆23，限位压杆23的一端与机架1靠近固定输送装置2输出端的一侧铰接，旋转切刀6远离分离组件5的一端架设有支撑座22，支撑座22与限位压杆23的另一端弹性连接。

如图1所示，切割组件4的上方设置有防护盖23，防护盖23一侧转铰接于机架1上，支撑座22靠近防护盖23的一侧设置有检测防护盖23是否打开的接近开关24，接近开关24电路连接有控制箱25，控制箱25与电机8电路连接。防护盖23的一侧设置有第一急停按钮26，第一急停按钮26与控制箱25电路连接，控制箱25与电机8电路连接，控制箱25安装于机架1靠近固定输送装置2输出端的一端，控制箱25 外部安装有第二急停按钮27，第二急停按钮27与控制箱25电路连接。

综上所述，本实用新型与现有技术相比整体切割分离效率高、产品质量高且整体操作安全性高，通过并列设置的固定输送装置2与下料输送装置3，实现多个工位同时进行工作，极大节省脊椎原料上料和送料所需的时间，便于下一步切割，实现了初步提高整体的切割分离效率；通过旋转切刀6和第一斜切刀7，实现对脊椎原料中间两侧多次切割分离，第一斜切刀7沿输送方向外扩呈八字型的设置配合于脊椎原料的朝向放置，以调节切割形状和深度，保证了产品切割质量的统一，降低操作危险性，同时提高了整体切割效率；通过第一分离杆9、第二分离杆10和V型设置的分离通道11，实现将脊椎原料被切割后的两侧彻底从脊椎原料两侧分离形成鸡伴翅，省去人工后续修整；通过固定输送装置2、分离槽12和收集料斗13，实现自动分别收集鸡伴翅和去掉鸡伴翅后的脊椎骨，省去人工分拣，进一步提高了整体的切割分离效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种鸡伴翅切割机，其特征在于：包括机架，所述机架设置有用于固定并运输脊椎原料的固定输送装置、与所述固定输送装置并列设置的下料输送装置、沿脊椎原料的输送方向依次排列且均架设于所述固定输送装置两侧的切割组件和分离组件，所述切割组件包括一组垂直对称设置的旋转切刀和一组呈八字型排列设置的第一斜切刀，所述第一斜切刀沿脊椎原料输送方向渐扩，所述机架上安装有驱动所述旋转切刀旋转的电机；所述分离组件包括均设有一组且呈L型设置的第一分离杆和第二分离杆，同侧所述第一分离杆的横端与所述第二分离杆的横端连接，同侧所述第一分离杆的竖端与所述第二分离杆的竖端构成沿脊椎原料的输送方向渐缩呈V型设置的分离通道，所述机架上开设有分离槽，所述分离槽位于所述分离通道的下方，所述分离槽连接有用于收集鸡伴翅的收集料斗。

2.根据权利要求1所述的一种鸡伴翅切割机，其特征在于：所述切割组件还包括一组对称排列设置于所述固定输送装置两侧的第二斜切刀，所述第二斜切刀沿脊椎原料的输送方向渐扩呈八字型排列设置，所述第二斜切刀位于所述第一斜切刀与所述分离组件之间，所述机架上架设有且位于第二斜切刀上方的支撑架，所述第二斜切刀与所述支撑架的闭口端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种鸡伴翅切割机，其特征在于：所述固定输送装置的上方设置有用于将脊椎原料压紧于所述固定输送装置上的限位压杆，所述限位压杆的一端与所述机架靠近所述固定输送装置输出端的一侧铰接，所述旋转切刀远离所述分离组件的一端架设有支撑座，所述支撑座与所述限位压杆的另一端弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种鸡伴翅切割机，其特征在于：所述切割组件的上方设置有防护盖，所述防护盖一侧转铰接于所述机架上，所述支撑座靠近所述防护盖的一侧设置有检测防护盖是否打开的接近开关，所述接近开关电路连接有控制箱，所述控制箱与所述电机电路连接。

5.根据权利要求4所述的一种鸡伴翅切割机，其特征在于：所述防护盖的一侧设置有第一急停按钮，所述第一急停按钮与所述控制箱电路连接，所述控制箱安装于所述机架靠近所述固定输送装置输出端的一端，所述控制箱外部安装有第二急停按钮，所述第二急停按钮与所述控制箱电路连接。

6.根据权利要求1所述的一种鸡伴翅切割机，其特征在于：所述第一分离杆的两端与所述第二分离杆两端均呈圆柱形设置。

7.根据权利要求1所述的一种鸡伴翅切割机，其特征在于：所述分离组件的上方设置有呈U型设置的支架，所述支架的开口端安装于所述机架两侧，所述支架的闭口端可拆卸连接有L型杆，所述L型杆的横端与所述第一分离杆的横端可拆卸连接，所述第一分离杆的横端和所述第二分离杆的横端朝所述收集料斗的方向均延伸设置有限位挡杆。

8.根据权利要求1所述的一种鸡伴翅切割机，其特征在于：所述固定输送装置设置有两组，所述下料输送装置位于所述固定输送装置之间，所述机架上安装有用于放置脊椎原料的下料箱，所述下料箱靠近所述下料输送装置的输入端的底端一侧设置有下料斗，所述下料斗朝所述下料输送装置的输出端倾斜向下设置，所述下料斗上设置有分料通道。

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