CN212012283U - 一种电机定子冲片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子冲片结构，包括定子冲片本体，在定子冲片本体上从内孔向外沿轴向均布设有多个定子绕组绕线槽，定子绕组绕线槽通过定子槽口与内孔连通，在定子冲片本体外圆柱面上设有多个焊接槽，在定子冲片本体外圆柱面上设有识别槽，识别槽偏离两个相邻的焊接槽之间的对称面的位置，所述识别槽为半圆弧槽。本实用新型通过在定子冲片本体外圆柱面上设有识别槽，利用该识别槽定位在铁芯装入电机壳体时能够方便地定位铁芯装入角度，从而保证电机装配的一致性，另外通过识别槽能够防止冲片叠压铁芯时叠反片，避免出现工序产品质量不合格以及造成的成本增加的问题。

Description

一种电机定子冲片结构

技术领域

本实用新型涉及永磁同步电机技术领域，尤其涉及一种电机定子冲片结构。

背景技术

现有技术中的永磁同步电机的转子冲片，由于结构和磁钢之间的位置不合理，存在着电机的磁阻转矩占比小，磁钢的永磁转矩占比大，从而增加了磁钢的使用量，增加了制造成本。另外现有技术中，磁钢用胶粘贴在转子表面，粘贴可靠性差，粘贴位置不容易保证而且工艺复杂，在使用过程中容易脱落，引起人员和设备安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述不足；提供一种电机定子冲片结构；本实用新型通过在定子冲片本体外圆柱面上设有识别槽，利用该识别槽定位在铁芯装入电机壳体时能够方便地定位铁芯装入角度，从而保证电机装配的一致性，另外通过识别槽能够防止冲片叠压铁芯时叠反片，避免出现工序产品质量不合格以及造成的成本增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机定子冲片结构，包括定子冲片本体，在定子冲片本体上从内孔向外沿轴向均布设有多个定子绕组绕线槽，定子绕组绕线槽通过定子槽口与内孔连通，在定子冲片本体外圆柱面上设有多个焊接槽，在定子冲片本体外圆柱面上设有识别槽，识别槽偏离两个相邻的焊接槽之间的对称面的位置。

所述识别槽为半圆弧槽或者直角矩形槽。

所述焊接槽的结构包括两处凹槽，及凹槽一、凹槽二，两处凹槽之间设有凸起，所述两处凹槽为从凹槽开口向凹槽底部倾斜变小的凹槽结构，两处凹槽之间形成凸起，所述凸起顶面位置低于定子冲片最大外圆直径位置。

所述定子绕组绕线槽的定子槽口包括靠近内侧的两条平行设置的直线段一、直线段二，分别与直线段一、直线段二相连接的从内向外倾斜的两倾斜线段一、倾斜线段二，两条倾斜线段一、倾斜线段二分别与各相应侧的侧面一、侧面二连接。

在定子槽口的直线段一、直线段二与内孔相交位置设有倒圆角。

所述定子绕组绕线槽包括靠近定子冲片外圆柱面设置的弧形底面，分别与弧形底面两侧相连接的两个侧面，即侧面一、侧面二，侧面一与侧面二之间向定子冲片本体内孔倾斜设定角度。

所述焊接槽共均布设有处。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在定子冲片本体外圆柱面上设有识别槽，所述识别槽与定位凸起配合，通过设置识别槽，利用该识别槽能够准确定位定子铁芯与电机外壳配合时安装角度，从而保证电机装配的一致性。

2.识别槽还具有以下作用：具有防止电机冲片反片叠压的作用，防止由于冲片叠反片导致铁芯槽内错位，破坏坏绝缘层，导致绝缘不良；识别槽在再进行电机下线的过程中，能够确定定子铁芯和嵌线机之间的角度关系，保证线圈能够顺利进入电机槽内；识别槽能够提供电机引出线和机壳出线口之间的定位功能，保证电机动力线引出位置一致；识别槽能够保证电机定转子磁场极性之间的相对位置，从而有利于保证永磁同步电机的编码器安装角度一致，从而保证编码器出厂的默认角度一致，保证产品互换性。

3.由于识别槽为半圆弧槽。采用半圆弧槽结构，与定位凸起配合方便可靠，准确度高，能够快捷高效地使所有定子冲片本体通过该识别槽定位。

4.通过焊接槽的结构包括两处凹槽，及凹槽一、凹槽二，两处凹槽之间设有凸起，所述凸起顶面位置低于定子冲片最大外圆直径位置。能够保证焊接质量可靠、避免焊接不充分不牢靠，避免焊缝凸出定子外圆柱表面过多而影响后续装配质量的问题。

5.通过定子槽口的直线段一、直线段二，分别与直线段一、直线段二相连接的从内向外倾斜的两倾斜线段一、倾斜线段二，两条倾斜线段一、倾斜线段二分别与各相应侧的侧面一、侧面二连接。在保持定子槽口开口较小的情况下方便线圈绕组的安装，同时在定子槽口的直线段一、直线段二与内孔相交位置设有倒圆角。由于在定子槽口与内孔连接位置设有倒圆角，能够避免后续绕线时对单线的损伤，保证定子绕组运行的的可靠性和安全性。

6.通过定子绕组绕线槽的侧面一与侧面二之间向定子冲片本体内孔倾斜设定角度。能够保证定子绕组整体的刚度和强度。

7.由于焊接槽共均布设有处。保证焊接可靠从而保证定子冲片本体焊接牢靠。

附图说明

图1为本实用新型的定子冲片结构示意图；

图2为识别槽结构示意图；

图3为焊接槽4结构示意图；

图4为定子槽口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

结合图1至图4，一种电机定子冲片结构，包括定子冲片本体1，在定子冲片本体1上从内孔2向外沿轴向均布设有多个定子绕组绕线槽3，定子绕组绕线槽3通过定子槽口与内孔2连通，在定子冲片本体外圆柱面11上设有多个焊接槽4，在定子冲片本体外圆柱面11上设有识别槽5，所述识别槽5为半圆弧槽或者直角矩形槽。识别槽的作用是：识别槽能够准确定位定子铁芯与电机外壳配合时安装角度，保证产品批量生产安装一致；识别槽具有防止电机冲片反片叠压的作用，防止由于冲片叠反片导致铁芯槽内错位，破坏坏绝缘层，导致绝缘不良；识别槽再进行电机下线的过程中，能够确定定子铁芯和嵌线机之间的角度关系，保证线圈能够顺利进入电机槽内；识别槽能够提供电机引出线和机壳出线口之间的定位功能，保证电机动力线引出位置一致；识别槽能够保证电机定转子磁场极性之间的相对位置，从而有利于保证永磁同步电机的编码器安装角度一致，从而保证编码器出厂的默认角度一致，保证产品互换性。

所述焊接槽共均布设有8处。两个相邻的焊接槽之间的角度为45°，而识别槽5偏离两个相邻的焊接槽之间的对称面的位置，保证焊接可靠从而保证定子冲片本体1焊接牢靠。识别槽5偏离两个相邻的焊接槽之间的对称面的位置，

所述焊接槽4的结构包括两处凹槽，及凹槽一41、凹槽二42，两处凹槽之间设有凸起43，所述两处凹槽为从凹槽开口向凹槽底部倾斜变小的凹槽结构，两处凹槽之间形成凸起43。所述凸起43顶面位置44低于定子冲片最大外圆直径位置。能够保证焊接质量可靠、避免焊接不充分不牢靠，避免焊缝凸出定子外圆柱表面过多而影响后续装配质量的问题。

所述定子绕组绕线槽3包括靠近定子冲片外圆柱面设置的弧形底面33，分别与弧形底面33两侧相连接的两个侧面，即侧面一31、侧面二32，侧面一31与侧面二32之间向定子冲片本体1内孔倾斜设定角度。能够保证定子绕组整体的刚度和强度。

所述定子绕组绕线槽3的定子槽口包括靠近内侧的两条平行设置的直线段一34、直线段二35，分别与直线段一34、直线段二35相连接的从内向外倾斜的两倾斜线段一36、倾斜线段二37，两条倾斜线段一36、倾斜线段二37分别与各相应侧的侧面一31、侧面二32连接。在定子槽口的直线段一34、直线段二35与内孔相交位置设有倒圆角38。由于在定子槽口与内孔连接位置设有倒圆角38，能够避免后续绕线时对单线的损伤，保证定子绕组运行的的可靠性和安全性。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种电机定子冲片结构，包括定子冲片本体，其特征是，在定子冲片本体上从内孔向外沿轴向均布设有多个定子绕组绕线槽，定子绕组绕线槽通过定子槽口与内孔连通，在定子冲片本体外圆柱面上设有多个焊接槽，在定子冲片本体外圆柱面上设有识别槽。

2.如权利要求1所述的一种电机定子冲片结构，其特征是，所述识别槽为半圆弧槽或者直角矩形槽。

3.如权利要求1一种电机定子冲片结构，其特征是，所述焊接槽的结构包括两处凹槽，及凹槽一、凹槽二，两处凹槽之间设有凸起，所述两处凹槽为从凹槽开口向凹槽底部倾斜变小的凹槽结构，两处凹槽之间形成凸起，所述凸起顶面位置低于定子冲片最大外圆直径位置。

4.如权利要求1一种电机定子冲片结构，其特征是所述定子绕组绕线槽的定子槽口包括靠近内侧的两条平行设置的直线段一、直线段二，分别与直线段一、直线段二相连接的从内向外倾斜的两倾斜线段一、倾斜线段二，两条倾斜线段一、倾斜线段二分别与各相应侧的侧面一、侧面二连接。

5.如权利要求4一种电机定子冲片结构，其特征是，在定子槽口的直线段一、直线段二与内孔相交位置设有倒圆角。

6.如权利要求1一种电机定子冲片结构，其特征是，所述定子绕组绕线槽包括靠近定子冲片外圆柱面设置的弧形底面，分别与弧形底面两侧相连接的两个侧面，即侧面一、侧面二，侧面一与侧面二之间向定子冲片本体内孔倾斜设定角度。

7.如权利要求1一种电机定子冲片结构，其特征是，所述焊接槽共均布设有处。

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